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3D图全套
A0 电话机座模具设计6.3.dwg
A1 0508a_板.dwg
A1 0508动模固定板.dwg
A2 0410c_板2.dwg
A2 塑件图.dwg
A3 05 顶杆_1.dwg
A3 06 复位杆.dwg
A3 09 导杆.dwg
A3 浇口套.dwg
A4 10 GB 导套.dwg
A4 11 SB型限位钉.dwg
中期检查表.doc
任务书.doc
开题报告.doc
毕设进度计划表.doc
设计说明书.doc[14500字，42页]
翻译
摘 要
注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次毕业设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。
本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、Solidworks等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基础、专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：电话机座注塑模设计；塑料成型模具；设计
Abstract
Injection molding process has been widely used in China's agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.
This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.
Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic
目 录
引言1
1 塑料模具的现状及展望2
1.1 模具工业的主要作用2
1.2 塑料模具工业的现状2
1.3 塑料模具工业的发展趋势2
2 塑件产品的介绍及分析4
2.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型4
2.2 产品材料的选用5
2.3 壁厚的选择5
2.4 脱模斜度的确定6
2.5 型腔数目的确定7
3 成型设备的选用9
3.1 注塑机的选用9
3.2 模具参数的校核10
3.2.1注射量的校核10
3.2.2注射压力的校核10
3.2.3 锁模力的校核10
3.2.4模具厚度校核10
3.2.5模具的长度和宽度校核11
3.2.6模具开模行程的校核11
4 成型零部件设计12
4.1 分型面的设计12
4.1.1选择分型面应遵循原则12
4.1.2 分型面的选择15
4.2 成型零件的结构设计15
4.2.1凹模结构设计16
4.2.2型芯结构设计16
4.2.3型芯型腔尺寸的确定17
5 标准模架的选择18
5.1 模架的选择18
6 浇注系统的设计20
6.1 主流道的设计20
6.2 主流道衬套的设计21
6.3 浇口的选择21
6.3.1浇口的选用21
6.3.2浇口位置的选用22
6.3.3浇注系统的平衡23
6.3.4排气的设计23
7 合模导向机构设计25
7.1 导向机构的作用25
7.2 导向机构结构及设计25
8 脱模机构的设计27
8.1 设计原则27
8.2 推杆的设计27
8.2.1推出行程27
8.2.2推杆的形状、尺寸与固定形式28
8.2.3推杆位置的选择28
8.2.4推出机构的导向与复位29
9 模具冷却系统31
9.1冷却系统的设计原则31
10 向分型与抽芯机构32
10.1 侧向抽芯机构的外形介绍32
10.2 确定抽芯距32
10.3 斜导柱设计33
11 模具的装配34
设计总结35
谢 辞36
参考文献37
参考文献
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