壳体侧抽芯注塑模设计【优秀含21张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】【侧抽芯】

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侧型芯.dwg

动模仁.dwg

动模座板.dwg

垫块.dwg

复位杆.dwg

定位圈.dwg

定模座板.dwg

导柱.dwg

拉料杆.dwg

推杆.dwg

推板.dwg

推板固定板.dwg

推板导柱.dwg

支承板.dwg

斜导柱固定板.dwg

斜滑杆.dwg

浇口套.dwg

翻译

设计说明书.doc[21000字，53页]

脱浇板.dwg

装配图.dwg

镶块1.dwg

零件图.dwg

目 录

1   前言1

2  绪论2

2.1概述2

2.2我国塑料模现状2

2.3 我国塑料模的发展趋势3

3 塑件成型工艺分析5

3.1 塑件图5

3.2 塑件工艺分析5

3.2.1 精度等级5

3.2.2 脱模斜度5

3.2.3 塑件圆角6

3.3 ABS塑料性能特性与工艺参数6

3.3.1 ABS化学与物理特性6

3.3.2 ABS塑料的成型条件7

4 拟定模具结构形式8

4.1 型腔数目的确定8

4.2 分型面的选择9

5注塑机型号的确定11

5.1 注塑容量的计算11

5.2锁模力的计算11

5.3 注塑机的选用12

5.4 有关参数的校核13

5.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数13

5.4.2 注射压力的校核13

5.4.3 锁模力的校核13

5.4.4 开模行程的校核14

6 浇注系统的设计14

6.1 主流道的设计15

6.2 分流道的设计17

6.3 冷料穴的设计19

6.4 浇口的设计20

6.4.1浇口类型的选择20

6.4.2 浇口尺寸的确定22

6.4.3 浇口剪切速率的校核23

6.5 排气系统的设计23

7 成型零件设计23

7.1 成型零件的结构设计24

7.2 成型零件钢材的选用25

7.3 成型零件工件尺寸的计算26

7.4 型腔壁厚和底板厚度的计算29

7.4.1 侧壁厚度计算29

7.4.2 底板厚度计算30

8 模架的确定32

9 导向机构的确定32

10 脱模机构的设计34

10.1 脱模力的计算34

10.2 脱模机构的结构设计35

11 侧向抽芯的设计37

11.1 抽芯距与抽芯力的计算37

11.2 斜导柱圆形截面直径的计算40

11.3 斜导柱圆长度的计算40

11.4 斜滑杆的设计41

12 模温调节系统的设计42

12.1 冷却系统的设计42

13 数控程序的编制47

14 设计小结49

参考文献50

致    谢51

1   前言

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛

模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。

目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们作为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括注塑成型基本原理、注塑工艺方案的确定、工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法等。希望通过对这些知识的学习，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。

本次设计得到了张蓉副教授的指导，同时也非常感谢湖南工学院的各位老师的教诲。

   由于学生的理论学习和实践经验有限，设计中存在的不足之处和错误还肯请各位教授、专家批评指正。谢谢！