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支架零件的工艺及夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

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支架零件的工艺及夹具设计
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支架铣A面的装配图
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铣A面夹具体——A1.dwg
铣A面装配图——A0.dwg
铣2面的装配图
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夹具体——A1.dwg
装配图——A1.dwg
铣3装配图
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支架 零件 工艺 夹具 设计 全套 cad 图纸 说明书 仿单 资料
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目录


1 确定零件的生产类型………………………………………1

  1.1 零件的生产类型………………………………………1

  1.2 毛坯的确定……………………………………………1

    1.2.1 毛坯的种类及制造方法………………………….1

    1.2.2 确定铸件加工余量……………………………….2

    1.2.3 绘制毛坯图……………………………………….2

2 定位基准的选择…………………………………………….3

2.1 选择粗基准………………………………………….3

2.2 选择精基准………………………………………….3

3 制定机械加工工艺路线…………………………………….4

3.1 确定各加工表面的加工方法……………………….4

3.2 拟定加工工艺路线………………………………….4

4 机械加工余量,工序尺寸及公差的确定…………………6

4.1 加工余量和工序尺寸的确定………………………6

4.2 确定切削用量及时间定额…………………………7

5 夹具设计 ………………………………………………….14

6 参考文献 …………………………………………………..18







1  确定零件的生产类型                                

1.1 零件的生产类型

零件的生产类型是指企业(或车间,工段,班组,工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算:


式中:N—零件的生产类型(件/年);

     Q—产品的年产量(台、辆);

     m—每台(辆)产品中该零件的数量(件/台、辆);

     a—备品率,一般取2~4;

     b—废品率,一般取0.3~0.7

根据上式计算求得零件的生产纲领,通过查表可得焊接件的生产类型为中批生产。

1.2 毛坯的确定

1.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法

 零件的材料为Q235A,考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂,因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。

1.2 2确定铸件加工余量

查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级CT-12,选用加工余量为MA-H级,并根据毛坯的基本尺寸可知:焊接件A面的机械加工余量为Z=3.0mm,190×175面的机械加工余量为Z=3.0mm,190×155面、190×48面的机械加工余量为Z=3.0mm,Φ85H7孔的加工余量2Z=5mm,2-Φ24H7孔的加工余量2Z=4mm,工件上其他的孔和螺纹,因尺寸不大,故采用实心铸造。


内容简介:
夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定设计第 12 工序 :铣两 4045面 的 铣 床夹具。 1 问题的提出 本夹具主要用于 铣两 4045面 ,精度没有太高的要求,因此本道工序加工精度要求不高,为此,只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。 3.2 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加 困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工,因此本次铣没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。我们采用已 190175 及 2- 24H7 孔作为 定位基准,为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用 心轴、螺母等组成的夹紧机构夹紧工件 。 3 切削力及夹紧力计算 ( 1)刀具: 采用 端面铣刀 机床: X52 立式铣床 由 3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0 查表 9.4 8 得其中: 修正系数 0.1vk30FC 83.0Fq 0.1FX 65.0Fy 83.0Fu 8Pa z=24 0Fw 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。 nts安全系数 K=4321 KKKK其中: 1K 为基本安全系数 1.5 2K 为加工性质系数 1.1 3K为刀具钝化系数 1.1 4K 为断续切削系数 1.1 所以 NKFF 7.1775 ( 2) 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKffN 21 其中 f为夹紧面上的摩擦系数,取 25.021 ff F= zP +G G 为工件自重 Nff FN 4.355121 夹紧螺钉:公称直径 d=20m,材料 45 钢 性能级数为 6.8 级 MPaB 1006 M P aBs 480108 螺钉疲劳极限: M P aB 19260032.032.01 极限应力幅: M Pakkk ma 76.511l i m 许用应力幅: M P aS aaa 3.17l i m 螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 ss s=3.54 取 s=4 得 MPa120 8.2242c HdF 满足要求 nts M P adNc1543.1 2 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 3.4 定位误差分析 (1)移动时基准位移误差yjyj min111 XDd (式 5-5) 式中: 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1min 圆柱销 定位孔与定位销最小配合间隙 代入(式 5-5)得: yj min111 XDd =0 .0 0 9 0 0 .0 1 6 =0.025mm (2) 转角误差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 (式 5-6) 式中: 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1min 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 2d 削边销孔的最大偏差 2D 削边销孔的最小偏差 2minX 削边 销定位孔与定位销最小配合间隙 其中: )2(2 m i n1m i n2 XX LgLx 则代入(式 5-6)得: 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9tg 则: 0 .0 0 0 0 6 2 1 9 5 夹具设计及操作简要说明 nts 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣 床夹具选择了 心轴、快换垫圈、
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