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圆盘零件的加工工艺设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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工序卡

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关键词：: 圆盘零件加工工艺设计全套 cad 图纸说明书仿单资料

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摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：

工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

第1章绪论1

第2章零件的工艺分析…………………………………………………………………………………2

2.1 零件的工艺分析………………………………………………………………………………2

2.2 确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………2

第3章拟定圆盘的工艺路线 …………………………………………………………………………3

3.1 定位基准的选择………………………………………………………………………………3

3.1.1 精基准的选择 …………………………………………………………………………3

3.1.2粗基准的选择 …………………………………………………………………………3

3.2 加工路线的拟定………………………………………………………………………………4

第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………………………………………………5

第5章确定切削用量及基本工时……………………………………………………………6

5.1 工序03 粗车、精车 Φ120端面 ……………………………………………………………6

5.2 工序04粗车、精车Φ30孔及其端面………………………………………………………8

5.3 工序05钻3-Φ5.8孔、扩Φ5.8孔至Φ10深8 …………………………………………11

5.4 工序06钻Φ6孔、扩Φ6孔至Φ10深28…………………………………………………12

结论 ………………………………………………………………………………………………14

致谢 ………………………………………………………………………………………………15

参考文献 ………………………………………………………………………………………………16

第1章绪论

圆盘零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,圆盘零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而圆盘一般具有较高的技术要求.

由于机器的结构特点和圆盘在机器中的不同功用,圆盘零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,圆盘壁厚而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.

圆盘零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造圆盘毛坯(如航空发动机上的圆盘等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.

毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.圆盘上大于30—50mm的孔,一般都铸造出底孔,以减少加工余量.

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内容简介：: 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称圆盘共 4 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 03 车 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车 120 端面端面车刀、内孔车刀、游标卡尺 120 45.2 0.16 1.3 1 1.011 0.152 2 精车 120 端面 120 45.2 0.16 0.7 1 1.006 .0151 3 车 60 孔 120 22.6 0.2 2.0 1 0.558 0.084 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称圆盘共 4 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 04 车 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车 30 孔端面端面车刀、内孔车刀、游标卡尺 400 50.2 0.16 1.3 1 0.103 0.015 2 精车 30 孔端面 400 50.2 0.16 0.7 1 0.102 0.015 3 粗车 30 孔 275 25.9 0.2 1.4 1 0.241 0.036 4 精车 30 孔 275 25.9 0.2 0.6 1 0.239 0.036 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称圆盘共 4 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 05 钻 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 Z3025 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻 3- 5.8 孔麻花钻、扩孔钻、游标卡尺 1700 31.0 0.25 2.9 3 0.073 0.011 2 扩 3- 5.8 孔至 10 800 25.1 0.57 2.1 3 0.022 0.003 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期 nts 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称圆盘共 4 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号 06 钻 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z525 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻 6 孔麻花钻、扩孔钻、游标卡尺 1700 32.0 0.25 3.0 1 0.125 0.019 2 扩 6 孔至 10 800 25.1 0.57 2.0 1 0.066 0.010 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称圆盘共 1 页第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造铸造 02 热处理人工时效 03 车粗车、精车 120 端面及车 60 的孔金工 CA6140 端面车刀，内孔车刀 04 车粗车、精车 30 孔及其端面金工 CA6140 端面车刀，内孔车刀 05 钻钻 3- 5.8 孔，扩 5.8 孔至 10 深 8 金工 Z3025 麻花钻、扩孔钻 06 钻钻 6 孔、扩 6 孔至 10 深 28 金工 Z525 麻花钻、扩孔钻 07 去毛刺去毛刺 08 检检验至图纸要求 09 入库入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts 毕业设计（论文）圆盘零件的加工工艺设计 Circular parts machining process design 班级学生姓名学号指导教师职称导师单位论文提交日期 nts 徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书课题名称课题性质班级学生姓名学号指导教师导师职称 nts一选题意义及背景二毕业设计（论文）主要内容：三计划进度：四毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、 2、 3、指导教师教研室主任年月日年月日 nts 论文真实性承诺及指导教师声明学生论文真实性承诺本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。毕业生签名：日期：指导教师关于学生论文真实性审核的声明本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。指导教师签名：日期： nts 5 摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 nts 6 Abstract Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process worker one workers step the surplus of processing orient the scheme clamp strength nts 0 目录第 1 章绪论 . 错误 !未定义书签。第 2 章零件的工艺分析 2 2.1 零件的工艺分析 2 2.2 确定毛坯的制造形式 2 第 3 章拟定圆盘的工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3.1.1 精基准的选择 3 3.1.2 粗基准的选择 3 3.2 加工路线的拟定 4 第 4 章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 第 5 章确定切削用量及基本工时 6 5.1 工序 03 粗车、精车 120 端面 6 5.2 工序 04 粗车、精车 30 孔及其端面 8 5.3 工序 05 钻 3- 5.8 孔、扩 5.8 孔至 10深 8 11 5.4 工序 06 钻 6 孔、扩 6 孔至 10 深 28 12 结论 14 致谢 15 参考文献 16 nts 1 第 1 章绪论圆盘零件是机器或部件的基础零件 ,它把有关零件联结成一个整体 ,使这些零件保持正确的相对位置 ,彼此能协调地工作 .因此 ,圆盘零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量 ,进而影响机器的使用性能和寿命 .因而圆盘一般具有较高的技术要求 . 由于机器的结构特点和圆盘在机器中的不同功用 ,圆盘零件具有多种不同的结构型式 ,其共同特点是 :结构形状复杂 ,圆盘壁厚而不均匀 ,内部呈腔型 ;有若干精度要求较高的平面和孔系 ,还有较多的紧固螺纹孔等 . 圆盘零件的毛坯通常采用铸铁件 .因为灰铸铁具有较好的耐磨性 ,减震性以及良好的铸造性能和切削性能 ,价格也比较便宜 .有时为了减轻重量 ,用有色金属合金铸造圆盘毛坯 (如航空发动机上的圆盘等 ).在单件小批生产中 ,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯 . 毛坯的铸造方法 ,取决于生产类型和毛坯尺寸 .在单件小批生产中 ,多采用木模手工造型 ;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型 ,毛坯的精度较高 .圆盘上大于 30 50mm 的孔 ,一般都铸造出底孔 ,以减少加工余量 . nts 2 第 2 章零件工艺的分析 2.1 零件的工艺分析零件共有四组加工表面，现分述如下： 1 120 端面及 60 孔 2 30 孔及其端面 3 3- 5.8 孔及 3- 10 孔 4 6 孔及 10孔 2.2 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用 HT200，由于零件年生产量 2 万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。 nts 3 第 3 章拟定圆盘加工的工艺路线 3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。 3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的圆盘通常以面和孔为精基准，圆盘以 120 端面、 30 孔及一个 5.8 孔为定位精基准，这样的定位也即是“一面两销” ，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。 3.1.2 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（ 1）粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（ 2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（ 3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（ 4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（ 5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。根据粗基准的选择原则，要以非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择 120 外圆面为定位粗基准是非常合理的。 nts 4 3.2 加工路线的拟定工序号工序名称工序内容工艺装备 01 铸造铸造 02 热处理人工时效 03 车粗车、精车 120 端面及 60 孔 CA6140 04 车粗车、精车 30孔及其端面 CA6140 05 钻钻 3- 5.8 孔，扩 5.8 孔至 10深 8 Z3025 06 钻钻 6 孔，扩 6 孔至 10 深 28 Z525 07 去毛刺去毛刺 08 检检验至图纸要求 09 入库入库 nts 5 第 4 章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料属于灰铸铁，采用金属摸机器造型，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）查表 2.2-3，知其公差等级 CT79 级根据工艺手册表 2.2-4，知工件机械加工余量 Z=2.0 1、 120端面，表面粗糙度为 Ra3.2um，根据工艺手册，表 2.3 5，零件全长 40位于1850 之间，轴径 120 位于 50120 之间，单边总余量 Z=2.0mm 粗车单边余量 Z=1.3mm 精车单边余量 Z=0.7mm 2、 60孔，表面粗糙度为 Ra12.5um，根据工艺手册，单边总余量 Z=2.0mm，一步车削即可满足精度要求。 3、 30 孔及其端面，表面粗糙度分别为 Ra3.2um， Ra6.3um，根据工艺手册，表 2.35，零件全长 40 位于 1850 之间，轴径 30，位于 30之间单边总余量 Z=2.0mm 粗车单边余量 Z=1.4mm 精车单边余量 Z=0.6mm 4、 3-5.8 孔、 3- 10 孔，尺寸都小于 30，直接铸造成型会增大成本，在此采用实心铸造 5、 6 孔及 10孔，直接铸造成型会增大成本，在此采用实心铸造 6、箱体上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求。 nts 6 第 5 章确定切削用量及基本工时 5.1 工序 03 粗车、精车 120 端面工步一：粗车 120端面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：粗车 120端面机床：卧式车床 CA6140 刀具：采用端面车刀量具：游标卡尺（ 2）计算车削用量已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分两次车削，粗车切削深度ap=1.3mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)1 4 0 .1 ( r / m i12014.3 8.521000dw1 0 0 0vns 根据表 2.4 86,取 nw=120r/min=2.0r/s 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=45.2(m/min) 当 nw=120r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fznz=0.2 120=24(mm/min) 根据机床取 fm=25(mm/min) 切削时由于是粗车，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为 l+l1+l2=120+1.3+0=121.3mm 故机动工时为： tm =121.3 120=1.011min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 1.011=0.152min 其他时间计算： tb+tx=6% (1.011+0.152)=0.070min 故工步一的粗加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =1.011+0.152+0.070=1.233min 工步二：精车 120 端面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：精车 120端面 nts 7 机床：卧式车床 CA6140 刀具：采用端面车刀量具：游标卡尺（ 2）计算车削用量已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分两次车削，切削深度 ap=0.7mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)1 4 0 .1 ( r / m i12014.3 8.521000dw1 0 0 0vns 根据表 2.4 86,取 nw=120r/min=2.0r/s 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=45.2(m/min) 当 nw=120r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fznz=0.2 120=24(mm/min) 根据机床取 fm=25(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为 l+l1+l2=120+0.7+0=120.7mm 故机动工时为： tm =120.7 120=1.006min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 1.006=0.151min 其他时间计算： tb+tx=6% (1.006+0.151)=0.007min 故工步二的粗加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =1.006+0.151+0.007=1.164min 工步三：车 60孔（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：车 60孔机床：卧式车床 CA6140 刀具：采用内孔车刀量具：游标卡尺（ 2）计算车削用量已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm，切削深度 ap=2.0mm 确定进给量 f：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z nts 8 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)1 4 3. 3 ( r / m i6014.3 271 0 00dw1 0 00 vns 根据表 2.4 86,取 nw=120r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=22.6(m/min) 当 nw=120r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fznz=0.2 120=24(mm/min) 取 fm= 25(mm/min) 切削时由于是车削，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为 l+l1+l2=60+5+2.0=67mm 故机动工时为： tm =67 120=0.558min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.558min=0.084min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.558+0.084)min=0.039min 故工步三的车削单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.558+0.084+0.039)min=0.681min 5.2 粗车、精车 30 孔及其端面工步一：粗车 30 孔端面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：粗车 30 孔端面机床：卧式车床 CA6140 刀具：采用端面车刀量具：游标卡尺（ 2）计算车削用量已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分两次车削，粗车切削深度ap=1.3mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)4 2 0 .3 ( r / m i4014.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=400r/min nts 9 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=50.2(m/min) 当 nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fznz=0.2 400=80(mm/min) 根据机床取 fm=80(mm/min) 切削时由于是粗车，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为 l+l1+l2=40+1.3+0=41.3mm 故机动工时为： tm =41.3 400=0.103min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.103=0.015min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.103+0.015)=0.007min 故工步一的粗加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =0.103+0.015+0.007=0.125min 工步二：精车 30 孔端面（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁 HT200 加工要求：精车 30孔端面机床：卧式车床 CA6140 刀具：采用端面车刀量具：游标卡尺（ 2）计算车削用量已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm,粗糙度为 Ra3.2，分两次车削，切削深度 ap=0.7mm 确定进给量 f：根据工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.16mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.88m/s,即 52.8m/min n)4 2 0 .4 ( r / m i4014.3 8.521000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=400r/min 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=50.2(m/min) 当 nw=400r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fznz=0.2 400=80(mm/min) 根据机床取 fm=80(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为 l+l1+l2=40+0.7+0=40.7mm 故机动工时为： nts 10 tm =40.7 400=0.102min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.102=0.015min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.102+0.015)=0.007min 故工步二的粗加工单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =0.102+0.015+0.007=0.124min 工步三：粗车 30 孔（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：车 30孔机床：卧式车床 CA6140 刀具：采用内孔车刀量具：游标卡尺（ 2）计算车削用量已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm，粗糙度为 Ra3.2，分两次车削，切削深度ap=1.4mm 确定进给量 f：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)2 8 6 . 6 ( r / m i3014.3 271000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=275r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=25.9(m/min) 当 nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fznz=0.2 275=55(mm/min) 取 fm= 50(mm/min) 切削时由于是车削，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为 l+l1+l2=30+35+1.4=66.4mm 故机动工时为： tm =66.4 275=0.241min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.241min=0.036min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.241+0.036)min=0.017min 故工步三的车削单件时间： nts 11 tdj=tm+tf+tb+tx =(0.241+0.036+0.017)min=0.294min 工步四：精车 30 孔（ 1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：精车 30 孔机床：卧式车床 CA6140 刀具：采用内孔车刀量具：游标卡尺（ 2）计算车削用量已知毛坯最大加工余量为 Zmax=2.0mm，粗糙度为 Ra3.2，分两次车削，切削深度ap=0.6mm 确定进给量 f：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.4 75,确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min n)2 8 6 . 6 ( r / m i3014.3 271000dw1000vns 根据表 2.4 86,取 nw=275r/min, 故实际切削速度为： V= dwnw /1000=25.9(m/min) 当 nw=275r/min,工作台的每分钟进给量应为： fm=fznz=0.2 275=55(mm/min) 取 fm= 50(mm/min) 切削时由于是车削，故整个车刀刀盘不必车过整个工件，则行程为 l+l1+l2=30+35+0.6=65.6mm 故机动工时为： tm =65.6 275=0.239min 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.239min=0.036min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.239+0.036)min=0.017min 故工步四的车削单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.239+0.036+0.017)min=0.292min 5.3 工序 05：钻 3- 5.8 孔，扩 5.8孔至 10 深 8 工步一：钻 3- 5.8 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻直径为 5.8mm 的孔机床：摇臂钻床 Z3025型 nts 12 刀具：采用 5.8mm 的麻花钻头走刀一次，扩孔钻 10mm 走刀一次 5.8mm 的麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册 2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册 2.4-41) ns=1000v/ dw=1746(r/min) 按机床选取 nw=1700r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 ( m /m in )0.311000 nw dw V m in073.0f nw ) 32 .9( 2 5t1 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.073min=0.011min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.073+0.011)min=0.005min 故工步一的钻孔单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.073+0.011+0.005)min=0.089min 工步一的总工时 T=3 tdj=0.267min 工步二：扩 5.8 孔至 10 f=0.57mm/r（工艺手册 2.4-52） v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册 2.4-53） ns=1000v/ dw=840.7(r/min) 按机床选取 nw=800r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 ( m /m in )1.251000 nw dw V m in022.0f nw 0)8( 2 .1t2 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.022min=0.003min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.022+0.003)min=0.002min 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.022+0.003+0.002)min=0.027min 工步二的总工时 T=3 tdj=0.081min 5.4 工序 06 钻 6孔、扩 6 孔至 10深 28 工步一：钻 6孔 nts 13 工件材料：灰铸铁加工要求：钻直径为 6mm的孔机床：摇臂钻床 Z525 型刀具：采用 6mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻 10mm走刀一次 6mm的麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册 2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册 2.4-41) ns=1000v/ dw=1687(r/min) 按机床选取 nw=1700r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 ( m /m in )0.321000 nw dw V m in1 2 5.0f nw ) 53( 4 5t1 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.125min=0.019min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.125+0.019)min=0.009min 故工步一的钻孔单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.125+0.019+0.009)min=0.153min 工步二：扩 6孔至 10 f=0.57mm/r（工艺手册 2.4-52） v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册 2.4-53） ns=1000v/ dw=840.7(r/min) 按机床选取 nw=800r/min, （按工艺手册 3.1-36）所以实际切削速度 ( m /m in )1.251000 nw dw V m in066.0f nw 0)82( 2 .0t2 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15 0.066min=0.010min 其他时间计算： tb+tx=6% (0.066+0.010)min=0.005min 故单件时间： tdj=tm

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