《数控编程与操作》理实一体化教学方案.doc

数控编程与操作理实一体化精品课程教学方案一、本方案适用对象：本校数控加工技术应用专业中职(中技)、高技、技师三个不同层次的学生。二、本课程教学改革基本思路：本课程在教学中应始终坚持“以就业为导向”的教学改革方向，根据企业对机加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”教学模式运用任务驱动法、项目完成法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松、愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务，实现理论紧密结合操作技能课题进行教学的数控教学模式改革。本课程的开设应建立在学生已具备较为扎实和娴熟的车工基本操作技能和相应的文化课、专业基础课的基础上进行，实施教学时应结合学院实际条件并考虑数控技能训练的成本等诸多因素，充分发挥数控加工仿真系统在教学中的作用，编程训练模块可采用理论课堂教学和数控机房仿真教学相结合、操作技能训练模块则采用实习课前集中讲授和操作演示与现场指导相结合的形式；具备条件时应将编程知识讲解、仿真系统验证、数控设备实际操作三者有机地结合起来，真正达到不同层次的学生能有效地掌握单一系统（或多系统）、多机床数控编程与操作的理论知识与技能的目的。三、选用教材及参考教材：选用教材：中国劳动社会保障出版社数控车削加工编程与操作化学工业出版社数控铣削加工编程与操作国防工业出版社数控车削加工编程与操作参考教材：中国劳动社会保障出版社数控机床操作工中级、高级中国科学技术出版社第一届全国数控技能大赛决赛试题解析与点评四、课程在本专业形成地位分析 1、本课程的地位与作用：本课程是本专业领域方向的核心理论和技能训练课程，对数控加工专业的学生掌握数控加工操作技能起着至关重要的作用。不但要求学生能够熟练编写数控加工程序，还要能熟练操作数控机床完成机械零件的实际加工，以培养学生毕业时的就业能力和毕业后的持续发展能力，为学生顺利走上社会提供专业技能保证，为其后的可持续发展打下坚实的专业基础。2、本课程的任务：(1)掌握常用数控系统特别是FANUC数控系统的数控车床、数控铣床及数控加工中心的编程方法，能熟练地运用手工编程方法编写复杂零件加工程序；(2)熟悉常用数控系统（FANUC）数控车床、数控铣床和数控加工中心操作面板，能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输；(3). 能够正确对刀，确定工件坐标系，会对数控加工工艺进行分析与处理、会进行数值计算、正确选用数控加工刀具、能正确完成试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作， 完成实际零件的加工，分别达到不同层次数控中级工、高级工、技师的理论和技能操作要求。（4）熟悉电火花、线切割机床的操作与编程。五、本课程教学中应注意的问题及其建议：1、教学中应注意的问题：（1）本课程在讲授数控编程方法的基本理论时，应该与数控加工仿真系统配合使用，学生上机验证所编程序，熟悉操作面板及程序输入与编辑方法，学会对刀及校验程序。教学形式为理实一体化，教学时间安排比例为：上课：上机仿真：上机操作为1：5：2；要正确处理好学生练习与教师讲授的关系，充分调动学生学习的主观能动性，激发学生的学习热情；（2）教学表中课时作为参考，一般中专、中技学生教学内容相应较少，教学进度较慢，而高技、技师教学内容较多，进度相应较快，技师班要辅之以两个半年下厂实训作为补充，以进一步提高操作技能。2、教学建议：（1）、 以FANUC系统数控机床编程为主线,分模块循序渐进教学；以数控机床操作其中主要是数控车床和数控铣床的操作及应用为突破点, 谨防在进行多系统教学时将各种编程方法混在一起模糊不清，注意弄清各系统编程的不同点；（2）、合理组织与模块教学相配套的教材,负责实施教学的教师应为“双师型”教师，既熟悉数控编程理论教学、熟悉数控加工仿真系统又熟悉数控机床操作；（3）、充分利用数控加工仿真系统和数控机床进行直观教学和现场教学,认真巡回指导及时解决操作中存在的问题并及时讲解；采用过程化考核形式，对每个模块中各课题的学生成绩均认真进行记分，调动学生的学习主观能动性，以提高学生的动手能力。六、教学模块安排表模 块 名 称教学课时模块一：数控车床的编程与操作数车基本模块 FANUC系统数控车床编程及操作课题一 数控车床操作准备数控车床（沈阳一机CAK6150D，FANUC-0系统）操作准备及数控机床的六种功能介绍 课题二 台阶轴加工（ G00、G01与M03、M04、M05的应用）课题三 锥度与倒角加工（G01带倒角功能及M07、M08、M09的应用）课题四 循环指令加工台阶锥度零件（G90、G94的应用）课题五 圆弧加工（G02、G03及刀具半径补偿功能的应用）课题六 用闭合复合循环指令加工台阶轴零件（G70、G71闭合复合循环的应用）课题七 用仿形车削循环指令加工复杂轴类零件（G70、G73闭合复合循环的应用）课题八 子程序加工外轮廓（M98、M99子程序应用的应用）课题九 切槽加工（子程序及G75的应用）课题十 三角螺纹加工（G32、G92的应用）课题十一 孔加工（G71.G73、G74的应用）课题十二 用闭合复合循环指令加工复杂端面零件（G70、G72及加工G50、G96、G97的应用）课题十三 综合加工（多把刀加工练习）课题十四 梯形螺纹、蜗杆加工（G76的应用）课题十五 非曲线轮廓加工（宏程序）课题十六 复杂零件综合加工（几种常用工艺路线的对比与分析）数车拓展模块一 国产数控车床编程及操作课题一 在国产华中世纪星系统数控车床上加工复杂零件课题二 在广州数控车床编程加工复杂零件数车拓展模块二：SIEMENS系统数控车床数控编程及操作课题一 用基本指令加工一般零件课题二 用CYCLE95毛坯切削循环指令加工零件课题三 用多种循环指令加工轴类零件课题四 用多种循环指令加工套类零件课题五 复杂零件加工的综合训练模块二：数控铣床（加工中心）的编程及操作数铣基本模块一 数铣（加工中心）编程与操作课题一 数控铣床、加工中心操作准备（FANUC-0数控系统）数控铣削加工必备工艺知识及操作面板讲解 课题二 平面铣削的数控编程加工简单外形轮廓的加工（G01、G90、G91）等的应用课题三 全圆密封槽“8”字形密封槽的铣削加工（G02、G03、G17、G18、G19的应用）课题四 铣削加工“C”形凹槽（刀具下刀方法及其应用）课题五 铣削加工英文字母“CNC”（工件坐标系的设定方法）课题六 铣削台阶零件课题七 用刀具半径补偿方法铣削零件（G41、G42、G40的应用）课题八 带刀具长度补偿的编程与加工（连接件的铣削）课题九 梅花孔零件的铣削（局部工件坐标系的建立与子程序的调用）课题十 等距槽板的加工（子程序的嵌套）课题十一 子程序与半径补偿的综合应用课题十二 凹槽零件的铣削（G18平面上的子程序调用）课题十三 简单三维曲面加工的手工编程课题十四 曲面加工（宏程序的应用）课题十五 圆台零件的铣削（极坐标编程指令的应用）课题十六 复杂零件的加工方法（凸台的加工）课题十七 复杂零件的加工方法（螺旋面的加工）模块三 数控电火花（成型）线切割机床的编程及操作课题一 数控电火花线切割机床结构与编程课题二 在数控电火花线切割机床加工零件课题三 在数控电火花成型机床加工零件教学形式：上课：上机仿真及上机操作课时比例 1：5：21414141414212114141421141421高级工及以上层次21高级工及以上层次21高级工及以上层次35中技选修、高技、技师必修70中技选修、高技、技师必修10周形式：上课：上机仿真 与上机床操作课时比例 1：4：2高级工及以上层次七、模块教学中应注意的问题1.正确解决加工中关于基点的计算方法。2.正确处理数控加工的工艺及进行合理的工艺分析，正确编写数控加工工艺文件。3.正确合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。4.妥善处理对数控加工工件进行质量误差分析与检测问题，并能提出改进与预防措施。5.教学中要关注最新数控专业工艺、技术的发展方向。