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塑料挂钩座注射模具设计【优秀含15张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】【侧抽】

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说明书
中间板.dwg
侧滑块.dwg
动模座.dwg
动模板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
垫脚.dwg
定模座.dwg
推杆固定板.dwg
推杆布置.dwg
推板.dwg
支撑板.dwg
脱浇道板.dwg
装配图.dwg
零件图.dwg
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塑料 挂钩 注射 模具设计 优秀 优良 15 cad 图纸 塑料模具 全套 毕业设计 侧抽
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!【详情如下】【注塑塑料模具类】CAD图纸+word设计说明书.doc[16000字,49页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

前言.doc

参考文献.doc

开题报告.doc

摘要.doc

目录.doc

结束语.doc

设计说明书.doc[16000字,49页]

中间板.dwg

侧滑块.dwg

动模座.dwg

动模板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

垫脚.dwg

定模座.dwg

推杆固定板.dwg

推杆布置.dwg

推板.dwg

支撑板.dwg

脱浇道板.dwg

装配图.dwg

说明书

零件图.dwg

目录

前言....................................................................................Ⅰ

设计说明书.............................................................................1

第一章  产品分析.......................................................................1

  1.1  塑件分析.......................................................................1

  1.2  塑件原材料分析.................................................................2

第二章  拟定型腔布局...................................................................4

  2.1  型腔..........................................................................4

  2.2  型腔数目的确定.................................................................4

  2.3  型腔排布......................................................................5

第三章  塑件相关计算及注塑机的选择.....................................................6

  3.1  塑件相关计算...................................................................6

  3.2  注塑机选择及注射工艺参数确定...................................................7

第四章  分型面设计.....................................................................9

  4.1  分型面设计原则.................................................................9

  4.2  分型面设计.....................................................................9

第五章  浇注系统设计...................................................................10

  5.1  总体设计.......................................................................10

  5.2  主流道设计.....................................................................11

  5.3  分流道设计.....................................................................11

  5.4  进料口设计.....................................................................13

  5.5  冷料穴的设计...................................................................14

  5.6  浇口套及定位圈的设计...........................................................14

  5.7  塑件模流分析...................................................................14

第六章  模架选用及注射参数校核.........................................................20

  6.1  模架...........................................................................20

  6.2  开模行程校核...................................................................21

第七章  成型零部件设计.................................................................22

  7.1  成型零件的材料选择.............................................................22

  7.2  成型零件结构设计...............................................................22

第八章  侧向分型抽芯机构设计...........................................................28

  8.1  侧向分型抽芯机构类型选择.......................................................28

  8.2  抽芯距确定与抽芯力计算.........................................................28

  8.3  斜导柱分型与抽芯机构零部件设计.................................................29

第九章  合模导向机构设计...............................................................34

  9.1  导向机构.......................................................................34

  9.2  定位装置.......................................................................36

第十章  脱模机构设计...................................................................37

  10.1  脱模装置......................................................................37

  10.2  推出机构设计..................................................................38

  10.3  拉料机构......................................................................40

第十一章  冷却及排气系统设计...........................................................42

  11.1  冷却系统......................................................................42

  11.2  排气机构......................................................................44

第十二章  模具总体结构.................................................................45

结束语..................................................................................48

致谢....................................................................................49

参考文献...............................................................................50

摘  要

注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。本次设计的是塑料挂钩座注射模具,设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计,以及模具各部分的计算和校核,借助于软件PRO/ENGINEER对模具结构进行了合理性的分析,缩短了设计周期,以期设计出所要求的模具。

关键词:挂钩座;注塑模具;计算机辅助设计



Abstract

Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed in this present is an injection mould of a plastic pothook, which mainly including it’s holistic configuration and part design, calculation and check of every part of the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease the design time for obtaining an ideal mould.

Key words: plastic pothook; injection mould; CAD


内容简介:
1 湖南科技大学 2005 届毕业设计(论文)开题报告 题 目 塑 料 挂 钩 座 注射 模 具 设计 (一 出 四 ) 作者姓名 唐岳锋 学号 01031157 所学专业 机械设计制造 及 自动化 1、 研究的意义,同类研究工作国内外现状、存在问题 近年来在我国工业化快速推进的同时,在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。统计显示, 1996 至 2001 年,我国模具制造业的产值年均增长 14%到 15%。 2001 年我国模具总产值 就 已突破 300 多亿元人民币,排名跃居世界第四位 。虽然近几年来,我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步,但 总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备还很少,许多先进的技术如技术的普及率还不高,特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。因此,模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品,现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分,是国民经济的装备产业,其技术、资金与劳动相对密集。目前,我国模具工业的当务之急是加快技术进步,调整产品结构,增加高档模具的比重,质中求效益,提高模具的国产化程度,减少对进口模具的依赖。 2、 研究目标、内容和拟解决的关键问 题(根据任务要求进一步具体化) 此次的设计任务即塑料挂钩座注射模具设计, 零件模型 摆在面前,如何才能以最快的速度设计出 模具 来,并降低成本,首先应考虑技术如何才能在设计中发挥其主要优势,因此,我使用了 强大的模具设计软件 PRO/ENGINEER,从最初的零件 3D 建模到最后的 NC 数控编程,都完全依靠 PRO/ENGINEER 的各个模块,因此设计的关键就是 PRO/ENGINEER 设计软件在注射模设计中的应用问题,并且由于该零件的尺寸及复杂程度,使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键,为圆满 完成这次设计任务, 我对该软件的几个常用模块,特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习,相信能借助 PRO/ENGINEER,使设计工作达到事半功倍的效果! 3、 特色与创新之处 根据当前注射模具 的 发展要求,设计工作应 广泛 运 用技术,提高 模具 精 度 、延长 模具 寿命、降低模具制造成本 ,提高模具标准化水平和模具标准件的使用率 。为达到这一设计目标,此次设计完成了以下工作 :由 产品 的 3D 建模 , 借助 PRO/ENGINEER 设计软件 创建型腔、镶件以及其他零件 ,并 自动生成所需要的零件工程图 ;使用草图 和厚度检测,评估零件;直接参照产品 三维模型 ,创建分模曲面 及滑块 , 再生成 模具型腔 组件 (动模、定模) ; 此外 ,还 利用 PROE 的分析功能 ,进行拔模检测 ,仿真模具开模顺序 ,计算填充容积、型腔曲面面积等 ,其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联,并且可用于数控加工 ; 对于模架的设计 ,利用 PROE 模座专家 Expert Moldbase Extension 即 EMX 来完成 ,从标准模架选择到产品输出 ,全部采用 3D 化设计 ,可大大 缩短模具 设计 周期 。我在 挂钩座 模具设计过程中, 从零件建模到型腔、型芯的设计 、模架设计及模具开模动作模拟 ,直至 最后的 NC 数控加工指令编程 , 都充分 发挥了 PRO/ENGINEER 设计 软件 的各个模块 和插件 的优势 ,基本做到了无图纸化设计 , 这样 不但提高了模具的制造精度,而且能缩短设计时间 , 以确保 我在较短的时间内完成设计。 nts 2 4、 拟采取的研究方法、步骤、技术路线 我在 此次 模具设计过程中,应用 Pro/ENGINEER 软件,拟定新的模具设计路线: 模具结构设计模具型腔、型芯 三 维设计模具型腔、型芯 二维出图 工艺准备数控加工指令编程 NC 数控加工。 我根据指导老师所给 零件实物 , 测绘的同时, 应用 Pro/ENGINEER 软件, 创建零件的 3D 模型并生成二维工程图 , 然后 自动创建分模曲面,并把模具划分成动模部分和定模部分, 接下来 创建型腔、镶件 及侧抽芯等零件 , 然后使用 Pro/ENGINEER 软件 分析模块 的草图和厚度检测功能,评估零件,看所设计出的零件是否合格 ;选择注塑机时,应用 Pro/ENGINEER 软件计算填充容积、型腔曲面面积等, 很快得以完成 ,避免了大量烦琐的计算 ;当各零件以实体绘出时,使用组装模块将各零件仿真组装起来,并可以仿真模具开模,生成可交付使用的模具产品图,其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联,并且可用于数控加工;应用 模具 NC 数控模块进行仿真加工时,简单的设置各种参数后,便可看到数控加工刀具轨迹路线,直观明了,同时,也生成了 NC 程序。 5、 拟使用的主要仪器设备、试剂和药品 根据产品所生成模具尺寸拟定注塑机为: XS-ZY-60; 根据产品的用途、工作环境、经济角度考虑选材:聚 碳酸脂 ; 6、 参考文献 1. 张克惠 注塑模具设计 西北工业大学出版社 .1995.1 2. 塑料模设计手册 -第 3 版 机械工业出版社 .2002.7 3. 李邵林 马长福 实用模具技术手册 上海科学技术文献出版社 .1998.3 4. 屈华昌 塑料成型工艺与 模具设计 机械工业出版社 .2004.6 5. 章飞 陈国平 型腔模具设计与制造 化学工业出版社 .2003.8 6. 周四新 和青芳 Pro/NGINEER Wildfire 高级设计 机械工业出版社 .2004.4 7. 林清安 PRO/ENGINEER2001 模具设计 清华 大学出版社 .2004.1 8. 易际明 彭浩舸 吴梨华 Pro/NGINEER Wildfire 模具设计与数控加工 清华大学出版社 2004.3 9. 模具设计要点与图例 中国模具网 () 10. 日 村上宗雄 译 王旭 最新塑料模具手册 PDF 版 上海科学技术文献出版社 注: 1、开题报告是本科生毕业设计(论文)的一个重要组成部分。学生应根据毕业设计(论文)任务书的要求和文献调研结果,在开始撰写论文之前写出开题报告。 2、参考文献按下列格式( A 为期刊, B 为专著) A: 序号 、作者
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