箱体镗尺寸为φ100和φ60内孔的夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】
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箱体
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摘 要
零件的工艺编制是否合理,直接关系到零件的加工能否达到质量要求;合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接,实现优质、高产低消耗,使生产均衡、顺利地进行。同时,机床夹具在机械制造中也占有重要的地位,合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上120孔的加工工艺及夹具设计,该孔精度要求较高,采有用镗床加工。在编制加工工艺时,要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
在设计加工150孔的专用夹具时,以箱座底面为基准,采用一面两销定位,通过连接螺栓将箱盖和箱座联结,并以定位销将其定位。为了降低成本、减少装夹时间,采用凸轮联动夹紧装置。逆时针转动手柄时,在拉伸弹簧的作用下,压板松开,放入工件,顺时针转动手柄带动凸轮推动推杆,从而压紧工件。
关键词:工艺;夹具;定位;位置公差
目 录
摘 要…Ⅰ
ABSTRACTⅡ
目录1
第一章 零件的工艺分析2
1.1 零件的作用2
1.2分析零件的技术要求2
1.3 零件生产类型的确定4
第二章 零件的工艺规程设计5
2.1 确定毛坯的制造形式5
2.2 定位基准的选择5
2.3 零件表面加工方法的选择6
2.4 制订工艺路线7
2. 5加工余量和工序的确定8
2.6 工序设计10
2.7 确定切削用量及基本工时13
第三章 专用夹具设计19
3.1 问题的提出19
3.2 定位方案及定位元件的选择19
3.3 夹紧方案及夹紧元件的选择21
3.4 夹具体的选择23
3.5 自锁条件的计算23
3.6 夹紧力的计算24
3.7 定位误差的计算25
3.7 夹具的使用27
第四章 展望与体会27
参考文献28
第一章 零件的工艺分析
1.1 了解零件的用途
题目所给的是箱体零件。箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。在现代科研、国防、交通、冶金、化工以及基础设施建设等国民经济众多领域应用十分广泛。
零件图的具体结构见后面的附件“箱体零件图”








- 内容简介:
-
辽宁工程 技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 箱体 共 1页 第 1页 车间 工序号 工序名 材料牌号 7 镗两 个 100和 60的内孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T68 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 83.3 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /r min-1 切削速度 /m min-1 进给量 ( mm/r) 背吃刀 量 / 进给 次数 工步工时 /s 机动 辅助 描图 1 粗镗 035.00100 mm内孔 卧式铣镗床 T68 260r/min =80m/min 1mm/r 2mm 11.4 2 机械10-03 2 半精镗 035.00100 mm内孔 卧式铣镗床 T68 320r/min 100m/min 0.8mm/r 0.75 12 2 描校 3 精镗 035.00100 mm内孔 卧式铣镗床 T68 254r/mm 80m/min 0.5mm/r 0.3mm 30.6 2 nts 4 粗镗 . 030.0060 mm内孔 卧式铣镗床 T68 439r/mm 80m/min 1.0mm/r 2 3.6 0.7 底图号 5 半精镗 . 030.0060 mm内孔 卧式铣镗床 T68 535r/mm 100m/min 0.8mm/r 0.75mm 3.6 0.7 6 精镗 030.0060 mm 内孔 卧式铣镗床 T68 424r/mm 80m/min 0.5mm/r 0.25mm 9 6 装订号 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期)
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