异步电动机企业标准.doc

Q/WTP01-2010 -2010 备案号：Q/WTP01-2010小功率变频调速三相异步电动机前 言 YSVP、YVP系列小功率变频调速三相异步电动机是适用于由变频器供电的调速系统中运行的专用异步电动机。该系统可以满足国内外一般需要调速的功力机械配套场合。电动机的机座号范围为71100。 本标准参照GB755-2008旋转电机 定额和性能和GB/T5171-2002小功率电动机通用技术条件要求制定。 本标准由湖州太平微特电机有限公司提出并负责起草； 本标准主要起草人：徐新荣、施文美Q/WTP01-2010小功率变频调速三相异步电动机1. 范围 本标准规定了小功率变频调速三相异步电动机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于YSVP、YVP系列小功率变频调速三相异步电动机（机座号71100）（下简称电动机）。凡属本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。2 .规范性引用文件 下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 755-2008 旋转电机 定额和性能 GB/T 997-2003 旋转电机结构及按装形式、代号 GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法 GB 1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分：机座号56400和凸缘号551080 GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级 (IP代码) 分级 GB/T 5171-2002 小功率电动机通用技术条件 GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动，振动的测量、评 定及限值 GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第一部分 旋转电机噪声测定方法 GB 10069.3-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第三部分噪声限值 GB/T 12665-1990 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 12350-2009 小功率电动机的安全要求 3分类3.1 电动机的型号由产品代号、机座中心号、机座长度序号和电动机极数组成。 YS （Y） VP 90 6 B交流异步 变频调速 机座中心高 电机极数 派生结构 3.2 电动机的外壳防护等级符合GB/T 4942.1中IP20、IP54规定。3.3 电动机的冷却方法符合GB/T 1993中IC400或IC416规定。3.4 电动机的结构安装型式符合GB/T 997中IMB3规定。3.5电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.6 电动机的额定电压为220V、310V、380V，额定频率为50Hz。3.7 电动机的定子绕组接线为Y接法或Y/。3.8 电动机的极数为6极（或4极）。3.9 电动机应按下列标称功率制造。 0.05， 0.07，0.10， 0.25， 0.55， 0.75， 1.1， 1.5， 2.2， 3 kW3.10 电动机的机座号、电流、功率、转速应按表1的规定。 表1型号空载电流A空载功率 W空载转速 r/min额定电流 A额定输入功率 W额定转速 r/min额定输出功率W效率YVP90-60.47202599010000.450.551001109009507060%YVP90-6B1/B20.35253098010000.350.4585959009205055%YVP90-6S40.68404599010000.700.8023025088090015060%YVP90-6S0.45405099010000.550.65951009709807065%3.11 电动机尺寸及公差3.11.1 电动机的安装尺寸及外形尺应符合产品图样的要求。3.11.2 电动机的轴伸键的尺寸及公差应符合表2的规定。 表2 mm轴伸直径键宽键高11 0 4 0.0 30 0 4 0.01014 05 0.0 30 0 5 0.01019 0 6 0.0 30 0 6 0.01021 0 8 0. 0 3 6 0 7 0 .09028 0 8 0. 0 3 6 0 7 0. 0 903.11.3 轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表3的规定。 表3 mm轴伸直径圆跳动公差10180.03519300.0403.11.4电动机轴线对底脚支承面的平行度公差为0.4mm。3.11.5电动机底脚支承面的半面度公差应符合表4的规定。 表4 mmAB或BB中的最大尺寸平面度公差1001600.121602500.152504000.20注：AB为电动机底脚外边缘间的距离（端视）；BB为电动机底脚外边缘间的距离（侧视）。3.11.6电动机的轴伸上键槽的对称度公差应符合表5的规定。 表5 mm键槽宽度（F）对称度公差40.02050.02060.02580.0304要求4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 在下列的海拨高度、环境空气温度以及环境空气对湿度条件下，电动机应能在表1规定的调频范围内额定运行。4.2.1 海拨高度不超过1000m。4.2.2 环境空气最高温度随季节变化，但不超过40。 注：如电机在海拨高度超过1000m或最高环境空气温度高于或低于10的条件下使用时，应按GB755的规定。4.2.3 环境空气最低温度为15。4.2.4 最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25。4.3 电动机在规定频率范围内应能保证恒转矩(5Hz50Hz)和恒功率。4.4 (5Hz50Hz)运行在额定电压和额定频率下，电动机堵转下电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值为2.0倍，容差允许15%。4.5 在额定电压和额定频率下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值为1.4倍，容差允许15%。4.6 在额定电压和额定频率下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为2.4倍，容差允许10%。4.7 在额定电压和额定频率下，电动机堵转电流对标称电流之比的保证值允许6倍，容差允许20%。4.8 电动机采用F级绝缘，当海拨高度和环境空气温度符合4.2规定时，电动机定子绕组的温升(电阻法)按80K考核；轴承的允许温度(温度计法)应不超过95。 如试验地点的海拨高度或环境空气温度与4.2的规定不同时，温升限值应按GB755的规定修正。4.9 电动机在温升试验后，在额定电压、额定频率下逐渐增加转矩，应能承受1.6倍额定转矩的过转矩试验。历时15S而无转速突变、停转及发生有害变形。4.10 电动机在220V或380V、60Hz或120Hz电源供电空载运动状态下，应能承受历时2min的超速试验而不发生有害变形。4.11 电动机在空载运行状态下，在整个变频范围内，其转速应能平稳无停滞、无共振现象。4.12 电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于2M。4.13 电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1500V。4.14 电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压蜂值100机座及以下为2100V/1-3S，容差3%，波形时间为0.5S4.15 电动机的定子绕组在按GB/T 12665所规定的40交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻应不低于0.66M，并应能承受4.13所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为2000V,试验电间为1min。4.16 电动机在采用变频器供电条件下空载时测得的振动速度有效值应不超过1.8 mm/S。4.17 电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的A计权声功率级噪声数值应符合表6所规定的数值，噪声数值的容差为5dB（A）。 表6 dB（A）机座号718090100dB（A）717376794.18 当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。4.19 电动机在检查试验时，空载与堵转的电流和损耗，空载电流为额定电流的75%，空载损耗为30%。4.20 电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸只能用来安装编码器，不能用来传递额定转矩。4.21 电动机应制成具有三个或六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座后端盖平面上或机座一侧，电动机的接线盒内应有接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.22 在出线端标志的字母顺序三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。4.23 其他安全要求按GB 12350规定。.5.试验方法5.1 6.2(其中的e、h和i除外)和6.4(其中和b、c和i除外)所规定的各项试验，其试验方法按照GB/T 1032进行，6.2的e按照JB/T 9615.1进行。6.5所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB/T 4772.1进行。5.2 电动机外壳防护等级的试验，40交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构工艺有较大改变进行。外壳防护等级的试验方法按照GB/T 4942.1进行。5.3 6.2的i电动机噪声的测定 在变频器供电下，分别在5Hz、20Hz和50Hz（或20Hz、50Hz和100Hz）三点频率处，测取电动机空载的最大噪声，即为电动机噪声值，试验方法按GB/T 10069进行。5.4 6.2的j电动机振动的测定 在变频器供电下，5Hz、20Hz和50Hz（或20Hz、50Hz和100Hz）三点频率处，测取电动机空载时的最大振动速度有效值，即为电动机的振动值，试验方法纪按GB 10068进行。5.5 6.4的c电动机绕线组温升试验5.5.1 50Hz时电动机的温升试验 先启动电动机，变频器频率调至50Hz，电动机在额定转矩下运行，并用温度计定期测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机，测取其绕线电阻，并记录轴承温度，其温升计算试验方法按GB/T 1032进5.5.2 5Hz时电动机温升试验 在5.5.1条的试验后立即重新启动电动机，将变频器频率调至5Hz，使电动机在额定转矩下运行，并用温度计测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机，测取其子绕组电阻，其温升计算方法按GB/T 1032进行。5.6 6.4的c电动机的负载特性测定 在5.5.2的试验后，重新启动电动机将变频器分别调至5Hz、15Hz、30Hz、50Hz的频率下测取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩。随后根据电动机的规格再分别在60Hz、80Hz和100Hz的频率下测取该电动机在标称功率、110%标称功率、80%标称功率各点处转矩值（此时的标称功率应折算为转矩），然后绘出电动机的负载特性曲线如图1。转矩（N.m）1.1TNTN0.8TN 0 5 15 30 50 60 80 100 频率（Hz） 图 16 检验规则6.1 每台电动机须检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。6.2 每台电动机应经过出厂检验（检查试验），检验项目包括： a） 机械检查（按6.5、6.6的规定）； b ）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻不低于4.12的规定）； c ）定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定； d ）耐电压试验； e ）匝间绝缘试 f ）空载电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需取空载特性曲线。 g ）堵转电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需取堵转特性曲线。 h ）噪声的测定；I） 振动的测定。6.3 凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验： a） 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时； b ）电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； c ）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的编差时； d ）成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长。6.4 电动机的型式试验项目包括： a）出厂检验的全部项目； b ）温升试验； c ）负载特性的测定； d ）短时过转矩试验； e ）最大转矩的测定； f ）起动过程中最小转矩的测定； g ）超速试验； h ）有无共振的检查。6.5 电动机的机械检查项目包括： a ）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象；b） 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象； c） 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.11.1的规定，键的尺寸应符合3.11.2的规定； d） 圆跳动、底脚支面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合3.11.3的规定，底脚支承面的平行度和平面度应分别符合3.11.5的规定。键槽对称度应符合3.11.6的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。6.6 6.5的a和b必须每台检查，6.2的h和i及6.5的c和d按每批产品抽样2台进行检测。7 标志、标签和包装7.1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。7.2 铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下： a） 制造厂名； b） 电动机名称（变频调速三相异步电动机）； c） 电动机型号； d） 外壳防护等级（允许另作铭牌）； e） 标称功率（KW）； f） 标称电流（A）； g） 额定电压（V）； h） 额定频率（H