人人文库网 > 图纸下载 > 课程设计 > 直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计带轮零件【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

！！任务095-直齿圆柱齿轮工艺加工工艺及夹具设计设计说明书.doc

直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计带轮零件【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】

资源目录

直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计【全套CAD图纸+说明书】【课设资料】.rar

！！任务095-直齿圆柱齿轮工艺加工工艺及夹具设计设计说明书.doc---(点击预览)

任务095-直齿圆柱齿轮机械加工工艺过程卡片.doc---(点击预览)

任务095-直齿圆柱齿轮加工工序卡.doc---(点击预览)

任务095-直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计.dwg

任务要求.jpg

零件图.jpg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共25页)

编号：478619 类型：共享资源大小：1.46MB 格式：RAR 上传时间：2015-09-22 上传人：好资料QQ****51605 IP属地：江苏

45
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 圆柱齿轮工艺夹具设计全套 cad 图纸说明书仿单资料

资源描述：

【温馨提示】购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

摘要

直齿圆柱齿轮零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

摘要II

目录III

第1章序言1

第2章零件的分析2

2.1零件的形状2

2.2零件的工艺分析2

第3章工艺规程设计3

3.1 确定毛坯的制造形式3

3.2 基面的选择3

3.3 制定工艺路线4

3.3.1 工艺路线方案一4

3.3.2 工艺路线方案二5

3.3.3 工艺方案的比较与分析5

3.4 选择加工设备和工艺装备6

3.4.1 机床选用6

3.4.2 选择刀具6

3.4.3 选择量具6

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7

3.6确定切削用量及基本工时8

第4章专用夹具设计17

4.1设计要求17

4.2夹具设计17

4.2.1 定位基准的选择17

4.2.2 切削力及夹紧力的计算17

4.3 定位误差的分析17

4.4夹具设计及操作的简要说明18

设计心得体会20

参考文献21

第1章序言

直齿圆柱齿轮零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

【温馨提示】购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

内容简介：: 机械加工工序卡产品型号零件名称零件号圆柱齿轮工序名称插键槽工序号 6 技检要求按照图示要求保证粗糙度要求，要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号 HT200 280HB 1 插床 B5050A 夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 JIAJU1 三爪卡盘工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米 /秒）主轴转速（转 /分）进给量（毫米 /转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格 1 插键槽 52 1 52 200 160 0.5 0.78 1 插刀 1 专业夹具 1 游标卡尺 2 拟制日期审核日期批准日期共页第页 nts 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称圆柱齿轮零件名称圆柱齿轮共 1 页第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸 72 131 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 /min 准终单件 10 铸造铸造毛坯，时效处理铸造一 20 车端面夹毛坯外圆，车 125 端面金工二卧式车床 CA6140 硬质合金车刀 ,游标卡尺 30 粗车夹毛坯外圆，粗车 125 外圆，留 1mm 加工余量金工二卧式车床 CA6140 硬质合金车刀 ,游标卡尺 40 精车精车 125 外圆，达到图纸尺寸公差要求金工二卧式车床 CA6140 硬质合金车刀 ,外径千分尺 50 车端面掉头，夹 125 外圆，车另一端面金工二卧式车床 CA6140 车刀 ,外径千分尺 60 钻孔钻中心孔金工二卧式车床 CA6140 硬质合金内孔车刀 ,内径千分尺 70 钻孔预钻中心孔 25 的底孔 20 金工二卧式车床 CA6140 麻花钻 ,游标卡尺 80 扩孔扩中心孔 25 的底孔至 24 金工二立式钻床 Z525 麻花钻，扩孔刀，丝锥，游标卡尺 90 铰孔铰孔 25 金工二卧式车床 CA6140 游标卡尺 100 插键槽插键槽金工二插床游标卡尺 110 热处理热处理 RCRC 金工二淬火炉 120 粗车粗车皮带轮 V 形槽金工二三爪自定心卡盘游标卡尺 130 精车精车皮带轮 V 形槽金工二三爪自定心卡盘游标卡尺 140 钳去毛刺，清洗金工钳工台丝锥，锉刀，游标卡尺 150 终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 nts I XX 大学课程设计论文直齿圆柱齿轮工艺加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日 nts II 摘要直齿圆柱齿轮零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 nts III 目录摘要 . II 目录 . III 第 1 章序言 . 1 第 2 章零件的分析 . 2 2.1 零件的形状 . 2 2.2 零件的工艺分析 . 2 第 3 章工艺规程设计 . 3 3.1 确定毛坯的制造形式 . 3 3.2 基面的选择 . 3 3.3 制定工艺路线 . 4 3.3.1 工艺路线方案一 . 4 3.3.2 工艺路线方案二 . 5 3.3.3 工艺方案的比较与分析 . 5 3.4 选择加工设备和工艺装备 . 6 3.4.1 机床选用 . 6 3.4.2 选择刀具 . 6 3.4.3 选择量具 . 6 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 3.6 确定切削用量及基本工时 . 8 第 4 章专用夹具设计 . 17 4.1 设计要求 . 17 4.2 夹具设计 . 17 4.2.1 定位基准的选择 . 17 4.2.2 切削力及夹紧力的计算 . 17 4.3 定位误差的分析 . 17 4.4 夹具设计及操作的简要说明 . 18 设计心得体会 . 20 参考文献 . 21 nts 1 第 1 章序言直齿圆柱齿轮零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts 2 第 2 章零件的分析 2.1 零件的形状题目给的零件是直齿圆柱齿轮零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。 2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 HT200，该材料灰口铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。直齿圆柱齿轮零件主要加工表面为： 1.车外圆及端面，表面粗糙度aR值为 3.2 m 。2.车外圆及端面，表面粗糙度aR值 3.2 m 。 3.钻中心孔，表面粗糙度aR值 3.2 m 。4.半精车侧面，及表面粗糙度aR值 3.2 m 。 5.两侧面粗糙度aR值 6.3 m 、 12.5 m ，法兰面粗糙度 aR 值 6.3 m 。直齿圆柱齿轮共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 左端的加工表面： nts 3 这一组加工表面包括：左端面， 125 外圆，倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；并带有倒角；钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中， 45、直接在上做工就行了。第 3 章工艺规程设计本直齿圆柱齿轮来自注塑机，假设年产量为 10 万台，每台车床需要该零件 1个，备品率为 19%，废品率为 0.25%，每日工作班次为 2 班。该零件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+ )（ 1+ )=238595 件 /年 3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像直齿圆柱齿轮这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗nts 4 基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 3.3.1 工艺路线方案一工序号工序名称工序内容 10 铸造铸造毛坯，时效处理 20 车端面夹毛坯外圆，车 125 端面 30 粗车夹毛坯外圆，粗车 125 外圆，留 1mm加工余量 40 精车精车 125 外圆，达到图纸尺寸公差要求 50 车端面掉头，夹 125 外圆，车另一端面 60 钻孔钻中心孔 70 钻孔预钻中心孔 25 的底孔 22 80 扩孔扩中心孔 25 的底孔至 24 90 铰孔铰孔 25 100 插键槽插键槽 110 热处理热处理 RCRC 120 粗车粗车皮带轮 V 形槽 130 精车精车皮带轮 V 形槽 140 钳去毛刺，清洗 150 终检入库 nts 5 3.3.2 工艺路线方案二工序号工序名称工序内容 10 铸造铸造毛坯，时效处理 20 车端面夹毛坯外圆，车 125 端面 30 粗车夹毛坯外圆，粗车 125 外圆，留 1mm加工余量 40 精车精车 125 外圆，达到图纸尺寸公差要求 50 车端面掉头，夹 125 外圆，车另一端面 60 钻孔钻中心孔 70 钻孔预钻中心孔 25 的底孔 22 80 扩孔扩中心孔 25 的底孔至 24 90 铰孔铰孔 25 100 粗车粗车皮带轮 V 形槽 110 精车精车皮带轮 V 形槽 120 插键槽插键槽 130 热处理热处理 RCRC 140 钳去毛刺，清洗 150 终检入库 3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：工序号工序名称工序内容 10 铸造铸造毛坯，时效处理 20 车端面夹毛坯外圆，车 125 端面 30 粗车夹毛坯外圆，粗车 125 外圆，留 1mm加工余量 40 精车精车 125 外圆，达到图纸尺寸公差要求 nts 6 50 车端面掉头，夹 125 外圆，车另一端面 60 钻孔钻中心孔 70 钻孔预钻中心孔 25 的底孔 22 80 扩孔扩中心孔 25 的底孔至 24 90 铰孔铰孔 25 100 插键槽插键槽 110 热处理热处理 RCRC 120 粗车粗车皮带轮 V 形槽 130 精车精车皮带轮 V 形槽 140 钳去毛刺，清洗 150 终检入库 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用 .工序和工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 CA6140 卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 4.2-7。 .工序是钻孔，选用 Z525 摇臂钻床。 3.4.2 选择刀具 .在车床上加工的工序 ,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 (GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 .钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53可得到所有参数。 .磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编徐圣群）表 12-47，选择双斜边二号砂轮。 3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法nts 7 即可。 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 直齿圆柱齿轮 ” 零件材料为 HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 2.2-17 各种铸铁的性能比较，球墨铸铁的硬度 HB 为 143 269，表 2.2-23 球墨铸铁的物理性能， HT200 密度 =7.2 7.3（ 3cmg ），计算零件毛坯的重量约为 2kg 。表 3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重 2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重 120250 6.0 4.0 顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 3.6 确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *nts 9 号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。 3.6.1 工序夹毛坯外圆，车 125 端面及端面 3.6.1.1 确定粗车右端面的切削用量所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于 CA6140机床的中心高为 200mm （表 1.30），故选刀杆尺寸 HB = mmmm 2516 ，刀片厚度为mm5.4 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 =06 ，主偏角vK= 090 ，副偏角 vK= 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径sr= mm8.0 。 .确定切削深度pa由于单边余量为 mm5 ，可在一次走刀内完成，故 pa=2 695.76 = mm75.3 （ 3-1） .确定进给量 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4 刀杆尺寸为 mm16 mm25 ，pa mm4，工件直径 10 400 之间时，进给量 f =0.5 1.0 rmm 按 CA6140 机床进给量（表 4.2 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 rmm 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，CA6140 机床进给机构允许进给力maxF=3530N 。根据表 1.21，当强度在 174 207HBS 时，pa mm4， f 75.0 rmm ， rK = 045 时，径向进给力： RF =950N 。切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.29 2），故实际进给力为： fF=950 17.1 =1111.5N （ 3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = rmm7.0 可用。 .选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 mm5.1 ，车刀寿命 T = min60 。 .确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 6YG 硬质合金刀加工硬度 200 219HBSnts 10 的铸件，pa mm4， f rmm75.0 ，切削速度 V = min63m 。切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.92，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表1.28），故： 0V=tV vK=63 0.10.184.092.00.10.1 （ 3-3） min48 m n =DVc1000 =127481000 =120 minr （ 3-4）根据 CA6140 车床说明书选择 0n=125 minr 这时实际切削速度cV为： cV=1000cDn=1000 125127 min50 m（ 3-5） .校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， HBS =160 245 ，pa mm3， f rmm75.0 ，切削速度 min50 mV 时， CP= KW7.1 切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.9，故实际切削时间的功率为： CP=1.7 73.0 =1.2KW （ 3-6）根据表 1.30，当 n = min125r 时，机床主轴允许功率为 EP = KW9.5 ，CP EP，故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为： pa=3.75mm ， f = rmm7.0 ， n = min125r = sr08.2 ， V = min50m .倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 srn 28.3 换车刀手动进给。 . 计算基本工时 nflt（ 3-7）式中 L =l +y + ， l = mm127 由切削用量简明使用手册表 1.26，车削时的入切量及超切量 y + =mm1 ，则L =127 +1 = mm128 nts 11 mt=7.0125128= min46.1 （ 3-8） 3.6.1.3 确定粗镗的切削用量及基本工时 .确定切削深度 pa pa=25= mm5.2 .确定进给量 f 根据切削用量简明使用手册表 1.5 可知，当粗镗铸件时，镗刀直径 mm20 ，pa mm3，镗刀伸出长度为 mm125 时： f =0.15 0.40 rmm 按 CA6140 机床的进给量（表 4.2 9），选择， f =0.25 rmm .确定切削速度 V V =Vyvxpmv KfaT C（ 3-9）式中 Cv = 8.189 ， m =0.2，vy=0.20， T = min60 ， x =0.15 65.08.09.025.05.260 8.189 20.015.02.0 V（ 3-10） =37 minm nDV1000=9714.3 371000 = min121 r （ 3-11）按 CA6140 机床的转速，选择 n =160 minr =2.6 sr .计算基本工时选镗刀的主偏角 rK = 045 ，则 1L = mm5.3 ， mmL 69 ， mmL 42 ， 03 L，rmmf 25.0 ， srn 26.0 ， 1i ，则： iLT = 6.225.0 45.369 =117s 3.6.2 工序夹毛坯外圆，粗车 125 外圆，留 1mm加工余量车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下： ap=2.5mm f=0.65 rmm n=3.8 sr v=50.4 minm Ti =56s 3.6.3 工序 nts 12 半精车右端面，半精车外圆 100，半精车外圆 85，半精车外圆 58，半精车各外圆台阶及圆弧圆角 3.6.3.1 确定半精车左端面的切削用量所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于 C602 1机床的中心高为 200mm （表 1.30），故选刀杆尺寸 HB = mmmm 2516 ，刀片厚度为 mm5.4 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0=06 ，主偏角vK= 090 ，副偏角 vK= 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径sr= mm8.0 。 .确定切削深度pa由于单边余量为 mm5.2 ，可在一次走刀内完成，故 pa=25.2= mm25.1 .确定进给量 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4 刀杆尺寸为 mm16 mm25 ，pa mm4，工件直径 10 400 之间时，进给量 f =0.5 1.0 rmm 按 CA6140 机床进给量（表 4.2 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 rmm 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，CA6140 机床进给机构允许进给力maxF=3530N 。根据表 1.21，当强度在 174 207HBS 时，pa mm4， f 75.0 rmm ， rK = 045 时，径向进给力： RF =950N 。切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.29 2），故实际进给力为： fF=950 17.1 =1111.5N 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = rmm7.0 可用。 .选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 mm5.1 ，车刀寿命 T = min60 。 .确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 15YT 硬质合金刀加工硬度 200 219HBS的铸件，pa mm4， f rmm75.0 ，切削速度 V = min63m 。 nts 13 切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.92，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表1.28），故： 0V=tV vK=63 0.10.184.092.00.10.1 （ 3-12） min48 m n =DVc1000 =127100048=120 minr （ 3-13）根据 CA6140 车床说明书选择 0n=125 minr 这时实际切削速度cV为： cV=1000cDn=1000 125127 min50 m（ 3-14） .校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， HBS =160 245 ，pa mm3， f rmm75.0 ，切削速度 min50 mV 时， CP= kw7.1 切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.9，故实际切削时间的功率为： CP=1.7 73.0 =1.2kw 根据表 1.30，当 n = min125r 时，机床主轴允许功率为 EP = kw9.5 ，CP EP，故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为： pa=1.25mm ， f = rmm7.0 ， n = min125r = sr08.2 ， V = min50m .计算基本工时 nflt（ 3-15）式中 L =l +y + ， l = mm127 由切削用量简明使用手册表 1.26，车削时的入切量及超切量 y + =mm1 ，则L =126+1 = mm128 mt = 7.0125127 = min4.1 3.6.5 工序钻中心孔通孔，先钻底孔 20 3.6.5.1 确定钻孔 20 的切削用量钻孔 20，本工序采用计算法。 nts 14 表 3-5 高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（ mm）用途 GB1436-85 直柄麻花钻 2.0 20.0 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB1437-85 直柄长麻花钻 1.0 31.5 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB1438-85 锥柄麻花钻 3.0 100.0 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB1439-85 锥柄长麻花钻 5.0 50.0 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用 X30125 25 摇臂钻床，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表2.4-37 钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为 15000，表 10.2-5 标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻 25 ，则螺旋角 =300 ，锋交 2 =1180 ，后角 af=100 ,横刃斜角 =500 ， L=197mm,l1=116mm。表 3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 GB6137-85） mm 直径范围直柄麻花钻 l l1 11.125 13.20 151 101 表 3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 GB6137-85）（） d (mm) 2 f 8.6 18.00 30 118 12 40 60 表 3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（ 1）后刀面最大磨损限度 mm 刀具材料加工材料钻头直径 d0（ mm） 20 高速钢铸铁 0.5 0.8 （ 2）单刃加工刀具耐用度 T min 刀具类型加工材料刀具材料刀具直径 d0（ mm） 11 20 nts 15 钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢 60 钻头后刀面最大磨损限度为 0.5 0.8mm 刀具耐用度 T = 60 min .确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表 10.4 高速钢钻头钻孔的进给量为 f=0.25 0.65 zmm ,根据表 4.13* 中可知，进给量取 f=0.60 rmm 。 .确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表 10.4-17 高速钢钻头在球墨铸铁（ 190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得， V=12 minm ，参考机械加工工艺手册孟少农主编，表 10.4-10 钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数 Kmv=1.0， Rtv=0.85。 V=12 85.0 =10.32 minm （ 3-17）则 n = =131 minr （ 3-18）查表 4.2-12* 可知，取 n = 150 minr 则实际切削速度 v实= = =11.8 minm .确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表 10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： Ti = fnlll fw 1（ 3-19）其中 lf = 2md RKcot lw =5mm l1 =2 3mm 则： t= =9.13s 3.6.5.2 确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为 Z525摇臂机床，刀具选用 GB1436-85 直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2 卷。根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-2 查得钻头直径小于 10mm 的钻孔进给量为 0.20 0.35 rmm 。则取 rmmf 30.0 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 10.4-9 切削速度计算公式为 m in0 mkfaT dcv vyxpmzvvvv（ 3-20）查得参数为 125.0,55.0,0,25.0,1.8 myxzcvvvv，刀具耐用度 T=35min 则 v =55.00125.025.03.0535 71.8 =1.6 minm 25 32.101000 1000dn 1000 2514.3150 6.05.2 7.535 nts 16 所以 n =714.3 6.11000 =72 minr 选取 min120 rn 所以实际切削速度为 1000 714.3120 v =2.64 minm 确定切削时间（一个孔） t = s203.02 228 工序 : 半精车 125 的外圆表面并 V 带槽 ,同时应校验机床功率及进给机构强度。 1）被吃刀量：单边余量 Z=0.19mm，可一次切除。 2）进给量：选用和工序 1 车外圆相同的进给量即 f=0.5mm/r。 3）确定主轴转速：选用和工序 1 相同的主轴转速即 n=450r/min 4）计算切削速度： V=dn/1000 =X35.4X450/1000m/min=50m/min 5）切削工时： t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/nf =（ 85+4+0)/450X0.5min=0.396min nts 17 第 4 章专用夹具设计为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序插键槽的插床夹具。本夹具将用于立式插床。 4.1 设计要求本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。 4.2 夹具设计 4.2.1 定位基准的选择由零件图可知，分布尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以 125 圆柱面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定插刀材料使用高速钢，用于对键槽进行加工，准备采用手动夹紧。 4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：插刀。本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力 NkfdCFFyMMfFi 52.20.10.1006.0420 8.00.10 扭矩 MNkfdCMMyMzMMc 68.00.20 10416.70.10.1006.0206.0由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为 NFF f 04.52 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 4.3 定位误差的分析（ 1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和 V 型块间隙配合。（ 2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在nts 18 任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-D

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。