遥控器面板注塑模具设计【塑料注射模具含word文档+15张CAD图纸】

!【详情如下】【注塑塑料模具类】CAD图纸+word设计说明书.doc[19000字，64页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

设计说明书.doc[19000字，64页]

开题报告.doc

中期报告.doc

英文原稿.pdf

凸模.dwg

凹模.dwg

动模底板.dwg

垫板.dwg

塑件图.dwg

复位杆.dwg

定模底板.dwg

导柱.dwg

拉料杆.dwg

新导套dwg.dwg

浇口套压板.dwg

装配图.dwg

限位钉.dwg

顶出底板3.dwg

顶杆.dwg

目  录  

前  言1

1 绪  论2

1.1 课题研究的目的及意义2

1.2 国内外研究状况3

1.3 课题研究基本设计思路和研究手段5

1.4 论文结论和成果形式6

2  方案分析7

2.1    设计任务7

2.2    产品分析7

2.3    塑件所用塑料名称、性能及工艺参数8

2.4    塑件结构要素11

2.4.1  塑件脱模斜度：11

2.4.2  塑件精度等级的选用11

2.4.3  圆角设计11

2.5    注射机的选择11

2.5.1  注射机相关参数计算与校核11

2.5.2  注射压力：13

2.5.3  锁模力的校核：13

2.5.4  开模行程校核：14

2.5.5  螺杆转速：14

3  成型部分及其零部件设计16

3.1    分型面的设计16

3.1.1  考虑塑件质量16

3.1.2  确保塑件表面质量16

3.1.3  考虑模具结构16

3.2    型腔数的确定17

3.2.1  根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目17

3.2.2  根据注射机最大锁模力确定型腔数18

3.2.3  根据塑件的精度确定型腔数目18

3.2.4  根据经济性确定型腔数目18

3.3    凹模结构设计19

3.3.1  凹模型腔的大小尺寸计算20

3.3.2  型腔的深度尺寸计算21

3.4    凸模结构尺寸21

3.4.1  凸模/型芯的外形尺寸计算22

3.4.2  凸模/型芯的高度尺寸计算23

3.5    型腔壁厚的计算24

3.5.1  型腔的强度及刚度要求24

3.5.2  型腔壁厚计算25

4  浇注系统的设计28

4.1    浇注系统的组成及设计原则28

4.1.1  浇注系统的组成28

4.1.2  浇注系统的设计原则：28

4.2    主流道的设计29

4.2.1  主流道分析29

4.2.2  主流道的结构设计29

4.2.3  主流道浇口套设计31

4.3分流道的设计32

4.3.1  分流道的形状和尺寸32

4.3.2  分流道的分布设计34

4.4    浇口的设计34

4.4.1  浇口位置的选取原则34

4.4.2  浇口形式的设计35

4.5    冷料穴的设计35

4.5.1  冷料穴的结构35

4.5.2  拉料方式36

5  排溢系统设计37

6 脱模机构设计38

6.1    脱模机构的构成与功能38

6.2    取出机构的方式38

6.3    脱出机构设计原则38

6.3.1  脱出机构设计基本考虑38

6.3.2  脱出机构的结构39

6.3.3  所需顶出行程、开模行程计算39

6.3.4  顶出力、抽拔力，开模力计算40

6.4    塑件的脱出机构设计42

6.4.1  顶杆的长度计算42

6.4.2  顶杆直径d的设计43

6.4.3  顶杆应力校核43

6.4.4  顶杆在塑件上的布局44

6.4.5  顶杆固定及配合45

6.4.6  顶出机构中附属零部件45

7  冷却系统的设计46

7.1    冷却装置设计分析46

7.2    传热面积计算47

7.2.1  注射周期的确定47

7.2.2  冷却水计算48

7.2.3   计算单位时间内所释放的热量49

7.2.4  冷却水的导热总面积49

7.2.5  确定冷却水路的直径d50

7.2.6  冷却水孔的总长度50

7.2.7  冷却水管数量的确定51

7.2.8  系统的其它零件51

8  模体与支撑连接零件52

参考文献56

附录：57

外文资料与中文翻译57