基坑支护及降水施工组织设计.doc

济南市保利花园基坑支护及降水施工组织设计二零一叁年四月二日济南市保利花园基坑支护及降水施工组织设计工程编号：编写单位： 编 写 人： 项目总工： 项目经理： 审 核 人： 审 定 人： 总工程师： 总 经 理： 2013年4月2日目 录1.工程概况和设计要求 1.1工程概况11.2工程地质条件及水文地质条件11.3基坑支护方案21.4编写依据62.施工工艺流程选择、工程进度、施工设备和工器具的选型配套2.1总体施工方案62.2施工工艺流程的选择72.3施工设备和工器具的选型配套92.4工程进度102.5施工顺序123.劳动组织及人员调配计划3.1施工组织机构及劳动组织体系123.2人员调配计划及各岗位责任134.材料、水电计划4.1材料采购及计划144.2施工用水用电计划155.施工方法及技术措施 5.1支护桩施工方法及技术措施16 5.2土钉墙/ 锚索施工方法及技术措施205.3降水施工方法及技术措施226.确保工程质量的技术组织措施6.1建立施工现场的质量保证体系266.2工序验收标准286.3特殊过程的控制措施296.4质量通病的防治措施297.确保安全生产的技术组织措施7.1确保安全生产的组织措施307.2确保安全生产的技术措施328.确保文明施工的技术组织措施8.1施工现场的整洁和卫生358.2施工现场容貌359.环境保护措施9.1环境因素识别与评价369.2环境保护措施3610.确保工期的技术组织措施10.1确保工期的技术措施3710.2确保工期的组织措施3811.与土方配合施工的措施3912.冬、雨季施工措施3913.保证基坑支护成功的应急预案措施4114.工程验收42附图：基坑支护平面布置图1 工程概况和设计要求1.1工程概况济南市保利花园拟建场地，基坑支护总长度约为871.0m，开挖深度约为9.00m。1.2工程地质条件及水文地质条件1.2.1、工程地质条件（1）根据济南市勘察测绘研究院提供的岩土工程勘察报告，场区土层地质结构及岩土力学性质如下：第层，填土：分为杂填土和素填土。杂填土：杂色，松散，含砖块、石灰渣、建筑垃圾等。素填土：褐黄色，硬塑，稍湿-湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣、植物根系。层厚度：0.706.00m；层底标高：20.88-26.08m。第层，粘土：黄褐色，可-硬塑，无摇振反应，刀切面较光滑，干强度及韧性中等，含氧化铁。厚度：0.402.10m；层底标高：23.20-25.30m。第层，粉质粘土：褐黄色，可塑，无摇振反应，刀切面稍光滑，干强度及韧性中等。含铁锰氧化物，少量姜石。局部姜石含量较高，为姜石土。厚度：2.006.30m。层底标高：17.78-21.92m。第层，辉长岩残积土：黄绿色，原岩剧烈风化呈土状，具塑性，局部分布。厚度：0.602.20m。层底标高：18.52-20.97m。第层，全风化辉长岩：黄绿色，密实，湿，原岩剧烈风化呈细砂状，含少量母岩硬块，分布不连续。厚度：0.306.10m。层底标高：14.52-20.34m。第层，强风化辉长岩：灰绿色，密实，湿。原岩强烈风化呈中-粗砂状，含少量母岩硬块。厚度：8.5029.60m。层底标高：-8.76-11.70m。（2）水文地质条件场地内地下水主要为第四系松散层孔隙水和辉长岩风化裂隙水，二者水力联系较强，属潜水类型。据勘察报告水位埋深一般0.90-2.00m，水位标高24.85-25.89m。其水位主要受大气降水的控制，水位变化幅度一般在1.0m左右。1.2.2周边环境条件 场区位于济南市邢村立交西侧，周围除南部外。其他地段均有建筑物。据业主介绍，场区内及基坑边管线，基坑开挖时会全部挖除，场区开挖不会涉及周围管线的安全。1.3基坑支护方案本工程设计详见济南市保利花园基坑支护及降水工程施工图设计。1.3.1根据基坑开挖深度、工程地质条件以及周边环境的特点，基坑共分为AB、BC、CD、DEF、FA五个支护单元，其中一、二、三、四单元基坑工程安全等级为二级，五单元基坑工程安全等级为一级，基坑坑边超载除BC段由于考虑运土车荷载按30kPa均布荷载设计外，其他单元均按15kPa均布荷载设计。各单元工作量如下：（1）第一支护单元基坑的AB段，开挖深度9.00m,按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m，梅花型布置，成孔直径110mm，入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m）水平间距（m）入射角度（o）孔径（mm）长度（m）钢筋TD00.001.5015击入0.501D16TD1-1.501.50151109.001D22TD2-3.001.501511011.001D22TD3-4.501.501511010.01D25TD4-6.101.50151107.001D25TD5-7.701.50151106.001D22支护长度土钉喷面面积113.77m3268m/380根1286.4m2（2）第二支护单元基坑的BC段，开挖深度9.00m, 按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m，梅花型布置，成孔直径110mm，入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m）水平间距（m）入射角度（o）孔径（mm）长度（m）钢筋TD00.001.5015击入0.501D16TD1-1.201.501511010.001D22TD2-2.401.50151109.001D22TD3-3.901.50151108.01D25TD4-5.401.50151107.001D25TD5-6.901.50151105.001D22支护长度土钉喷面面积279.7m7293m/935根3272.5m2（3）第三支护单元基坑的CD段，开挖深度9.00m, 按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m，梅花型布置，成孔直径110mm，入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m）水平间距（m）入射角度（o）孔径（mm）长度（m）钢筋TD00.001.5015击入0.501D16TD1-1.201.50151108.001D22TD2-2.401.50151109.001D22TD3-4.001.50151108.001D25TD4-5.801.50151108.001D25TD5-7.601.50151108.001D22支护长度土钉喷面面积241.2m6601m/805根2725.5m2（4）第四支护单元基坑的DEF段，开挖深度9.00m, 按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m，梅花型布置，成孔直径110mm，入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m）水平间距（m）入射角度（o）孔径（mm）长度（m）钢筋TD00.001.5015击入0.501D16TD1-1.501.501511011.001D22TD2-3.001.501511012.001D22TD3-4.601.501511011.001D25TD4-6.401.501511011.001D25TD5-8.201.50151107.501D22支护长度土钉喷面面积192.5m6720m/ 640根2175.2m2（5）第五支护单元位于基坑北侧东段（图示FA段）,开挖深度9.00m,直立开挖,采用微型桩加土钉墙进行支护，开挖前先沿基坑边缘设置竖向微型桩，桩间距600mm，成孔直径130mm,桩径108mm，壁厚5mm，采用无缝钢管，微型桩长度为12.00m。设置四道土钉及一道腰梁加预应力锚杆，土钉及锚杆水平间距为1.2m，梅花型布置，土钉成孔直径110mm，入射角度15度;预应力锚杆成孔直径130mm，为了避免群锚效应，入射角度采用单排12度，双排20度的方式。依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m）水平间距（m）入射角度（o）孔径（mm）长度（m）钢筋TD00.0001.2015击入0.501D16TD1-1.501.201511010.001D22TD2-4.501.201511011.001D22TD3-6.001.20151109.001D25TD4-7.501.20151107.001D22序号标高（m）水平间距（m）入射角度（o）孔径（mm）总长度（m）锚固段长度（m）预应力锁定值(KN)钢筋MG1-3.01.2012/2013015.009.00501D25支护长度钢管桩冠梁土钉锚杆腰梁喷面面积37.4m768m/64根37.4m925m/125根480m/32根37.4m411.4m21.3.2降水方案（1）地表水控制：基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟或混凝土地面，在靠近基坑坡顶2.0m处设置0.2m高挡水墙（可与土建防护栏结合设置），防止地表水向地下渗透。（2）地下水控制：本工程在基坑施工过程中，基坑降水采用外部管井降水与内部疏干井相结合的方法。微型桩或土钉墙施工时，在基坑外部布置降水井进行降水，以保证微型桩或土钉墙施工的顺利进行；基坑内部在开挖过程中设置相应数量的疏干井结合排水沟和集水坑进行明排降水。降水井（疏干井）结构为：降水井深度均为13.00m（自地表起算），管井成孔直径为325mm，内置PVC滤管直径为160mm，管外充填干净25mm细石滤料。降水井的布置：在基坑开挖上口线以外2.00m处按13.0m间距布置降水井，共67个。为确保土方顺利开挖，在基坑内按40.00m40.00m设置疏水井15个，进行基坑内明排降水，基坑北侧靠近大润发处共设置回灌井10个，同时兼做水位变化观测孔。 1.4编制依据本工程施工适用的文件、规范、规程、及标准如下：12009、9济南市保利花园岩土工程勘察报告2JGJ120-99建筑基坑支护技术规程3GB50007-2002建筑地基基础设计规范4JGJ179-2002建筑地基处理技术规范5GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范6CECS96:97基坑土钉支护技术规程7GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范8GBT50502建筑施工组织设计规范2.施工工艺流程选择、工程进度、施工设备和工器具的选型配套2.1总体施工方案1、1、本工程从施工类型上可分为两个施工单元，第一施工单元：降水井、疏干井施工，FA段微型桩及土钉墙施工，施工日期60天，该阶段关键工序为微型桩施工并分层开挖支护；第二施工单元ABCDEF段：土钉墙施工，施工日期45天，该阶段关键工序为土钉墙施工并分层开挖支护。2.2施工工艺流程的选择根据场地地层情况和设计要求，结合本工程实际，各单元施工工艺流程如下：2.2.1微型桩加土钉墙施工（FA段）：本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图：挂网喷射混凝土面层槽钢加工、安装、锁定腰梁施工开挖监控 钢管焊接制作锚杆或土钉施工挖 土冠梁施工水泥浆搅拌浇注水泥浆吊放钢管钻机成孔测量放线2.2.2 AB、BC、CD、DEF段采用土钉墙进行支护，其工艺流程如下图：根据设计要求，土钉支护施工随基坑边开挖边施工。其工艺流程如下图： 修 坡布设土钉位置土钉孔施工安放杆体搅拌水泥浆注 浆挂钢筋网计量上料搅拌喷 面留取试块水泥进场检验钢材进场检验砂、石、水泥检验浆2.2.3降水井（疏干井）施工：降水井（疏干井）施工工艺流程如下：测量放线定位工程降水洗 井投滤料井管下放清孔换浆钻进成孔钻机就位泥浆外运降水管线安装下放水泵2.3施工设备和工器具的选型配套根据工艺和地层等条件，结合工程量、工期及场地情况,投入本工程的主要设备的规格、型号、数量见下表；为了满足施工和检测的需要，必须配齐的各种工器具及检测器具的名称及数量见下表: 主要施工机械设备表 序号设备名称型号功率（KW）单位数量1微型桩钻机XY-10055.0台22降水井钻机XY-20058.0台43吊车QS-16T台14电焊机BS1-33021.0台45锚杆钻机TBF2-MQT7.0台66砼喷射机PZ5B10.0台37空压机WK-1065.0台39泥浆泵HB50/805.5台510注浆泵HB805.5台511灰浆搅拌机J306.0台412潜水泵QS20-451.1台100 主要工器具及检测器具名称及数量表 器具名称规 格单位数量用 途全站仪索佳SET210台1测量放线水准仪DS3-Z台1测量标高钢卷尺50米、5米个2、10测孔深、沉渣、钢筋笼等砼坍落度筒100/200300个2测砼坍落度气焊设备套2维修、焊接钢筋切割机QJ-32台1钢筋切割钢筋调直机自制台1钢筋调直砼试块模150150150套40制作砼试块张拉千斤顶YC600台2 锚杆张拉锁定总 管120米1000排水配电箱GB个20供电电 缆GB米1500输电设备2.4工程进度根据工程设计、地层情况、施工工艺及工期要求，各单元需合理交叉施工，确保施工工序，具体安排如下：。（1）施工微型桩：投入2台钻机施工钻孔微型钢管桩，工期20天，冠梁施工10天。（2）降水井（疏干井）施工：降水井（疏干井）与微型支护桩施工同步进行，投入4台冲击钻水井钻机施工，工期40天。（3）土钉墙施工： ABCDEF段的土钉墙施工可与FA段的微型支护桩施工同步进行，工期45天；FA段的土钉墙需微型桩及冠梁施工完后边挖土边施工，投入6台锚杆钻机施工，工期30天。（4）各单元合理交叉施工，尽量缩短总工期。具体施工按排如下：2.4.1 FA段微型桩（工期60天）1）施工微型桩，工期20天；2）施工冠梁，工期10天；3）挖土至1.5m，施工第一层土钉，工期6天；4）挖土至3.0m，施工第二层土钉（预应力），工期8天；5）挖土至4.5m，施工第三层土钉，工期6天；6）挖土至6.0m，施工第四层土钉，工期6天；7）挖土至7.5m，施工第五层土钉，工期6天；8）挖土至基坑底，挂网喷护，工期3天；2.4.2 ABCDEF段单元土钉墙（工期45天）1）挖土至1.5m，施工第一层土钉、挂网喷面，工期8天；2）挖土至3.0m，施工第二层土钉、挂网喷面，工期8天；3）挖土至4.5m，施工第三层土钉、挂网喷面，工期8天；4）挖土至6.0m，施工第四层土钉、挂网喷面，工期8天；5）挖土至7.5m，施工第五层土钉、挂网喷面，工期8天；6）挖土至基坑底，挂网喷护，工期5天；2.4.5 降水井（工期40天）2.4.6 进度计划工程总工期60天(施工准备及挖土等待时间除外)，施工计划见下图：施工计划见下图：工序名称51015202530354045505560FA段微型桩冠梁FA段土钉墙ABCDEF段土钉墙降 水 井2.5施工顺序根据本工程设计要求及场地特点，微型桩采用间隔成孔方式，按照成孔、下钢管、灌注等施工顺序进行施工，微型桩施工完毕，进行冠梁施工，微型桩、冠梁施工的同时，其他单元部分按照开挖土钉挂网喷面的施工顺序进行土钉施工,其中FA段的锚杆及土钉在微型桩及冠梁强度达到要求后再边开挖边施工。 3 劳动组织及人员调配计划3.1施工组织机构及劳动组织体系鉴于该工程的施工特性，必须精心组织施工。在项目部及项目经理领导下分工负责，合理配备值班工长和技术质检员，从而保证优质高效地按期完成施工任务。项目经理部，设项目经理一人，项目总工一人，项目副经理一人，分工负责。项目经理、技术负责人以及关键岗位和特殊工种必须持证上岗。项目组织结构见下图： 项目经理：项目副经理：项目总工：技术质检组安全管理组材料组土钉施工组电工组后勤组编网喷面组项目组织结构图3.2人员调配计划及各岗位责任本项目管理班子配备情况见下表机构人员岗位、职责表 岗 位职 责项目经理全面组织管理，对项目施工负总责。项目副经理负责项目生产管理及协调。项目总工负责工艺技术、质量管理的实施；设计总结编制；质量、技术负责。质 检 员全面质量监督检查，放线定位，施工工艺技术研究与指导组织搞好标准化和安全生产，对工艺、安全、工期、质量负责。安 全 员全面负责安全生产组织管理，开展安全活动，实施标准化作业，及时上报安全报表，对安全生产负主要责任。资 料 员技术资料收集整理，生产报表统计上报。 材 料 员材料、工器具的采购、运输、验收、保管、发放管理及账目登记，会同财务对账结算，对所购器材质量、数量、价格及安全使用负责。钻孔组钻工成孔、灌注水泥浆，设备、器具使用保养，保管修理，搞好安全文明生产，对质量、工期、安全、成本负责。编网组编网工编制钢筋网施工，对质量、工期、安全、成本负责。土钉组钢筋工土钉及钢管制作。设备、器具使用保养，保管修理，搞好安全文明生产，对质量、工期、安全、成本负责。后勤组机修工电器设施、机械设备工器具管理与检修，对安全用电、机械设备等检修质量和安全使用负责。4 材料、水电计划4.1材料采购及计划4.1.1材料产品的入库检查、验证及验收。项目材料员按采购计划进行采购，并按批全面检查验收，检查材料名称、规格型号、数量是否符合采购计划要求，是否有正确标识，验证随同到货的文件（如原材料试验报告、出厂合格证、使用说明书等）是否齐全。经检查验证合格的产品，由项目材料员及时填写原材料进场检验、标识记录，并做好防护、储存和保管。4.1.2材料的检验和试验材料入库后，项目总工按现行有关规范的规定抽样，送到具备资质的检验和试验单位，及时索取检验和试验报告。4.1.3项目材料员要对顾客提供的原材料和设备进行单独列帐、标识或设专门场地存放，以免出现问题时责任不清。根据设计图纸和工程量，工程主要材料用量计划如下表： 主要材料用量计划表（材料提供根据合同约定） 材料名称规 格数 量进场安排说 明钢筋2539.10t分批进场二级钢钢筋2242.80t分批进场二级钢钢筋1610.80t分批进场一级钢钢筋6.526.95t分批进场一级钢钢管桩钢管108壁厚5mm51.20t一次进场槽钢20b2.40t分批进场螺栓150套一次进场冠梁砼C3012m3分批进场商品混凝土喷护面层砼C209960m2分批进场现场干法掺料水 泥PO42.5405t分批进场砂子907t分批进场石子907t分批进场排水总管200900m分批进场排水滤管1601064m分批进场4.2施工用水用电计划4.2.1施工用电计划设备名称数量（台）额定功率（kW/kVA）潜水泵702.2kW电焊机415kW切割机23.5kW泥浆泵55.5kW灰浆搅拌机46kW锚杆注浆泵55.5kW喷射机310kW其他用电60kW功率：P1=330.0kW电焊机合计容量：P2=60kVA需要系数K1=0.6，K2=0.6。安全系数取1.05，COS取0.75现场照明用电取总用电量的1%Sj=1.05(K1P1COSK2P2)1.01200kW供电设备总需要容量约需200kW4.2.2 施工用水计划钻机用水 150m3天喷射用水 80m3天其它用水 60m3天合计用水 290m3天其中钢材、水泥、混凝土等材料及施工用电、用水等条件将根据合同约定执行。5 施工方法及技术措施5.1支护桩施工方法及技术措施 5.1.1施工准备（1）落实施工现场“三通一平”，做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划，为后续施工有条不紊的进行创造最合理的条件；（2）做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理、等单位进行图纸会审，明确设计要求，由总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；（3）对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；（4）施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；（5）按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并做好基线和基点的保护工作。5.1.2放线定位对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出桩位，填写桩位测量放线记录，报请监理检查验收。5.1.3钻进成孔本工程施工中拟采取措施如下:(1)泥浆性能控制开孔用粘土粉造浆,保证泥浆性能,护壁防坍,注入孔口泥浆相对密度控制在1.201.30之间。要求每隔数小时检查一次,发现性能不合格时,及时调整。 (2)钻头采用合金钻头。(3)钻进技术操作要点： 开孔钻进要轻压慢转,较小泵量,直至导向部位全部进入土层后方可使用正常钻进参数。为保证孔的垂直度,不得使用弯曲钻杆, 钻进要减压钻进。 钻进过程中，要随时检查机上钻杆竖直情况，观察机上钻杆两导正架的左右、前后摆动情况，保证机上钻杆摆动、转动有规律。若机上钻杆靠向一边或一个方向，要及时停机检查钻机的水平、竖直情况，确信调整好后再继续施工。 钻进时要经常检查泥浆情况，保证泥浆相对密度不低于1.20，调整泥浆前要检查泥浆指标，用准确的数据及规范要求来指导钻进施工。钻进时对照地质勘察报告，控制检查进尺情况，及时发现糊钻掉钻等不正常情况，并据情整改。钻进至10m处,上钻检查钻杆连接螺栓是否松动,钻头及钻杆完好程度，钻头直径。(4) 预防孔斜措施不使用弯曲钻杆和钻杆接头连接不紧密的钻杆。掌握好钻压,采用减压钻进。在孔深达到设计深度后检查钻孔垂直度，如超标及时纠正钻孔倾斜度以符合要求。桩位偏差50mm，垂直度偏差0.5%。5.1.4钢管制作与安装（1）钢管制作：钢管加工须在水平地面上进行，在距孔底1/3孔深范围内的管壁上设置注浆孔，注浆孔直径10-15mm，间距400-500mm，每孔共设置10个。钢管连接：钢管接头处采用先双面焊接再搭接钢筋头焊接，沿钢管接缝处外侧四周均匀竖向焊接4根300mm长6.5钢筋头，上下侧钢管各搭接150mm，焊缝均满焊，焊接满足施工规范要求。钢管加工程序：钢管进场单根加工钢管焊接安装、固定钢管。（2）钢管安装在技术员指导下进行钢管安放工作。钢管安装时为保证不变形，可采用吊车配合钻机共同安放。检查钢管骨架是否顺直，如有弯曲应调直，骨架入孔后专人指挥将其扶正，徐徐下放，严禁刮、撞孔壁。焊工须持特种作业人员操作证（金属焊接作业）上岗，统一操作。下管过程中，应作好原始记录工作。5.1.5微形桩灌注 注浆时注浆管随钢管插入，注浆管上部与钢管上口之间封堵密实，直到孔口壁四周返出纯水泥浆液，封堵孔口，2小时后进行二次补浆。 5.1.6 冠梁混凝土灌注（1）砼质量和配料要求本工程冠梁使用商品砼，由砼车运至施工现场的商品砼，现场值班人员进行质量检验，质量和配料要求：坍落度：110-130mm砼强度等级：C30（2）灌注操作要点砼运至工地后，质检员要对砼的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可进行灌注。在浇灌砼前半小时,通知商品砼供应商备料.在浇灌时应保证浇灌工作的连续性,必须随浇注随震捣。 灌注时要同时观察，出现异常，应尽快采取措施。微型桩、冠梁及腰梁施工完毕，应待水泥浆液或混凝土凝固良好（或灌注15天）后方可进行土方开挖。基坑开挖应严格控制分层开挖（每层开挖深度不得大于腰梁竖向间距），分层挂网喷射混凝土面层，分层施工腰梁，严禁超挖。微型桩、冠梁及腰梁焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段长度不小于1000mm，位于同一连接区段内焊接接头面积百分率不应大于50%。焊接材质及焊接质量应达到钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求。水泥浆灌注是钢管桩施工的关键过程，水灰比控制0.40.5，注浆压力0.51.0Mpa,充盈情况符合要求后才能停止注浆，质检员要现场监督、验证，灌注结束后，质检员要填写混凝土灌注记录表，并报请监理、业主签字认可。5.2土钉墙/锚索施工方法及技术措施5.2.1土钉墙施工方法及技术措施5.2.1.1土钉成孔（1）土钉采用洛阳铲或锚杆钻机成孔。遇地层情况复杂难以成孔时，可以采用击入花管代替土钉。（2）严格按设计参数施工，基坑底部遇强风化岩石较为完整处可采用短土钉加挂网喷护。5.2.1.2 安放杆体孔深达到设计深度后，验收合格后下入杆体（土钉）。杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d；杆体每隔2米设一组导正支架；杆体长度误差不超过30mm。5.2.1.3 注浆（1）孔内注纯水泥浆，水灰比0.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将孔注满。（2）水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞注浆泵。5.2.1.4 土钉墙挂钢筋网（1）钢筋采用6.5盘条调直后使用，网距200mm200mm，偏差值控制在10毫米内，钢筋网距面壁误差不超过5mm。（2）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm，连接处采用弯钩，错开150200mm，与土钉施工交叉作业。（3）钢筋网采用绑扎，整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面上。（）自地下水位开始，沿土钉墙墙面按2.00m2.00m布置泄水孔，长度为0.m，采用100mm的管，插入土体一段用滤网包住，及时将土体中的地下水排出。5.2.1.5 土钉墙喷射混凝土（1）通过计量人工上料完成喷射作业，材料要随拌随用。（2）喷射砼应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45度角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。（3）喷射砼时，喷头与喷射面保持垂直，视情况保持1m左右的距离；喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。面层砼厚度误差不超过10mm。（4）喷射结束,经检验合格后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。5.2.2锚索施工方法及技术措施5.2.2.1、锚杆施工准备掌握锚杆施工前地下管线障碍物情况。检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备。检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。施工机械应考虑钻孔地层、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、施工速度等因素进行选择。5.2.2.、锚杆施工(1)工艺流程本工程锚杆设计为预应力锚杆，其施工流程如下：放线定孔位锚杆钻机就位钻进成孔安放锚杆及止浆塞一次注浆养护二次注浆安装腰梁、台座安装锚头张拉锁定。(2)锚杆孔定位：开挖后的基坑壁经过修正，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。（3）成孔：用锚杆钻机进行成孔作业，成孔深度不小于设计孔深，偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。（4）锚索制作：锚索自由段采用塑料包裹与浆体隔离。（5）安放锚杆：杆制作安放前，用6.5钢筋焊接导向架，经监理隐蔽验收合格后方可安放，安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放放角度要与钻孔角度一致。(6)灌浆：灌浆采取二次灌浆工艺，一次灌浆灌注水泥砂浆，二次灌浆灌注纯水泥浆，一次灌浆压力为0.30.5MPa，二次灌浆压力为2.55Mpa，二次灌浆停止后，恒压稳定2分钟后拆管。5.2.2.、腰梁制作腰梁采用b槽钢制作，腰梁要求通长设备，在转角处不得断开，保证其受力的连续性。型钢的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊。承压板应安装平整牢固，承压板板面应与锚杆受力轴线垂直，承压板底部用砼填密实，满足局部承压的要求。5.2.2.、预应力张拉锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆应张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再近设计拉力的0.5倍要求锁定；锚杆张拉控制应力应达到锚杆设计杆体强度标准值的0.75倍。5.3降水施工方法及技术措施5.3.1降水施工技术措施（1）护筒安放误差5cm，钻机就位误差2cm.。特殊部位根据实际情况进行调整。（2）采用钻机成孔，孔径mm，垂直度偏差不大于1%，孔深达到设计要求。（3）成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.051.1。（4）沉放井管：本工程井管采用外径mm的滤管。滤孔面积不少于滤管表面积的，滤孔外包纱滤网以防止降水过程中滤管堵塞，井管之间采用专用套管加专用胶进行粘合，井管底部用纱网封死，井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放。（5）回填滤料应从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，从井底连续填至地面。（6）洗井采用污水泵洗井法。洗井应在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清达到正常排水为止。（7）水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，确信正确、安全后下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm2的钢丝绳。（8）每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。控制开关单独装箱，并在电路内连接水位自动控制器，以防井内没水时泵体空转烧坏电机。其他电路严格按照配电原则进行敷设。（9）安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。5.3.2降水过程中电力系统本工程降水配电按规范要求进行配电。单泵严格按照三级配电两级保护的原则进行配电。（1）降水配电说明：所有主电缆均沿基坑外侧埋地敷设。电缆严禁穿过基坑，遇到基坑均沿边尽量远离基础。过路必须穿钢管，主电缆过路每侧预留2m。控制柜到深井泵电力电缆均沿排水沟内侧明敷设。控制柜紧靠排水沟，每根预留5m内侧安装。（2）电缆选择：单台水泵1.52.2kW，每台水泵配一个配电箱。（3）配电施工技术要求施工工艺：配电柜定位配电柜安装电缆沟开挖电缆布放电缆头制作安装配电系统调试。施工措施：测量配电柜基础的尺寸和水平度均应满足配电柜安装要求。配电柜安装要牢固，水平度和垂直度必须符合规范要求。电缆沟开挖前根据电缆敷设要求先放线，敷设电缆时，组织足够的人力，严禁电缆在地面上拖拉。铜接线端子压接不少于两道，电缆头安装牢固，铜接线端子连接紧密，并加弹簧垫，防止松动。仔细检查柜内配线是否正确，接线是否牢固，电缆绝缘是否满足要求，水泵转动是否顺畅，绝缘是否良好后再通电试机。水泵自带电缆和所配电缆接头在井口上方，并作防水处理。配电柜基础如图 5.3.2场区内各井排水（通过排水管道相连，建立排水体系）在厂区内布设排水管道，具体布设根据厂区内可支持大量排水的出水管道而定。（1）排水沟做法如下图（具体尺寸依现场情况及排水量确定）： （2）沉淀池做法大样如下图（具体尺寸依现场情况及排水量确定）：6 确保工程质量的技术组织措施6.1建立施工现场的质量保证体系6.1.1本工程实行项目经理负责制，项目经理对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导。在公司质量保证体系下根据本工程的施工特点和工期要求建立本工程的质量控制子体系，健全质量管理网络，具体指导本工程施工中的每一个具体环节。工程竣工后，项目经理对提交的竣工产品质量在设计允许使用的年限内终身负责；项目总工主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。质量管理网络图见下图：质量管理网络图土钉队长钢管组长成孔组长材料员技术员质检员项目经理部技术负责人各施工班组6.1.2设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范质量检查评定标准执行。重点抓好特殊过程的控制。各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真的自检、互检、交接检，坚决杜绝质量失控现象。6.1.3对职工经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质量意识。6.1.4认真落实岗位责任制，技术交底制度和质量奖罚制度，各岗位技术人员要明确自己的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面资料上签字。6.1.5加强施工全过程的质量控制，搞好施工图会审工作和施工过程中的技术复核工作。6.1.6强化检测机构，切实做好测量仪器和使用器具的复核、校正工作，确保其准确性，对使用人员进行必要的培训，确保仪器正确使用。6.1.7抓好原材料的采购进场、保管等各环节的质量工作，对没有出厂合格证的原材料不得进入施工现场，对不合格的材料不得使用，并立即运出施工现场。6.1.8加强原材料复试工作，按要求分批取样试验，不得弄虚作假。6.1.9资料整理要与工程同步进行，做到认真可靠齐全，字迹工整，装订整齐。6.1.10从“三检制”入手，进行质量控制，时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态之中。严格按照施工组织设计中确定的工艺和技术要求施工，不得任意变更。特殊作业人员持证上岗。6.2工序验收标准6.2.1土钉（1）成孔严格按设计参数施工，误差允许值：孔深允许偏差 50mm 孔距允许偏差 100mm孔径允许偏差 5mm成孔倾角偏差 5 （2）安放杆体杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d；杆体每隔2米设一组导正支架；杆体长度误差不超过30mm。（3）注浆孔内注纯水泥浆，水灰比0.450.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将锚孔注满。6.2.2钢管桩（1）测量放线、就位钢管桩桩位测量放线误差10mm。钻机就位偏差小于2cm，钻机底盘水平，平稳牢固。（2）成孔、清孔桩孔垂直度小于1%；钻孔直径不小于设计桩径，充盈系数1。钻孔深度不小于设计深度允许偏差为+300mm。桩位偏差：不超过100mm；（3）钢管制作与下放钢管接头处采用先双面焊接再搭接钢筋头焊接，沿钢管接缝处外侧四周均匀竖向焊接4根300mm长6.5钢筋头，上下侧钢管各搭接150mm，焊缝均满焊，焊接满足施工规范要求。（4）注浆：注浆一定要按程序施工，注浆压力 一定要严格控制在0.51.0MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆。 注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。6.3特殊过程的控制措施本工程施工中的特殊过程为对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，如土钉安放固定、砼喷面、水泥浆灌注。（1）对相应工序的作业人员开工前由项目总工进行有针对性地专业技术培训，经考试合格具备相应得资格后方可上岗作业。（2）施工前由项目总工对特殊工序的作业人员进行技术交底。（3）施工前的特殊工序的施工设备进行检查验收。（4）设置控制点，质检员对相应的特殊施工过程控制点进行现场监控。（5）由项目部与特殊工序施工人员签订质量协议书，通过经济杠杆进行约束。6.4质量通病防治技术措施6.4.1、确保锚杆施工质量的技术措施a、钻机安装对正孔位，钻机制动钻杆俯角符合锚杆设计要求。b、施工孔径深不小于设计值。c、注浆管距孔底50100mm，杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的0.95。d、在自由段的下部设置密封装置，以满足二次高压注浆的需要。e、采用二次注浆法，以满足设计要求。6.4.2、确保降水井施工质量的技术措施a、成孔时尽量用稀泥浆，以增大出水量。b、下管井时两节管井的连接触一定用粘结牢固。c、成井后的实测井深大于设计井深，经洗井后达到水清沙净。d、滤料投入量不小于计算量。6.4.3、确保土钉墙施工质量的技术措施a、边坡修复角度要符合设计要求；b、土钉入射角度和深度要符合设计要求，注浆要充足；c、锚喷砼面厚度要满足设计要求，分层喷射，及时保养；d、分层喷射结合面要连续，不能出现脱节，分层、漏喷现象。7 确保安全生产的技术组织措施7.1确保安全生产的组织措施7.1.1贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。7.1.2现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，建筑机械使用技术规范，施工现场临时用电安全技术措施，施工现场防火规定，施工现场机械设备安全规定。严格按照关于职业健康安全的标准体系要求及有关的安全施工的操作规程施工。7.1.3成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络，安全管理网络如下图。项目经理部项目经理专职安全员后勤组安全员微形桩组安全员降水井组安全员电工组安全员土钉组安全员安全管理网络图7.1.4设专职安全员，负责工地安全管理