CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺及【钻直径37孔夹具设计】【带三维】

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UG三维

任务书.doc

设计说明书.doc[10000字，26页]

吊耳.dwg

工序卡10张

总图.dwg

毛坯图.dwg

零件图支架.dwg

零件图钻模板.dwg

摘要

本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。

关键词　加工工艺；专用夹具；后钢板弹簧吊耳

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目录

绪论1

第1章 零件的分析2

1.1 零件的分析2

1.1.1 零件的作用2

1.1.2 零件的工艺分析3

1.2 弹簧吊耳零件的技术要求3

第2章 确定毛坯，绘制毛坯图4

2.1 确定毛坯的制造形式4

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4

2.3 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量4

第3章 拟定弹簧吊耳工艺路线及机床、工艺装备的选用6

3.1 零件的加工定位基准6

3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案7

3.3 工序顺序的安排7

3.3.1 工艺方案一、工艺路线7

3.3.2 工艺方案二、工艺路线8

3.4 工艺方案的比较与分析8

3.5 确定吊耳工艺路线8

3.6 机床设备的选用9

第5章 加工余量，工序尺寸和公差的确定10

5.1 加工两端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定10

5.2 吊耳各加工表面的机械加工余量11

5.3 确定切削用量及基本工时（机动时间）12

第6章 专用夹具设计16

6.1 加工工艺孔夹具设计16

6.2 定位方案的分析和定位基准的选择16

6.3 定位误差分析17

6.4 切削力的计算与夹紧力分析17

第7章 UG三维造型18

7.1 UG简介18

7.2 零件的三维建模18

7.3 整体装配19

结论20

参考文献21

致谢22