挤出平模头的设计方法.docx

台州市黄岩宏雷模具有限公司 挤出平模头的设计方法在新材料应用呈井喷发展的今天，传统的设计和加工方式已无法适应其发展需求，就目前的发展情况来看，我国正积极进行着工业转型升级，以自动化、数字化为基础的智能化生产逐步被关注和应用。国内也只有个别具有前瞻意识的企业，率先引进了欧美、日本等国先进的设备和分析软件，如原材料分析仪、有限元分析软件、五轴高速加工中心、精密磨床等，来提升模头设计的合理性和加工的精准性。塑料原料的检测因为模头的设计主要是由塑料原材料的特性所决定的，所以首先必须全面了解塑料原料的属性。只有对其粘度、剪切速率、加工工艺温度、热传导率及膨胀系数等进行一个有效的分析和技术掌控，才能研制出完全符合生产需求的模头。许多制品厂家在生产过程中存在一个误区，认为同一套模具可以生产多种原料，其实每一套定制的模头都具有唯一性，如果用不同原料进行生产，将导致制品达不到既定的质量要求，情况严重的将损坏模头。流道的模似分析流道是平模头的心脏，流道设计的合理性，直接决定了产品的质量。理想的设计方法是根据塑料原料特性，以及对制品厚度与线速度的要求，对比歧管式、衣架式、鱼尾式等流道的优缺点，利用有限元分析软件，设计出最小停滞时间、最适合的压力、最均匀的流速曲线以及避免产生剪切热的流道。虽然在进行流道模拟分析时有数据的结果，但是要在各项数据中提取最优化的配比，就需要技术全面的工程师，既要全面的了解塑料原料的各项特性，又要精通最终产品的生产工艺。模头结构的优化分析当我们开始模头设计时，先是根据生产工艺的要求来确定结构，结构的合理性对模头使用的稳定性、寿命等有很大的影响。不合理的结构，可能出现模头变形、漏料、加热不均等现象。因此模头结构的设计也需要深入地分析：结构刚度的分析：由于制品的生产是一种高压挤出生产工艺，特别是生产PVC发泡板、PVC保鲜膜等模头，其生产的模腔压力通常会达到20-40Mpa，为了保证模头的质量，必须通过刚度的分析，以免模头变形导致的出料不均和漏料的情况。材料疲劳的分析：一般平模头都带弹性微调装置，如图1所示，其A处的数值，对调节的灵敏性以及稳定性起决定性作用。若数值过小，微调灵敏性过高，造成模头出料不稳定且容易造成此处塑性变形；若数值过大，则模唇开口可调节范围减少，操作费力。只有通过模拟分析，才能得出最适合的数值。热传导的分析：以前的设计往往忽略了加热均匀性对塑料的影响（特别是热敏性材料），合理的加热棒功率和排布间隔，既能够稳定地给塑料所需的热量，又能避免热能损耗（节能，降低生产成本）。台州市黄岩宏雷模具有限公司专业的平口挤出模具供应商，“中国模具之乡”浙江黄岩，拥有多年实际经验及先进的加工设备，已经成功开发制造了各种单层、多层片材、板材、薄膜摸头、多层挤共分配器、各种快速液压换 网器（板式/柱式）、熔体计量齿轮泵、静态混合器等。想要了解更多相关信息，欢迎来官网咨询留言。台州市黄岩宏雷模具有限公司是片材挤出模头、分配器、板材挤出模头、淋膜、形瓦、流延模头等产品专业生产，广泛适用于PC