给排水采暖卫生.doc

给排水、采暖卫生工程质量监理细则一、监理依据(一)主要规范、规程和标准l 采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)l 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-97)l 机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)l 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)l 建筑给水排水设计规范(GBJl5-88)l 室外给水、排水设计规范(GBJl3、14-88)l 建筑设计防火规范(GBJ16-87)l 给水、排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)l 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范(CJS/T29-98)l 城市煤气管道工程技术规范(DBJ08-10-92)l 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程(CECS41:92)(二)国家、部及地方政府职能部门关于安装施工管理的相关文件。(三)合同中关于安装施工质量的相关文件和条款。(四)合同指定的境外标准或规范。(五)所采用设备、材料、工艺(特别是进口设备、新材料、新工艺)的技术或安装施工说明。(六)施工阶段的设计图纸及设计修改等技术文件二、施工前期安装工作要点a) l、学习和熟悉与安装施工有关的设计图纸等技术文件、合同文本及技术标准，协助建设方(或总承包商)对其中不完整、不明确、不合理的地方提出相应的监理建议。2、 会同建设方(或总承包商)对承包商提交的施工方案(施工组织设计)进行会审，对其中缺漏、模糊的地方提出监理意见，使之加以完善。3、 对进入现场的所有设备、主要材料及配件进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求，设备应有铭牌；承包商提交的产品合格证明或质量保证文件应符合有关规定，进口设备等的质量保证文件应有中文附件和海关商检报告。4、 进入施工现场的塑料给水管、排水管及其配件，必须是获得市建委材办核发的准用证产品，并应有产品质保书、合格证。各种不同材质塑料给水管道的连接要求和施工方法，应符合产品要求、设计规定，采用胶水粘接时，使用的胶水应符有卫生许可证。5、 协助结构监理工程师对管道预留洞、套管、预埋件的位置、尺寸、数量进行复核。三、安装施工过程中检查要点(一)管道安装l、一般要求(1) ( l)管道安装前应进行外观检查，质量符合标准方能使用。使用前应清除内部污垢和杂物，弯曲的管道应调直。(2) 管道安装中断或完毕的敞口处应采取可靠措施进行封闭。(3) 管道切割后，管口不得变形或缩小；管口的断面应平整，与管壁垂直；用切割机切割后管口内的铁渣必须用绞刀等清口，方可套丝加工。(4) 镀锌钢管不得采用焊接连接，管材与管件应一致，不得“黑、白”混用；镀锌钢管如需弯曲，应采用冷弯，不得热弯；弯管的曲率半径、椭园率、折皱不平度等应符合施工规范的要求。(5) 管道的材质、规格、压力等级、管径、平面位置、标高、坡度、纵横方向弯曲、垂直度等应符合设计或施工规范的要求。1) 明装管道成排安装时直线部分一般应互相平行且保持等距，弯管的曲率半径应相等。2) 煤气管道的坡度应符合以下要求：任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径坡向大口径；横向管道应有35的坡度，并不得有“袋水”。(6)管道穿越墙体、楼板应符合以下要求：1) 管道接口不应留在其中。2) 采暖、热水、煤气管道应按要求设置套管。3) UPVC排水管道管径等于或大于 l10mm时，须设置防火套管，套管应符合上海市DB/TJ08-202-96技术规定的要求。4) 穿越地下室或地下构筑物外墙，应根据规范要求设置防水套管。(7) 明装管道沿墙面敷设，应平行与墙面距离2030mm(同一立管和横管变径时以总管为准)；煤气管道应距墙面1520mm。安装前应了解土建抹灰层的厚度。(8) 埋地管道和支墩不得直接敷设在冻土和未经处理的松土上。2、管道安装(1) 管螺纹连接管道1) 管道螺纹应规整，不得有毛刺或乱丝，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10。2) 螺纹连接的管件等应向旋紧方向一次到位，不得倒回，且应外露23丝，并清除剩余填料。3) 镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹的外露部分应进行防腐油漆。4) 螺纹连接采用的填料应适合于通过介质的性质和温度，如煤气、温度较高的蒸气应采用厚白漆；油管应采用黄粉(二氧化铅)、甘油调和物。(2)法兰连接管道1) 法兰面应垂直于管子中心线，两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得强制对口。管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。2) 管道法兰的内外侧均应焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。3) 采用的法兰及法兰衬垫应与通过介质的性质、温度和压力等级相适应。采暖、热水、消防管道应采用橡胶石棉垫；给水管道应采用橡胶垫。4) 法兰衬垫周边应整齐，尺寸应与法兰密封面相符，不得突入管内，其外园到法兰螺栓孔为宜；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；大口径的管道垫片需要拼接时应采用斜口搭接，不得平口对接。5) 连接法兰的螺栓，螺杆突出的螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2；连接螺栓应与管道法兰相配套， 且规格统一； 全部螺母应位于法兰的同侧。(3)焊接连接管道1) 管道焊接对口型式及组对应符合设计或施工规范的要求。焊条应根据母材材质选用，且符合规范要求。钢管壁厚超过3.5mm时管端应坡口，留有间隙(一般为1.53mm)保证焊透。2) 用气割加工的管道坡口必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3) 对接焊接的管子端面应与管道轴线垂直，管道对口的错口偏差应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。4) 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应大于 l个管径，且大于100mm(冲压弯除外)；接口焊缝距管道支、吊架边缘不应小于50mm；两相邻焊缝的间距应大于100mm。5) 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。6) 管道焊接完后应进行外观检查，焊口尺寸(宽度及高度)的允许偏差应符合施工规范的规定，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。(4)承插填料连接管道1) 管道接口填料应根据通过介质及环境等状况确定，符合设计要求。室内排水铸铁管的接口一般以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口(捻口)，不得用一般水泥砂浆抹口；室外给、排水铸铁管宜采用石棉水泥或膨胀水泥接口，有特殊需要可用青铅打口，铅的纯度应在99以上；采用橡胶圈应与承插口大小间隙相匹配，安装时橡胶面压缩率应为3540；采用膨胀水泥应在有效期内。2) 本市排水管、雨水管应采用硬聚氯乙烯(UPVC)排水管。接口应用其配套的粘接剂粘牢，粘接前应进行清洁处理。3) 管道接口管端插入的深度、间隙及填料结构应符合规范的要求。4) 接口填料应严格按照工艺标准施工，以确保接口密实、平整、无渗漏。3、管道支、吊架安装(1) 管道支、吊架的型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架位置、安装间距应根据规范的规定确定(设计有规定的除外)。(2) 支架孔、眼应采用机械加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大 l 2mm， 管卡的尺寸应与管道相配合。(3) 管道支、吊架应布置均匀，直管的支架应保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间应接触紧密(4) 支架和管座固定须牢固，且不影响结构的安全。埋没在墙内的支架，其埋入部分一般不得小于120mm，且应开脚，用1：2水泥砂浆和适量的石子填实紧密；采用膨胀螺栓固定时，其距结构物边缘的足寸、螺栓间距及螺栓的承载能力应符合要求；预埋铁件上焊接支架时，焊缝的质量、长度及高度应符合要求。(5) 采暖、热水管道应按设计要求设置固定支架、导向支架和活动支架。(6) 煤气管道固定应采用抱箍支架，不宜使用钩钉。(7) 高层建筑给水、消防等立管的固定支架可以暗设在楼层地坪中，每层设置一个。暗设支架应及时，以承担管道的重力荷载：并应及时校正垂直度。(8) 室内给水支管(管径F20及以下)，管道在转角、水表、水龙头、角阀及管道终端的100mm处应设管卡，水平管道管径在F40mm以上的应采用型钢 U字螺栓或吊架固定。(9) 消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动在管道的三通、四通等位置应设固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm：距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头、支架应成一线。4、阀门和管道附件安装(1) 阀门安装阀门的型号、规格应符合设计要求，检查有否损伤，是否启闭灵活，并清洗干净。安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。阀门安装前，应根据规范要求作耐压强度试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应根据其出厂规定的压力逐个作强度和严密性试验。阀门安装位置应符合设计要求，有的应注意进出口方向符合介质流向，如截止阀、止回阀、减压阀等。安装有方向位置要求的阀门(如升降式止回阀)应安装在水平管道上。一般阀门杆不得低于水平位置。安装完的阀门应符合其使用功能的要求。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，便于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。阀门、水表等隐蔽在管笼或吊顶内，应根据设计的要求设置检查口。埋地的阀门、水表等应设阀门井或水表井等。安装完的阀门(减压阀、泄压阀、安全阀)应根据设计要求进行调试。(2)分户水表安装明装分户水表的外壳应距墙面1030mm，表前后直管超过300mm时，应煨弯使超出管段沿墙敷设。水表前应有阀门，两边与管道连接应有活接头；安装应牢固平整，不得歪斜。(3)箱式消火栓安装室内消火栓安装应符合当地消防部门的规定，栓口应朝外，阀门中心距地面的高度应为1200 mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表为100mm。消防水龙带与水枪等应绑扎紧密，放置整齐。消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定。(4)卫生器具安装卫生器具安装的标高应符合设计或规范的要求。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺丝应使用镀锌件，并用软垫和平垫压紧，不得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定。镶接卫生器具的给水配件应保证美观、端正。安装镀铬的配件应使用扳手；镶接铜管时弯管应均匀，椭圆度小于8，且不得有凹凸现象：就位的卫生器具应完好无损，各操作部应启闭灵活坐便器底座不得使用水泥砂浆垫平抹光。(5)其他附、配件安装管道穿越沉降缝，采暖、热水管道及塑料排水管等应按设计要求设置伸缩器(节)。排水管应根据设计及规范要求安装检查口或清扫口。地漏应安装在地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的孔洞应采用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。地漏安装后应采取措施将开口密封，防止建筑垃圾进入，造成管道堵塞。设备进出口应安装软接头，两端连接法兰应平行、高低一致。蒸气、热水的水平管道及水泵进口处应根据设计要求设置偏心大小头。消防喷头的型号、工作温度、安装位置、间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装位置应与平顶装潢配合。5、保温及油漆防腐(l)保温管道、设备、容器保温的村质、结构及保温层厚度应符合设计要求。保温层应连接完整、密实，保护层表面应平整、美观。保温层固定件的设置应符合规范的要求：(2)油漆防腐管道、设备及支架的油漆防腐应根据设计或规范的要求进行。油漆前必须清除工件表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣等，不得一边除锈，一边涂漆。油漆应涂在干燥的金属表面上。焊缝涂漆应在水压试验后进行。涂刷油漆应厚度均匀，附着良好，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。埋地钢管应根据设计及规范的规定进行防腐层施工，煤气埋地管道应按要求作防腐绝缘层。6、塑料给排水管道安装塑料给水管道安装管材、管件和给水配件胶粘剂应符合设计及施工规范的规定。a.产品必须具有进沪准用证、质保书、产品合格证。b.材质外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管道严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。伸缩节的安装位置必须符合设计要求，预留间隙应符合要求。隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行通水清洗和消毒。管道的安装坡度偏差不超过设计或施工规范要求坡度值的1/3。管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙，螺纹清洁无乱丝，密封材料符合规定。管道支（吊、托）架及管座（墩）安装，位置正确，安装平整牢固，金属卡和塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计和施工规范规定，进出口方向正确，连接牢固。套管的材料符合施工规范规定，套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施，楼板（屋面板）预留孔应用细石混凝土分两浇捣密实，墙壁内的套管两端与饰面平。塑料排水管道安装管材或管件的连接方法采用承插或胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用日期（准用证、合格证、使用说明书、卫生许可证）。伸缩节的设置：当层高H小于4米时立管上每层应设伸缩节一个。当层高H大于4米时，应根据计算确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4米，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。管道支承分滑动支承和固定支承，暗装在管井中的立管应每层设置立管固定支承一个，管道最大支承间距应符合设计要求和施工规范规定。检查口或清扫口设置符合设计要求和施工规范规定。(二)设备安装1、设备基础应根据规范要求进行复查和处理，其尺寸、位置、标高及螺栓孔位置应符合设计要求。2、设备安装应在混凝土强度达到设计要求后进行，并应根据规范要求就位、找正和找平。3、水泵安装采用标准钢垫板承受负载的，每个地脚螺栓近旁至少应有一组钢垫板，不得使用单块斜垫板或未经加工的钢板作垫铁。采用减震装置的，其中心轴线应一致，不应有偏移。4、水泵安装完毕应按规范规定对其进行试运转，盘车应灵活、正常、无阻滞现象，电机旋转方向应符合水泵的转向要求，并应做好单机试运转记录。5、锅炉安装就位后应进行冷态试运转，并根据规范要求进行烘炉和煮炉。6、设备进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接。7、设备配套的安全阀应根据要求进行压力调整；压力表等计量仪表应进行校验。四、安装验收检查的要点l、水压与严密性试验(1)压力水管安装就位后须进行水压试验，试验压力应根据设计或规范的要求确定。若设计无特殊要求，水压试验时，在10min内试验压力不下降合格。试验时应充分排除系统中空气，试压用的压力表应在校验有效期内，且铅封完好。(2)室内民用煤气管道一般用3KPa的空气压力进行严密性试验，要求l0min内压力不下降，且接口处涂肥皂水，外观检查无泄漏为合格。2、管道系统的吹洗(l)各种管道使用前，应用清水进行吹洗，以清除管道内