圆盘零件的加工工艺设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：

工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

目录

第1章 绪论1

第2章 零件的工艺分析…………………………………………………………………………………2

2.1  零件的工艺分析………………………………………………………………………………2

2.2  确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………2

第3章  拟定圆盘的工艺路线  …………………………………………………………………………3

3.1  定位基准的选择………………………………………………………………………………3

               3.1.1 精基准的选择 …………………………………………………………………………3

3.1.2粗基准的选择 …………………………………………………………………………3

3.2  加工路线的拟定………………………………………………………………………………4

第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………………………………………………5

第5章 确定切削用量及基本工时……………………………………………………………6

5.1  工序03 粗车、精车 Φ120端面 ……………………………………………………………6

5.2  工序04粗车、精车Φ30孔及其端面………………………………………………………8

5.3  工序05钻3-Φ5.8孔、扩Φ5.8孔至Φ10深8 …………………………………………11

5.4  工序06钻Φ6孔、扩Φ6孔至Φ10深28…………………………………………………12

结       论  ………………………………………………………………………………………………14

致       谢 ………………………………………………………………………………………………15

参考文献 ………………………………………………………………………………………………16

第1章  绪论

圆盘零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,圆盘零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而圆盘一般具有较高的技术要求.

由于机器的结构特点和圆盘在机器中的不同功用,圆盘零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,圆盘壁厚而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.

圆盘零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造圆盘毛坯(如航空发动机上的圆盘等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.

毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.圆盘上大于30—50mm的孔,一般都铸造出底孔,以减少加工余量.