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托坯机液压系统设计【优秀液压系统全套课程毕业设计含17张CAD图纸】

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关键词：: 托坯机液压系统液压设计课程毕业设计托坯机液压系统设计

资源描述：

托坯机液压系统设计【优秀液压系统全套课程毕业设计含17张CAD图纸】

【带任务书+开题报告+课题申报表+评阅表+实习报告+外文翻译】【42页@正文14800字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

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任务书

课题名称托坯机液压系统设计

一、课题研究的目的与主要内容

研究目的：培养学生综合运用所学知识的能力，能够独力的解决较为简单的工程问题，树立正确的设计思想的工作作风。本课题是托坯机液压系统设计-液压站设计，该课题来源于邵阳维克液压有限责任公司，通过课余时间参观学习和实地考察，给毕业设计提供参考。具体要求通过毕业设计使学生用所学的知识解决实际问题，培养学生理论联系实际的能力。

主要内容：

１、确定主要技术参数

２、确定液压系统原理并绘出原理图

３、液压油缸的设计和计算，液压系统的设计计算以及相关辅助装置等的设计

４、绘托坯机装配图和主要的零件图，编写设计说明书

二、基本要求

1、必须独立完成毕业设计工作。

2、对《液压与气压传动》、《机械制图》、《互换性与测量技术》、《理论力学》等课程进行全面的复习，掌握相关的基本理论。

3、按制图标准设计绘制装配图和关键的零件图，毕业设计图纸不少于3张零号图纸。

4、编写15000字以上的说明书（打印稿），格式和内容符合邵阳学院的统一格式。

5、完成3000单词以上与毕业设计有关的英文资料翻译（打印稿），译文准确，文字流畅。

注：1．此表由指导教师填写，经系、教研室主任审批生效；

2．此表1式3份，学生、系、教务处各1份。

三、课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资料）

1、邵阳学院的实习工厂。

2、邵阳维克液压有限公司提供的相关资料、技术支持。学院图书馆收藏了许多有关专业方面的知识书籍和周刊，并且提供了网络化的机房，可以在中国期刊网、维普网、万方数据网、超星数字图书馆等网站查阅有关资料。

3、现有《机械设计手册》、《机械设计课程指导书》等相关资料。还有AUTOCAD、PRO/E、OFFICE等相关的绘图软件和工作软件。

内容提要

在搜集了国内外托坯机液压系统相关资料的基础上，了解了托坯机液压系统的发展历史，并对托坯机液压系统的技术发展动态进行了分析总结。论文对托坯的各种工况进行了分析，系统总结了托坯机液压系统的设计要求

本次毕业设计课题是托坯机液压系统设计。课题以企业为依托，托坯机由多个系统组成，包括液压系统，传动系统，操纵系统，工作装置，底架，油箱，发动机安装等。本人的设计主要致力于分析托坯机的液压系统。本课题选择了国内的质量和技术性能都接近设计要求的托坯机作为基型，并在此基础上研究了国外的先进机型，设计出我们托坯机的液压系统方案图，总体装配图以及相应的部件图和零件图。图纸基本采用Auto CAD二维软件绘图。本托坯机的优点是造型美观，性能可靠，可广泛应用于钢铁制造行业等工程。

Summary

This thesis collects the related information about hydraulic system of occasional blank machine and its development history then analyses and summarizes the technological development status. On the analysis of all kinds of working condition, the thesis systematically summarizes the design requirement of its hydraulic system.

This thesis focuses on the design of occasional blank machine’s hydraulic system. Occasional blank machine consists of many system including hydraulic system, driven system, control system, working equipments, under frame, rotary platform, gasoline tank, engine and so on. This thesis chose the domestic Occasional blank machine as the basic type whose quality and character is similar to those required in design and studies the advanced type overseas. According to the figure obtained from load analysis of machine, hydraulic system drawing, collectivity assemblage drawing, interrelated parts drawing and accessory drawing are designed. The advantages of this hydraulic occasional blank machine are elegant in Design, reliable performance, and comfortable operation. It can be widely used in agricultural construction.

内容提要I

SummaryII

1前言1

1.1国内外研究现状及发展动态1

1.2 液压系统的基本原理2

2 设计任务4

2.1 设计任务4

2.2 系统的性能与技术要求4

2.3 总体方案设计4

3 液压系统方案设计6

3.1 液压系统使用要求6

3.2 液压系统原理图的制定6

3.3 选用液压油液13

4 液压系统的设计14

4.1 初定系统压力14

4.2 选择执行元件14

4.1 往复活塞式液压缸14

4.3 液压缸主要几何尺寸的计算14

4.4液压缸结构参数的计算16

4.5 液压泵的选择19

4.6　液压阀的选择20

4.7蓄能器的选择21

4.8非橡胶管道的选择24

4.9 胶管的选择25

4.10 油箱容量的确定25

5 液压系统性能验算27

5.1液压系统压力损失27

5.2 液压系统的发热温升计算28

总结33

参考文献34

附录35

致　谢36

1前言

1.1国内外研究现状及发展动态

液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫?布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20世纪初康斯坦丁?尼斯克(G?Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。

参考文献

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内容简介：: 邵阳学院毕业设计（论文）任务书年级专业机械设计制造及自动化(现代制造技术方向）学生姓名吴政学号0941101310课题名称托坯机液压系统设计设计(论文)起止时间2012年11月20日至2013年5月31日课题类型工程设计应用研究开发研究软件工程理论研究其他课题性质真实模拟虚拟一、课题研究的目的与主要内容研究目的：培养学生综合运用所学知识的能力，能够独力的解决较为简单的工程问题，树立正确的设计思想的工作作风。本课题是托坯机液压系统设计-液压站设计，该课题来源于邵阳维克液压有限责任公司，通过课余时间参观学习和实地考察，给毕业设计提供参考。具体要求通过毕业设计使学生用所学的知识解决实际问题，培养学生理论联系实际的能力。主要内容：、确定主要技术参数、确定液压系统原理并绘出原理图、液压油缸的设计和计算，液压系统的设计计算以及相关辅助装置等的设计、绘托坯机装配图和主要的零件图，编写设计说明书二、基本要求1、必须独立完成毕业设计工作。2、对液压与气压传动、机械制图、互换性与测量技术、理论力学等课程进行全面的复习，掌握相关的基本理论。3、按制图标准设计绘制装配图和关键的零件图，毕业设计图纸不少于3张零号图纸。4、编写15000字以上的说明书（打印稿），格式和内容符合邵阳学院的统一格式。5、完成3000单词以上与毕业设计有关的英文资料翻译（打印稿），译文准确，文字流畅。注：1此表由指导教师填写，经系、教研室主任审批生效；2此表1式3份，学生、系、教务处各1份。三、课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资料）1、邵阳学院的实习工厂。2、邵阳维克液压有限公司提供的相关资料、技术支持。学院图书馆收藏了许多有关专业方面的知识书籍和周刊，并且提供了网络化的机房，可以在中国期刊网、维普网、万方数据网、超星数字图书馆等网站查阅有关资料。3、现有机械设计手册、机械设计课程指导书等相关资料。还有AUTOCAD、PRO/E、OFFICE等相关的绘图软件和工作软件。四、设计（论文）进度表2012年11月20 日2013年3月24日：搜集资料，完成开题报告。2013年3月21日2013年4月10日：分析资料,选择数据,初步计算。2013年4月11日2013年5月08日：完成设计计算,画图。2013年5月09日2013年5月19/日：完成设计论文写作,整理图纸。2013年5月20日2013年5月22日：完成中英翻译。2013年5月23日2013年5月25日：毕业设计初步修改。2013年5月26日2013年5月31日：毕业设计定稿，准备答辩。五、教研室审批意见教研室主任（签名）年月日六、系审批意见主管系领导（签名）：单位（公章）年月日指导教师（签名）：学生（签名）：实习报告实习名称毕业实习系别机械与能源工程系年级专业09级机械设计制造及其自动化学生姓名吴政指导老师戴正强邵阳学院 20013年 3月 8 日毕业实习报告系别：机械与能源工程系班级：09机制本科姓名：吴政学号：310实习时间：2013.2.16-3.6实习地点：湖南长沙实习单位：山河智能股份有限公司指导老师：戴正强1.实习目的：毕业实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2.实习内容：掌握机械加工工艺方面的知识及方法了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识这次毕业实习是我们毕业前夕大学学习中很重要的一部分，在刘玉梅，雷先明等老师的指导下我们在山河智能工程机械公司进行毕业实习。可以说我们在这段时间的实习中学到了很多在课堂没学到的知识从而感到受益匪浅：湖南山河智能股份有限公司是我国目前生产小型挖掘机、压桩机等工程机械系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业中型骨干企业，是发行社会公众股的股份制企业。公司位于湖南长沙市星沙经济开发区。净资产3.89亿元，员工1900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列装载机、履带式液压挖掘机及自主研发的压桩机，已形成4000台年生产能力的规模。该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2006年形成年产装载机、挖掘机和钻机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。入厂前培训数控机床的产生和发展：（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。加工中心简介：加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）。加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。装载机发展和发展趋势：（1）世界装载机发展史简介20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置20世纪。 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100N.m-425N.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。（2）现代装载机的发展趋势：趋向于环保、高效、节能、可靠趋于机电一体化更具舒适性型号多样，有大、中、小等各种型号更加智能化有自动监控维护的功能。进厂参观为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对制造技术的认识，加深在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。设备：TCBAR立柱移动卧式加工中心2、数控车床17、普通车床24、滚齿机21、磨床18、钻床8、坐标镗床2、铣床3、仿形车床3、拉床1、插床1、卧式钻床5、行车10、等离子线切割机、剪板机、锻压机床车间面积：3456。生产宗旨：永不接受不合格产品、永不传递不合格产品、永不制造不合格产品。在接下来的一端时间,我在机加车间,专机车间和精机车间进行生产实习。在机加车间。该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。精密车间：生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工零件毛胚的选择分析零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因（1）零件的力学性能要求：相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法。（3）生产纲领和批量：生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法。（4）现场生产条件和发展：应该经过技术经济分析和论证。零件的材料为QT450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵,而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。总结：在车间的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。以各个零件的生产加工过程及其装配过程为重点学习，使自己在书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。毕业设计（论文）开题报告书课题名称托坯机液压系统设计学生姓名吴政学号 0941101310 系、专业机械与能源工程系2009级机械设计制造及其自动化专业指导教师戴正强 2 0 13年 02月 28日一、课题的来源、目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平课题来源：托坯机的广泛应用要求我们提高对其液压系统的研究，根据已学知识，结合生产环境与市场要求，设计出托坯机的液压系统。目的意义：本设计是应生产环境与市场要求，设计液压系统，驱动托坯机合理完成的动作，保证液压系统的稳定性与安全性，提高整机性能，缩短工作时间，加快生产发展。国内外现状及水平：托坯机问世至今已有很多年的历史。托坯机在进入推广和蓬勃发展阶段的时候，各国托坯机制造厂和品种增加很快，产量猛增。从上世纪80年代开始，发达的工业国家相继开发出个种托坯机，由于小巧、灵活、多功能和高效率等许多特点，极受用户欢迎。目前，国外很多的矿山机械制造商对托坯机的生产都有涉猎，型号齐全、性能优越、多功能化是其最显著的特点。我国开发液压托坯机的时间是从1967年开始的,后来相继有很多公司都开始生产和研究托坯机。目前国内主要的挖掘机生产厂家有湖南山河智能、中联重科、烟工、柳工、常林等。但是由于我国的托坯机起步晚，不论在产品品种、性能参数以及使用可靠性、售后服务等方面，与国外相比均存在着相当大的差距。因此，其发展趋势是引进国外的先进技术，开发高质量、多功能、多品种、多规格的系列产品，加强基础元件、部件的生产，尤其是提高液压元件的质量，以达到在满足产品可靠性的前提下，降低产品成本，并提高产品的售后服务水平。二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施主要内容：基于托坯机的设计、生产、加工与装配过程，该设计研究的是托坯机上工作装置动作的液压系统原理、接线布管、以及动作执行等。通过查阅相关资料，进行大量的设计计算，得出相应数据，根据所得的数据进行分析研究，拟订液压系统原理图、确定液压元件、验算液压系统性能、最后得出液压结构设计、完成设计论文。毕业设计图纸和说明书符合学校规定的基本要求。研究方法：理论与实践相结合，通过设计与计算确定最终液压结构，并且进行现场装配。具体如下： 1、对液压传动与气压传动、液压挖掘机等课程进行全面的复习，掌握相关的基本理论；、该设计主要是改善托坯机的使用性能，因此在设计过程中采取持续改进的方法，在现场装配中寻找问题；、通过设计中心的支持，分析研究了大量图纸。准备采取的措施：、查阅相关资料，并对相关液压与机械设计课程进行全面复习；、在工厂进行现场装配实习，获取所需要的原始数据；、通过设计计算，得出压力损失、扭矩、流量等重要数据，确定主要参数；4、拟订液压系统原理图；5、根据数据，进行液压元件的计算与选择；6、液压系统的性能验算；7、进行结构设计，编写技术文件。三、现有基础和具备的条件在大学四年的学习中，我们比较系统的学习了液压传动、机械制图、控制工程和金属工艺学等课程，已经掌握了基本的专业知识，同时对相关文献的检索也阅读，使我对本课题有了一定的了解，这就为我进行这一项研究工作打下了基础。经过几个学期的间的一系列的设计实习，锤炼了我们综合多门课程知识进行创新的能力。与此同时，网络技术的日新月异与高速发展，更是为我们的研究提供了广阔的平台，诸如：国期刊网、维普网、万方数据库、超星数字图书馆等网站能为我们提供所需的资料。同时学校图书馆也是我们查找资料的去处，诸如各学校的学报、各种期刊也是或多或少地有所记载。特别是课题承担单位湖南山河智能机械股份有限公司对此课题进行了大量的前期研究工作。具体的条件： 1、湖南维克液压件厂的生产加工装配车间； 2、辅导老师提供的一定学术论文和学生自找的有关参考文献；3、通过图书馆查阅文献资料、相关刊物以及设计等方面的书籍依照设计方案查询资料；4、学生自备的有关学习教材；5、学生自备的计算机。四、总的工作任务，进度安排以及预期结果总的工作任务： 1、装配车间考察，收集所需要的原始数据； 2、全面复习有关的基础理论； 3、通过分析计算，获得数据； 4、编写说明书，选择与设计相关的英文资料（符合基本要求）。进度安排: 2012.11.20-2013.3.24 收集资料，完成开题报告2013.3.25-2013.4.10 分析资料,选择数据,初步计算2013.4.11-2013.5.8 完成设计计算,画图2013.5.9-2013.5.19 完成设计论文写作,整理图纸2013.5.20-2013.5.22 完成中英翻译2013.5.232013.5.25 毕业设计初步修改2013.5.26-2013.5.31 毕业设计定稿、准备答辩预期结果:毕业论文的目的是培养我们科学的思维方式和真确的设计思想，以及分析和解决实际问题的能力，是我们毕业前全面素质教育的重要实践训练。在毕业设计（论文）学习过程中，认真的学习相关的专业知识和收集课外资料作为参考，加强多学科理论知识和技能的运用能力的训练，加强我们自身的创新意识，创新能力，为将来走向社会更好的适宜自己的工作岗位做了充分的准备。五、指导教师审查意见指导教师（签名）年月日六、教研室审查意见教研室主任（签名）年月日七、系审查意见系主任（签名）年月日备注毕业设计(论文)课题名称托坯机液压系统设计学生姓名吴政学号 0941101310 系、年级专业机械与能源工程系2009级机械设计制造及其自动化指导教师戴正强职称讲师二0一三年五月毕业设计(论文) 英译汉学生姓名吴政学号 0941101310 系、年级专业机械与能源工程系2009级机械设计制造及其自动化指导教师戴正强二0一三年二月邵阳学院毕业设计（翻译译文） Ji Guangguo et. Hydraulic system fault diagnosis and rule out the M Beijing: Ocean Publishing .1992. 浅谈如何处理液压传动系统泄漏故障摘要：液压传动系统泄漏是机械最常见的故障之一，在液压传动中，工作液体的泄漏是一个不可忽视的问题，如果泄漏得不到解决，不仅影响系统的工作性能，损坏液压元件，而且会浪费资源，污染环境，对安全生产造成威胁。该文通过对密封机理的研究，分析了液压传动的泄漏形式及原因，提出控制泄漏的措施。1、液压传动的泄漏液压系统中的工作液体，是在液压元件（包括管道）的容腔内流动或暂存的，循环的工作液体理应限于在规定的容腔内，然而由于压力、间隙等种种原因，有部分液体超过容腔边界流出，液体的“越界流出”现象称为泄漏。2、泄漏的类型与形式泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏；从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。外泄漏是指少量液体从元件内部向外泄漏。如齿轮泵的端面泄漏；液压油管的渗透等。液压系统的泄漏主要有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等几种形式。泄漏得不到控制，将会造成：系统压力调不高；执行机构速度不稳定；系统发热；元件容积效率低；能量、油液浪费；造成控制失灵；引起火灾等。3、泄漏原因分析一般来说液压传动中产生泄漏的原因有设计、制造方面的问题，也有设备维护、保养等方面的问题。在实际中泄漏情况是很复杂的，往往是各种原因和种种情况的综合，但液压系统中泄漏大部分是由密封失效引起的。4、密封机理迄今为止，对密封机理的探索和解释存在着许多学派。就密封而言，其中比较有说服力、并经实验结果得以证实的，是LHore等人研究并提出的“泵汲”效应模型理论。该理论认为被密封液体的表面张力有助于防止泄漏，可保证密封系统中接触区的油液膜处于混合润滑状态下工作，其密封是通过油膜的“泵汲”实现的。也就是说，密封件的密封机理是由密封唇部，在运转过程中不断地将油液从大气侧泵汲到油侧。从密封机理可知，密封件过盈量是保证密封性能的一个重要指标。过盈量过大或过小都会造成密封泄漏。在实际使用中有许多情况会引起过盈量改变，从而导致密封失效。密封件的损坏主要是由被污染的液体、不合格的沟槽或有毛病的密封表面及使用不当所引起的。液压传动中密封失效形式主要有四类：过度磨损、挤出现象、变形和系统中的空气所引起的损坏。4.1过度磨损过度磨损是密封件损坏的主要表现之一。过度磨损可以各种方式发生。由于密封件所用材料一般为橡胶产品，表面光洁度差或有磨粒都会对橡胶产生撕裂作用，使磨损加速。4.2挤出现象当密封件工作在高于推荐的工作压力时，密封根部的加强部分由于受力而被磨损掉。挤出现象出现的原因，一般都是由于密封沟槽和密封件尺寸偏差造成挤出间隙过大引起的。另外，由于温度过高会使橡胶软化，使它能挤入比常温下所能挤入的更小缝隙中。4.3变形密封件变形一般是由于安装不当而造成的。安装时，如果过分地压入和张紧，就会使密封件发生塑性变形，过盈量发生变化，从而影响密封性能，这也是液压传动中泄漏常见故障之一。4.4系统中的空气引起密封的损坏液体中的气泡经过密封唇边时，气泡被压缩为原来尺寸的几分之一。当这种气泡到达密封件的非压力侧时，便迅速释放出能量，使密封唇边迅速破损，呈现出特有的“喇叭形”轴向沟槽。4.5影响泄漏的几个重要因素液压系统在实际工作中，下面几个因素对泄漏有重要影响：工作压力和温升。液压系统压力越高越易泄漏。当工作压力大于密封耐压时，密封唇部易变形，中间发生凹陷，从而增大了接触宽度。实践表明，当压力从零增大到0.1MPa时，其接触宽度将是压力为零时的4倍。压力作用下接触宽度的增加，使摩擦力矩增加，也使磨损加剧、温升提高，泄漏增加，进而影响密封的使用寿命。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。随着油液温度的增高，其密封寿命将急剧下降，温度每增加10，密封寿命将缩短约1/3。转速。轴的转速不仅影响到密封的泄漏，而且由于转速的改变，将引起温升、动载等变化，严重影响到密封的工作寿命。工作介质的清洁度。液压系统的工作介质是液压油，如果油液不洁，或由于机械对元件在运转中产生的磨损粉末和切屑粉末，以及外部侵入的灰尘，一旦进入油液，油质将变差，形成油泥和固形杂质，引起密封唇口与元件表面的划伤，从而导致密封的急剧磨损，泄漏增加。工作介质的粘度和橡胶材料。由于密封件上橡胶与不同油液的亲和性不同，因而会出现橡胶的膨胀或收缩，一般来说，工作介质粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。5对策为控制液压系统的泄漏，必须从检测、正确选用和使用密封件等入手。5.1泄漏检测首先对液压系统的泄漏原因进行诊断，这是控制泄漏的关键。5.2密封件的正确选用密封大多数采用具有弹性或易变形的材料，密封材料的正确选用是决定密封性能、防止泄漏的主要因素。密封件的材料一般应具备下列要求：抵抗工作介质侵蚀的能力强，长期工作体积和硬度变化小；弹性和压缩复原性好，永久变形小；材料敏感性好，不渗漏；具备适当的机械强度和硬度；具有能与密封面贴含的柔软性和弹性；耐低温和高温性能好，高温下不分解不软化，低温下不硬化；既不腐蚀，也不粘在金属表面上；耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用；加工制造方便，价格低。任何一种材料往往不能全面满足上述这些要求，使用时应根据工作条件、要求来选择。5.3密封件的安装为使密封可靠、寿命长，在设计密封槽时，要有适当的压缩率，不能过大也不能过小，过大则压缩应力增加，摩擦力增大，加快密封磨损，亦易产生扭曲破坏，寿命缩短，有时造成装配困难；过小，则密封性不好，易泄漏。零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。安装时，尽量避免过大拉伸，以免变形。特别注意的是必须保证密封唇口部端面垂直于轴的中心线，否则产生的偏移会造成唇口单边的局部磨损，不能形成泵汲。5.4实际工作中注意事项要控制液压系统的油温。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。液压系统中应尽量减少管接头，据统计有30%40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。选择合适的液压元件，提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁阀，因它寿命长，冲击小，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处，增加挡尘装置，如防尘环、挡尘罩等。防止设备长时间超压和超转速运行。保持油液的清洁，定期更换油液。6结束语液压系统中泄漏形式多样，原因也有多种，但大部分是由密封失效引起的。因此，分析液压传动密封的失效，采取有效的对策控制泄漏，促进液压传动技术在实际工作中发挥更大的作用有着重要意义。33邵阳学院毕业设计（翻译原文）How to deal with leaking hydraulic system failureAbstract：Leakage of hydraulic drive system is a mechanical failure of one of the most common in the hydraulic transmission.The working fluid leakage is a problem that can not be ignored, if the leakage can not be resolved, not only affects the system performance, damage to hydraulic components and will waste resources and pollute the environment, but aslo pose a threat to the safety in production. The sealing mechanism of the paper, an analysis of the leakage of hydraulic transmission and the reasons for the form of proposed measures to control leakage.1, The leakage of hydraulicThe work of the hydraulic fluid system is in hydraulic components (including pipelines) of the cavity flow or temporary capacity.The cycle should be limited to the work of the required liquid capacity of the cavity, but because of the pressure of space, such as a variety of reasons, there partial liquid capacity more than cavity outflow boundary, the liquid cross-border outflow phenomenon known as leakage.2, The type and form of leakageLeakage divide into the inside and outside of the leakage. Leakage is defined as within the internal components little hydraulic fluid leakage from the high-pressure chamber to the low pressure cavity, such as hydraulic oil from the high-pressure chamber in the low-pressure chamber to leak; pressure from the valve to the back-channel leakage of oil and other channels. Leakage is defined as little outside liquid leaking out from the internal components. Such as the gear pump face leakage; penetration, such as hydraulic oil. Leakage of the hydraulic system mainly include gap leakage, leakage porous, adhesion, such as leakage and power leakage of several forms. Out of control leakage, it will bring about: system pressure is not high transfer; the speed of executing agency instability; system heat; components of low volumetric efficiency; energy, waste oil; caused by failure to control; caused fires.3, Leakage analysisGenerally speaking ，hydraulic leakage to the reasons not only for design, manufacturing problems, but also the maintenance of equipment, maintenance and other issues. Leakage in practice is very complex, and often a variety of reasons and a variety of comprehensive, but most of the hydraulic system leak caused by the failure of the seal.4, Sealing mechanismSo far, the mechanism for sealing the exploration and interpretation, there are many schools of thought. On the seal, the more convincing one can be confirmed by the experimental results is that LHore et al study and the pumps to learn the effect model. The theory that was sealing the surface tension of liquid to help prevent leakage, the system can be sealed to ensure that the contact area of the oil film lubrication in the mixed state of the work, the sealing film is the pump Jiqing achievable. In other words, in the functioning of the process ,the sealing mechanism of seals by the seal lip will continue to pump oil absorbed from the atmosphere side to the oil side. From the sealing mechanism,we can see that seals have been sealed to ensure that surplus capacity is an important indicator of performance. Tight excessive or too small will cause seal leakage. In actual useage in many cases lead to surplus capacity had changed, resulting in seal failure. Damage to seals is mainly contaminated by the liquid, failure or defects in the groove and the sealing surface caused by improper use. Hydraulic seal failure in the form of four categories: excessive wear and tear, out of the phenomenon of deformation and system damage caused by air.4.1 Excessive wear is excessive wear and tear damage to seals, one of the main performance. Excessive wear can occur in various ways. As a result of seal materials normally used in rubber products, poor surface finish or abrasive rubber will have a tear on the role of accelerated wear and tear.4.2 When the seals above the recommended pressure, out of work is the sealing part of the roots to strengthen the force was due to wear out. Out of the reasons for the phenomenon, usually as a result of seal groove and seal extrusion gap size error caused by caused by too much. In addition, as a result of too high temperature will soften the rubber so that it can squeeze into the room temperature than can squeeze into the gap in smaller.4.3 Generally, deformation of seals is due to deformation caused by improper installation. Installed, if too much pressure and tension, it will cause the plastic deformation occurred seals, shrink the volume change, thus affect the sealing performance, which is common hydraulic failure in one of the leakage.4.4 Air system damage caused by liquid sealing of the sealed lips after the bubble, the bubble is compressed to a fraction of the original size. When the bubbles reach the seals of the non-pressure side, they release energy quickly, so quickly sealed lips damaged, showing a unique flared axial groove.4.5 The impact of several important factors in leakage of hydraulic system in the practical work, the following factors have had a significant impact on the leakage: The working pressure and temperature rise. The higher the pressure of hydraulic system leaks more easily.When the work of sealing pressure more than the normal pressure, the sealing lip easily deformation occurred in the middle of depression, thereby increasing the width of the contact. Practice shows that when the pressure increases from zero to 0.1MPa, the contact pressure on the width of zero will be 4 times. Under pressure to increase the width of contacts so that the increase of friction torque, also increased wear and tear, temperature increased, the leakage increase, thereby affecting the service life of seals. High oil temperature, oil film thinning, increased friction, wear and tear aggravated by rapid aging of sealing materials to harden brittle, and may soon lead to leakage. As the oil temperature increased, the seal will be a sharp decline in life expectancy, increase in temperature 10, seal life will be shortened by about 1 / 3. Speed. Speed not only affect the speed axis to seal the leak, and as a result of changing speed, will cause the temperature rise, such as dynamic load changes, which seriously affect the work of seal life. Cleanliness of the working media. Hydraulic system of hydraulic medium is oil, if oil is dirty, or as a result of mechanical operation of the components produced in the powder and chip wear powder, as well as the external intrusion of dust.Once into the oil, oil quality will deteriorate shaped the formation of sludge and solid impurities, arising from the mouth and lips sealed components scratched the surface, resulting in rapid seal wear, leakage increases. The work of medium viscosity and rubber materials. As the rubber seal on the oil with a variety of different affinity, and thus there will be expansion or contraction of rubber, in general, the lower viscosity medium work, the more easy to leak, the more difficult the higher the leakage.5 Strategies In order to control the leakage of the hydraulic system, it is necessary to detect, correct selection and use of seals, such as start.5.1,Hydraulic leakage detection system to diagnose the reasons for the leakage, which is the key to control leakage. 5.2,Selection of the correct seals in most sealed or easily deformed flexible material, sealing material is to determine the correct choice of sealing performance, the main factors which are used to prevent leakage.Sealing materials shuld meet the general requirements: resistance to erosion of the work of medium capacity, long-term changes in the work of small size and hardness; flexibility and good compression recovery, permanent deformation small; material sensitivity, and not leaking; the appropriate mechanical strength and hardness; the sealing surface with a paste containing the softness and flexibility; resistant to low temperature and high temperature performance and do not break down under high temperature and does not soft, do not hard at low temperatures; not corrosion, but also non-stick surface on the metal; resistant to ozone and good anti-aging, durable; processing convenience, low prices. Any kind of material often can not fully meet these requirements, the use should be based on working conditions, requested to choose.5.3, Installation seals to make a reliable seal, long life, in designing the closed tank, the compression ratio must be appropriate, not too big nor too small, too large compressive stress is increased, friction increased to speed up th

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