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170F-06010正时齿轮加工工艺及钻孔夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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定位心轴(A3).dwg

定位盘A3.dwg

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车钻工序图(A3).dwg

钻孔夹具总装图.dwg

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关键词：: 正时齿轮加工工艺钻孔夹具设计全套 cad 图纸说明书仿单资料

资源描述：

摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

[关键词]：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

Abstract

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

[Keywords]： The process,Worker one, Worker's step ,The surplus of processing,Orient the scheme ,Clamp strength

摘要I

ABSTRACTII

第1 章齿轮加工工艺6

1.1 齿轮的工艺分析6

1.2 齿轮的工艺要求及工艺分析6

1.2.1 齿轮的技术要求7

1.3 加工工艺过程7

1.4 确定各表面加工方案7

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素8

1.4.2 平面的加工8

1.4.3孔的加工方案8

1 .4. 4齿形的加工方案8

1.5 确定定位基准8

1.5.1 粗基准的选择8

1.5.2 精基准选择的原则9

1.6 工艺路线的拟订10

1.6.1工序的合理组合10

1.6.2 工序的集中与分散11

1.6.3 加工阶段的划分11

1.7 齿轮的毛坯尺寸及机械加工工艺过程的确定.......................... 12

1.7.1 毛坯的结构工艺要求......................................... ........ ... ............... .12

1.7.2 齿轮的机械加工工艺过程的确定......... ............. ... ...... .....13

第2 章专用夹具设计15

2.1加工零件的工艺分析15

2.1.1加工零件的原始工艺资料................... ..... .... ....... ... .............15

2.1.2 齿坯的机械加工工艺分析........... ..... .... ........... .... ...... ... ... ....... 15

2.2 钻孔夹具设计分析.............................................................................. ........ 17

2.2.1 钻孔夹具总体结构方案的设计构思............................... 17

2.2.2 钻孔夹具零件的公差和技术要求的确定..................... . 18

2.3 夹具设计及操作的简要说明.............................. ............ ...... .............. ....20

结论21

参考文献22

致谢23

附录

1 齿轮加工工艺

1.1 齿轮的工艺分析

齿轮是东风汽车后轮驱动的从动齿轮，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但齿形和内孔及端面的精度要求较高，此外还有端面上的10个孔要求加工，其各孔的位置度精度要求较高。盘角齿的定位内孔表面粗糙度要求0.8，定位端面表面粗糙度要求1.6,所以都要求精加工。另外,盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨。因此,盘齿轮的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响东风汽车后驱动的装配质量，进而影响整台汽车性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

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钻孔装配图.JPG

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车钻工序图.JPG

钻模板.JPG

内容简介：: 常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程系专业：机电一体化 /市场营销班号：机电营销 065 班学生姓名：陈孟飞学生学号： 0604154507 设计（论文）题目： 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计指导教师：许志荣设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期： 2009.08.01 2009.08.30 nts毕业设计（论文）任务书专业机电营销班级机电营销 065 姓名陈孟飞一、课题名称： 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计二、课题应达到的要求： 1、年后产量纲十万件 2、正时齿轮应经正火处理，其硬度 HB160-220 3、正时齿轮表面应光洁，不允许有裂缝、锐边、毛刺，齿的表面不允许有锈蚀、凹坑和碰伤的缺陷 4、正时齿轮应打正时记号“ 0”，记号所在的齿中心线与键槽中心线的偏差不大于 3.0 5、去毛刺、锐边为 0.2 m （ m 为模数）（ 1）主要工作内容： 1、对齿轮加工有一个完整的了解，对夹具设计的定位元件的选择、夹紧装置的设计有一个系统的了解。 2、要求钻 6 个 25 的孔 ,以 26 孔定心，小端面定位，钻 25 孔，工件材料 45#钢。四、主要参考文献： 1、张龙勋 .机械制造工艺学课程设计指导书 M. 机械工业出版社 .1994 2、刘守勇 .机械制造工艺与机床夹具 M.2版 .北京：机械工业出 M.2005.9 3、苏建修 .机械制造基础 .2 版 .北京：机械工业出版社 M.2006.3 .251 353 页 4、史新民 .机械设计基础 .南京：南京大学出版社 M.2007.3.275 306 页 5、齿轮制造手册编辑委员会 .齿轮制造手册 M.机械工业出版社 .1997.12.3 251页 6、刘思宁 .大学生毕业设计全程指导 M.西南交通大学出版社 .全书学生（签名）陈孟飞 2009 年 8 月 1 日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日 nts毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计一、选题的背景和意义： 170F-06010正时齿轮是常州飞天齿轮厂为金坛柴油机厂生产的，齿轮精度等级为 6-7级，齿轮加工要求相对较高，加工工艺复杂。通过该课题的设计对齿轮加工有一个完整的了解，对夹具设计的定位元件的选择、夹紧装置的设计有一个系统的了解。另外，机械加工工艺设计是机械制造工艺学的基本内容之一，也是机械制造工厂工艺技术人员的一个主要内容。按照产品的技术要求和生产技术条件选择材料等到各工序的工艺方法、步骤与工艺操作数据质量，制定出齿轮加工工艺流程的整体加工工艺方案。这样，就明确了加工措施、工艺方法、操作标准以及全部工艺流程，可以保证产品质量，减少返工，使生产顺利进行。二、课题研究的主要内容： 1、零件工艺分析 2、零件的分析 3、工艺规程的设计 3、编写 170F-06010 正时齿轮工序卡 4、编写设计说明书三、主要研究（设计）方法论述： 1、上网和到图书馆查找相关资料，综合分析。 2、通过齿轮参数关系，由已知参数计算出齿轮加工的位置参数。 3、根据机械加工工艺的方法和步骤，按照 170F-06010 正时齿轮用途、性能和达到的要求，合理选择加工过程中的材料选择、热处理方法、齿形加工方法等等，制定合适的加工工艺规程。 nts四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工作内容 8 月 1 号明确论文题目 8 月 2 号 4 号根据要求搜集设计相关资料书籍，整理资料、分析及归类，选择有用的信息 8 月 5 号完成开题报告，发给指导老师审阅，进行修改 8 月 6 号 10 号完成前言和零件的工艺分析 8 月 11 号 13 号完成零件分析部分 8 月 14 号 20 号完成工艺规程的设计和工序卡片 8 月 21 号完成摘要、结论与展望、答谢辞、参考文献部分 8 月 22 号完成论文初稿，以电子邮件形式发给指导老师审阅 8 月 23 号 27 号请教老师和听取同学的建议进行修改并完善论文，正式完成并提交毕业论文，准备答辩 8 月 30 号答辩，完成论文五、指导教师意见：指导教师签名：年月日六、系部意见：系主任签名：年月日 nts170F-06010 正时齿轮加工工艺设计目录摘要 1 前言 1 一、零件的工艺分析 1 1.1、零件的机械加工工艺设计方法及步骤 1 1.2、 170F-06010 正时齿轮工艺编制过程及内容 3 二、零件的分析 3 2.1、零件的作用 3 2.2、 170F-06010 正时齿轮结构分析 4 三、工艺规程的设计 5 3.1、毛坯的选择 5 3.2、基准的选择 5 3.3、拟订加工工艺路线 6 3.4、选择加工装备 13 3.5、机械加工工序卡片 13 四、结论与展望 13 谢辞 14 参考文献 15 附表 16 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 1 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计陈孟飞摘要： 170F-06010 正时齿轮是常州飞天齿轮厂为金坛柴油机厂生产的，齿轮精度等级为 6-7 级，齿轮加工要求相对较高，加工工艺复杂。本设计是关于齿轮加工工艺规程的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。本设计主要介绍机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤。通过该课题的设计能让学生对齿轮加工工艺过程有一个完整的了解，对夹具设计的定位元件的选择、夹紧装置的设计有一个系统的了解。关键词：正时齿轮工艺规程工艺 170F-06010 time gear processing technological design Abstract: The 170F-06010 time gear is Changzhou Flying apsaras Gear Factory for the Jintan diesel engine plant production, the gear precision class is 6-7 level, the gear processing request relative high, the processing craft is complex. This design is about the gear processing technological process design, introduced the design method is an objective, the strength, tries hard to achieve the content emphatically to be complete, to be detailed. This design main introduction machine manufacture technological process design basic request, content, method and step. Can let the student counter gear processing technological process through this topic design have a complete understanding, designs the localization part choice, the clamp design to the jig has a system understanding. Keywords: Timing Gears Technological process Craft 前言齿轮机构用于传递原动机与工作机之间的运动和动力。它可以实现不同的匀速运动或按预定规律变化的运动，也可以改变运动的形式，如将转动转化为移动或相反。齿轮传动是机械中应用最为广泛的一种传动装置。所谓的正时齿轮能够使机械产品正确的运转，所有零件都要能在正确的时间和正确的位置做正确的事，在最佳的协调下，发挥应有的性能。齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。一、零件的工艺分析 1.1、零件的机械加工工艺设计方法及步骤 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 2 （一）、工艺设计零件图样、生产纲领、每日班次和生产条件是课程设计的主要原始材料，由这些资料确定了生产类型和生产组织形式之后，即可开始工艺规程。机械加工工艺的设计过程与一般机械产品的设计程序大致相同，但作为产品的加工环节，除了遵循机械产品设计的一般规律外，机械加工工艺设计还需要考虑加工过程本身的特点，并制定与其特征相适应的设计方法。 1.分析、研究零件图，进行工艺审查 (1）分析、研究零件图，了解零件性能、用途、工作条件及所在部件中的作用。 (2）检查零件图的完整性。分析和审阅零件图时，应审查零件视图和尺寸以及加工表面的尺寸要求。 (3）分析零件的结构工艺性。零件结构能否适应生产类型和具体的生产条件，是否便于安装和拆卸，是否采用高效的、先进的工艺方法等等。 (4）了解零件材料，合理选择毛坯种类和制造方法，确定切削用量及加工方法。（ 5）分析零件图上各项技术要求制定依据，找出关键技术问题。（ 6）了解加工装备条件及生产流程。在制定有关零件加工生产前，还需要深入现场，对被加工零件原生产单位所采用的加工设备、刀具、切削用量、定位基准、夹紧方式及加工质量、精度检验方法、装卸时间、加工时间等方面进行调查研究。对设备使用单位的现场生产条件、车间面积、机床布置、毛坯和制品流向、工人技术水平、专用设备及工艺装备的制造能力、生产经验和设备现状等条件进行调查研究，以便制定出适合现场加工条件的加工方法和工艺流程。 2.拟订机械加工工艺规程机械加工工艺规程的制订，可以按以下设计步骤进行： (1)、计算零件生产纲领，确定机械加工的生产类型。 1）计算零件的生产纲领零件生产纲领指的是零件的实际计划的年产量 N（件 /年）： N=Mn(1+ )(1+ ) （ 1）式中 : M-零件所属产品的生产纲领（台 /年）； -零件的备品率； -零件的废品率； n-该零件在每件产品中的数量（件 /台）。 2）确定生产类型根据零件的生产纲领确定其生产类型，它是机械加工工艺过程（或规程）设计必须具备的原始资料之一。各种生产类型有各自的工艺特点，这就决定了被加工零件各工序所需的专门化和自动化程度。（ 2）、研究分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、改善零件的结构工艺性。（ 3）、确定毛坯类型、结构及尺寸。毛坯制造方法及毛坯精度，主要取决于生产类型、零件结构、形状、尺寸及材料因素。（ 4）、拟订被加工零件工艺路线，选择定位基准、夹紧部位和各加工表面的加工方法。（ 5）、选择加工设备及工艺装备。对单件小批生产，多选用通用机床；对大批生产，则选择或设计高生产率的专用机床或自动化机床。 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 3 （ 6）、确定工序尺寸及其公差。（ 7）、确定切削用量及工时定额。（ 8）、填写工艺卡片，绘制工序图。其中，拟订被加工零件工艺路线是制订工艺规程中的一项重要工作。工艺路线的拟订是指确定零件从毛坯开始到加工最后阶段为止的主要加工步骤。拟订工艺路线主要是选择定位基准，将确定的工序和工步填写在工艺卡片上，并在工序卡片上绘制工序图。确定工序和工步时，应力求做到工序的同期化，保证流水作业线或自动线上设备满载。按照规定，属于机械加工工艺规程的有：机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片 1 （二）、夹具设计设计机械加工零件的专用夹具。 1.2、 170F-06010 正时齿轮工艺编制过程及内容（一）、编制工艺规程的基本要求，主要依据和制订步骤 1.制订工艺规程的基本要求制订工艺规程的基本要求是：在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本，同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相应标准。 2.制订工艺规程的主要依据产品的装配图样和零件图样产品的生产纲领现有生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备及专用设备的制造能力、机械加工车间的设备条件、技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。国内、外同类产品的有关工艺资料等（二）、制订工艺规程的步骤 1. 熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析 2确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 3拟订工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。 4确定个工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 5确定各主要工序的加工余量及检验方法。 6确定个工序的切削用量和时间定额。 7进行技术经济分析，选择最佳方案。 8填写工艺文件。 2 二、零件的分析 2.1、零件的作用 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 4 170F-06010正时齿轮是 170柴油机配气机构的一个主要零件，用来调节气门开关的时间。配气机构的作用是在柴油机工作循环中，规定瞬时准确而有规律地开启和关闭进气门和排气门，使气缸能定时吸入燃烧所必需的新鲜空气和排出燃烧后的废气。它是包括凸轮轴 4、正时齿轮 21、气门挺杆 5、气门推杆 10、气门摇臂 13、气门弹簧 29及进气门 28、排气门 27等。 2.2、 170F-06010 正时齿轮结构分析齿轮传动是机械传动中最主要，应用最广泛的一种传动。其主要优点：传动效率高，工作可靠，寿命长，传动比准确，结构紧凑。其主要缺点：制造精度要求高，制造费用大，精度低时振动和噪声大，不宜用于轴间距离较大的传动。齿轮传动分为开式和闭式齿轮传动。本齿轮为闭式齿轮传动，其齿轮和轴承完全封闭在箱体内，能保证良好的润滑和较好的啮合精度。锻造毛坯，切齿后表面渗碳淬火，齿面硬度可达 58 65HRC，表面硬度很高，而心部韧性更好。由于这种热处理工艺引起的变形大，齿轮须经精加工，如剃齿、nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 5 磨齿等，精度可达到 5级或 4级。用这种工艺制造齿轮成本高，因此只在高速、重载、有冲击并要求尺寸小，重量轻的重要传动及精密机器中应用。三、工艺规程的设计 3.1、毛坯的选择齿轮应按照使用时的工作条件和作用选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。常用毛坯的种类有铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件等。 1.铸件：铸件适用于做复杂形状零件的毛坯 2.锻件：锻件可使金属的晶粒细化，获得致密的纤维组织，从而提高了零件的强度，适用于对强度有一定要求，形状比较简单的零件。 3.型材：常用型材截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状等，它们由各种钢和有色金属制成。型材有热轧和冷拉两种，热轧型材尺寸范围大，精度较低，用于一般机器零件；冷拉型材尺寸范围较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求高的中小零件。 4.焊接件：用焊接的方法而得到的结合件。焊接方法简单方便，生产周期短，节省材料，减轻重量。焊接件焊后变形大，机械加工前应进行时效处理，消除残余应力，改善切削性能。 5.其它：其它毛坯类型包括冲压、粉末冶金、冷挤、塑料压制等毛坯。在选择毛坯种类几制造方法时，应考虑以下几点： 1.零件材料和及机械性能。 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.零件的生产纲领大小 4.现有生产条件 5.从分利用新技术、新工艺、新材料的可能。根据零件生产与使用要求确定毛坯为锻件。常用的钢材有 45、 40Cr 钢，经正火、调质或齿面高频表面淬火等热处理。 5 3.2、基准的选择在加工过程中，定位基准的选择对保证零件的尺寸精度和相互位置精度，有极为重要的影响。固在选择定位基准时，应尽量使该基准和设计、测量及装配基准重合，以免造成加工困难或产生废品。定位基准有两种：在毛坯上未经加过的表面做基准称为粗基准，在以加工的表面上做基准称为精基准。由于本次课题的产品的粗车是有外协完成固可不考虑粗基准仅仅只考虑他的精基准即可。精基准的选择有以下的要求： (1）尽量采用基准重合的原则，避免由此产生的定位误差。 (2）尽可能采用基准统一原则，当工艺不能在一次安装中加工完毕时，那么以后各安装中应该共同采用一个定位基准。 (3）定位基准应该能保证工件在定位时具有良好的稳定性，以及尽量使夹具的结构简单。 (4)定位基准应保证工件在受夹紧力和切削力时，引起的变形为最小。 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 6 定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。 1）内孔和端面定位。选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合 “ 基准重合 ” 原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。 2）外圆和端面定位。齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。 3 3.3、拟订加工工艺路线齿轮的加工工艺，因齿轮的结构形态、精度等级、生产批量及生产条件的不同而采用不同的加工方案。图 2 是 170F-06010 正时齿轮零件图尺寸标注和表 1是正时齿轮参数，根据尺寸标注和参数设计齿轮加工工艺路线。图 2 170F-06010 正时齿轮模数 m 2.5 齿数 z 48 齿形角 20 齿顶高系数 ha 1 公法线长度及公差 w 08.016.0273.42跨齿数 k 6 精度等级 7- -8FH JB179-83 齿轮副中心距及其极限偏差 a fa 90 0.027 配对齿轮图号 170F-05001 齿数 24 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 7 公差组检验项目代号公差（或极限偏差）值齿圈径向跳动公差 Fv 0.05 公法线长度变动公差 Fw 0.028 齿形公差 ff 0.014 周节极限偏差 fpt 0.020 齿向公差 F 0.018 表 1 齿轮加工工艺一般路线如下：毛坯制造毛坯热处理齿坯加工齿形加工齿圈热处理齿轮定位表面精加工齿圈的精整加工。根据正时齿轮加工要求、图形、参数，按照加工顺序一般原则：“先粗后精，先面后空，先主后次，基面先行”进行规划路线，热处理工序按段穿插。制定工艺路线如表 2 序号工序内容简要说明和基准 10 毛坯锻造 20 正火、调质消除内应力 50 半精镗孔 25.4、车端面，各部留加工余量单边余量 0.20.3mm 外圆和端面 60 精镗孔至 26车齿宽至 10.5 外圆和端面 70 车外圆和端面并倒角外圆和端面 80 精车齿宽 10 0.11并倒角内孔和端面 A 90 精车总长至 20并倒角端面 A 100 滚齿 Y3150型滚齿机内孔和端面 A 120 打印记“ 0” 130 去毛刺 140 剃齿 160 钻 6- 25孔专用钻夹具 170 拉单键内孔和端面 180 检验 190 入库表 2 主要工序内容和加工余量：第一道工序是半精镗孔、半精车端面如图 3： nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 8 图 3 工序内容：（ 1）半精镗直径为 25.4 且上偏差为 +0.15 的孔（ 2）孔口倒角（ 3）半精车端面锻件内孔直径的单面机械加工余量（ mm）孔径孔深大于到大于 0 63 100 140 200 至 63 100 140 200 280 25 2.0 25 40 2.0 2.6 40 63 2.0 2.6 3.0 63 100 2.5 3.0 3.0 4.0 100 160 2.6 3.0 3.4 4.0 4.6 160 250 3.0 3.0 3.4 4.0 4.6 第二道工序是精镗孔如图 4：图 4 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 9 工序内容：（ 1）精镗孔直径为 26 且上偏差为 +0.021 的孔（ 2）精车齿宽至 10.5 上偏差 +0.10 第三道工序是精车如图 5：图 5 工序内容：（ 1）精车大外圆直径为 125 下偏差为 -0.25，（ 2）倒大外圆角 0.5 45 工艺装备：游标卡尺 0-200/0.02 第四道工序是精车如图 6：图 6 工序内容：（ 1）精车齿宽 10 0.11 （ 2）精车小端面，保持台阶 418.00（ 3）倒大外圆角 0.5 45，小外圆角 1 45 （ 4）倒孔口角 1.5 45 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 10 第五道工序是精车如图 7：图 7 工序内容：（ 1）精车总长至 20 上偏差 +0.13 （ 2）倒小外圆角 1 45 第六道工序是滚齿如图 8：图 8 工序内容是：滚齿 m=2.5 =20 Z=40(二只 ) nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 11 第七道工序是打印记如图 9：图 9 工序内容：（ 1）打印记“ 0” 第八道工序是剃齿如图 10：图 10 工序内容：剃齿 m=2.5 =20 z=40 剃齿余量 (mm) 模数剃齿余量 11.75 0.07 2 3 0.08 3.254 0.09 4 5 0.10 5.5 6 0.11 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 12 第九道工序是钻孔如图 11：图 11 工序内容：（ 1）钻 6 25 孔（ 2）两面孔口倒角 1 45 第十道工序是拉单键如图 12：图 12 工序内容：拉单键 3.28 10.00 5 0.015 对 6-7级精度的齿轮，可用剃 -珩齿方案。即滚齿（或插齿） -齿端加工 -剃齿nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 13 -表面淬火 -修正基准 -珩齿。也可以用磨齿方案，即滚齿 -（或插齿） -齿端加工 -渗碳淬火修正基准 -磨齿。剃 -珩齿方案生产效率高，广泛用于 7级精度齿轮的成批生产中；磨齿方案生产效率低，一般用于 6级精度以上或 6 级精度但淬火后变形较大的齿轮。 5 3.4、选择加工装备由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，试生产成本下降。齿轮加工分两部分：轮体部分和齿圈部分。轮体采用普通车床加工，一般根据尺寸选择 C6132、CA6140 或其它车床；齿圈部分，尺寸大或模数大的齿轮采用滚齿机，对于尺寸小或结构紧凑的齿轮用插齿机，根据本课题要求选择滚齿机进行齿形加工。 3.5、机械加工工序卡片见附表四、结论与展望夹具具备了适当的精度和尺寸稳定性、有足够的强度和刚度、结构工艺性好、排屑方便、在机床上安装稳定可靠等良好的性能，加工出的齿轮是具有 6 个 25的孔、以 26 孔定心，并且齿轮的精度达到 7-8-8FH JB10095-88，使年后产量钢达到十万件。因此，通过本设计不仅提高了工件的质量，而且工件的生产量也得到大幅度提升。相信在不久的将来本设计将得到该行业的认可。 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 14 谢辞经过一个多月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是有些困难。在这里首先要感谢我的指导老师许志荣老师。许老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。许老师对学生认真负责的态度、严谨的科学研究方法、敏锐的学术洞察力、勤勉的工作作风以及勇于创新、勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。在此，谨向许老师致以深深的敬意和由衷的感谢。然后还要感谢大学三年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢我的母校常州信息职业技术学院大学三年来对我的栽培。 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 15 参考文献 1、张龙勋 .机械制造工艺学课程设计指导书 M. 机械工业出版社 .1994 2、刘守勇 .机械制造工艺与机床夹具 M.2版 .北京：机械工业出 .2000.5 3、苏建修 .机械制造基础 .2 版 .北京：机械工业出版社 M.2006.3.251 353 页 4、史新民 .机械设计基础 .南京：南京大学出版社 M.2007.3.275 306 页 5、齿轮制造手册编辑委员会 .齿轮制造手册 M.机械工业出版社 .1997.12.3251页 6、刘思宁 .大学生毕业设计全程指导 M.西南交通大学出版社 .全书 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 16 附表常州信息学院机械加工工序卡片产品型号 170F 零件图号 06010 产品名称柴油机零件名称正时齿轮共 10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 50 车 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 C691 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 半精镗孔至 4.25 15.00 塞规L170F-06010-SC 750 0.3 1 2 孔口倒角 2.25 45 游标卡尺0-200/0.02 3 半精车端面，保证齿宽10.7 0.22 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 17 机械加工工序卡片产品型号 170F 零件图号 06010 产品名称柴油机零件名称正时齿轮共 10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 60 镗孔 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数小六角车床 C336K 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 精镗孔至 26 021.0026 样圈L170F-06010-CJ 内径量表： 18-35/0.01 1000 0.09 1 2 精车齿宽至 5.10 10.00游标卡尺0-200/0.02 0.06 1 检验芯轴L170F-06010-J1-1-2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 18 机械加工工序卡片产品型号 170F 零件图号 06010 产品名称柴油机零件名称正时齿轮共 10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 70 车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA7620 1 夹具编号夹具名称切削液 G170F-06010-CJ2 精车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 精车大外圆至 .125025.0游标卡尺0-200/0.02 710 2 倒大外圆角 0.5 45 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 19 机械加工工序卡片产品型号 170F 零件图号 06010 产品名称柴油机零件名称正时齿轮共 10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工 80 车 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 C616 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 精车齿宽 10 0.11 游标卡尺：0-200/0.02 750 0.11 1 2 精车小端面，保持台阶 4 18.00 卡板：L170F-060101-KC1 3 倒大外圆角 0.5 45，小外圆角 145 杠杆千分表 0.2/1级，偏摆仪倒孔口角 1.5 45 26 021.00检验芯轴L170F-06010-J1-1-2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 20 机械加工工序卡片产品型号 170F 零件图号 06010 产品名称柴油机零件名称正时齿轮共 10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工 90 精车 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 C616 1 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 精车总长至 20 13.002013.00 卡板：L170F-06010-KC2 750 0.11 1 2 倒小外圆角 1 45 杠杆千分表0.2/1 级，偏摆仪 26 021.00检验芯轴L170F-06010-J1-1-2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts常州信息职业技术学院毕业设计（论文）报告 170F-06010 正时齿轮加工工艺设计机电工程系机电营销 065 陈孟飞 21 机械加工工序卡片产品型号 170F 零件图号 06010 产品名称柴油机零件名称正时齿轮共 10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工 100 滚齿 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机 Y3150 2 夹具编号夹具名称切削液 G170F-06010-YG 滚齿夹具 20 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步

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