轴承座的加工工艺设计【CAD图纸和说明书】

摘要

计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下 内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结构的工艺性等。

关键词：工序，工艺，工序余量，公差

目录

第1章 前言1

第2章 零件的工艺分析…………………………………………………………………………………2

2.1  零件的工艺分析………………………………………………………………………………2

2.2  确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………2

第3章  拟定轴承座的工艺路线  ………………………………………………………………………4

3.1  定位基准的选择………………………………………………………………………………4

               3.1.1 粗基准的选择 …………………………………………………………………………4

3.1.2精基准的选择 …………………………………………………………………………4

3.2  加工路线的拟定………………………………………………………………………………4

第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………………………………………………6

第5章 确定切削用量及基本工时 ……………………………………………………………7

5.1  工序03 粗铣、半精铣、精铣基准面A………………………………………………………7

5.2  工序04钻4-Φ7孔，扩4-Φ7孔至Φ11孔深7………………………………………7

5.3  工序05粗铣、半精铣、精铣Φ25孔端面 ……………………………………………9

5.4  工序06扩Φ23孔至Φ24.8，铰Φ24.8孔至Φ25 …………………………………10

5.5  工序07配作2-Φ4H7销孔 ………………………………………………………………11

结       论  ………………………………………………………………………………………………12

致       谢  ………………………………………………………………………………………………13

参考文献 ………………………………………………………………………………………………14

第1章  前言

轴承座在使用过程中以下几点要特别注意：

　　（1）轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

　　（2）轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。

　　（3）对轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对轴承座分型面清洗一遍，不但能防止轴承座不会被挤伤，而且经过清洗，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。

　　（4）如果轴承座配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水