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异形外壳注塑模设计【全套注射塑料模具毕业设计含Word+4张CAD图纸】

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异形 外壳 注塑 设计 全套 注射 塑料模具 毕业设计 word cad 图纸
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!【包含文件如下】【注塑塑料模具类】CAD图纸+word设计说明书.doc[7000字,19页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

塑件图.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

装配图.dwg

设计说明书.doc[7000字,19页]

目   录

摘要……………………………………………………………..…….………………………….…1

Abstract………………………………………………………………………………..…….…….2

1、绪论及设计任务零件………………………………………………………………..…….…….2

2、塑件成型工艺分析

2.1塑件成型特点……………………………………………………………..…….…….………4

2.2塑件结构的工艺性……………………………………………………………..…….…….…5

2.3塑件的生产批量……………………………………………………………..…….…….…….6

2.4初选注塑机……………………………………………………………..…….…….……….…7

3、分型面的选择

3.1分型面的选择……………………………………………………………..…….…….………10

3.2浇注系统的设计……………………………………………………………..…….……. ….…11

4、模具设计的方案论证

4.1型腔的布局……………………………………………………………..…….…….……….…14

4.2成型零件的结构……………………………………………………………..…….…….……14

4.3合模导向机构的设计……………………………………………………………..…….……14

4.4推出机构的确定……………………………………………………………..…….…….……14

4.5冷却系统的论证……………………………………………………………..…….…….……14

5、主要零部件的设计与计算

5.1成型零件的成型尺寸计算……………………………………………………..…….………16

5.2模具型腔壁厚的确定……………………………………………………………..…….……16

5.3模具型腔模板的总体尺寸的确定……………………………………………………………17

5.4标准模架的确定……………………………………………………………..…….…………17

6、注塑机有关参数的校核

6.1模具闭合高度的确定……………………………………………………………...…….……18

6.2模具闭合高度的校核………………………………………………………..…….…….……18

6.3模具安装部分的校核……………………………………………………………..…….……18

6.4模具开模行程的校核………………………………………………………..…….…………18

6.5注塑量的校核……………………………………………………………..…….…….………19

7、设计成型模具的特点……………………………………………………………..…….…….…20

8、模具的工作过程……………………………………………………………..…….…….……21

9、毕业设计的心得与体会…………………………………………………………..…….…….…22

10、致谢…………………………………………………………………..…….…….…………23

参考资料…………………………………………………………………..…….…….…………24


内容简介:
毕业设计任务书 设计题目:异形外壳注塑模具设计 一、零件(产品)图: 塑件名称 材料 产品颜色 产品批量 异形外壳 ABS 银灰色 30万件 二、设计要求: 1分组设计,按时间分段进行,具体按排如下: 第 1周确定设计方案, 进行相关的计算。第2周 初步 绘制模具装配图和零件图 。 第 3周 整理图纸, 写出正式设计说明书。 2模具寿命 50万模次以上,模具尽可能采有全自动操作。 3绘制模具装配图(装配图应注明模具工作原理、零件明细表、技术要求、模具总体尺寸、重要零件的定位尺寸和装配要求等)。及除标准件外的 2副 模具 零件图。 4、要求图面清析、整洁,尺寸标注规范,符合国家制图标准。 5、要求一模八穴。 三、设计说明书的要求 1、有摘要和 3 4个关键词(中英文)。 2、 写出分析要点(设计方案确定方法、设备选型原则)。注:设计方案应包括型腔数的确定、布局,浇口与流道的设计方法,模具结构设计,制品及流道料脱出方案,模具温度的调节(冷却)等。 3、 有分析与总结 。 4、有参照文选。 指导老师 教研室主任: 系主任: nts目 录 摘要 . . . 1 Abstract . . .2 1、绪论及设计任务零件 . . .2 2、塑件成型工艺分析 2.1 塑件成型特点 . . . 4 2.2 塑件结构的工艺性 . . . 5 2.3 塑件的生产批量 . . . .6 2.4 初选注塑机 . . . . 7 3、分型面的选择 3.1 分型面的选择 . . . 10 3.2 浇注系统的设计 . . . . 11 4、模具设计的方案论证 4.1 型腔的布局 . . . . 14 4.2 成型零件的结构 . . . 14 4.3 合模导向机构的设计 . . 14 4.4 推出机构的确定 . . . 14 4.5 冷却系统的论证 . . . 14 5、主要零部件的设计与计算 5.1 成型零件的成型尺寸计算 . . 16 5.2 模具型腔壁厚的确定 . . 16 5.3 模具型腔模板的总体尺寸的确定 17 5.4 标准模架的确定 . . 17 6、注塑机有关参数的校核 6.1 模具闭合高度的确定 . . 18 6.2 模具闭合高度的校核 . . . 18 6.3 模具安装部分的校核 . . 18 6.4 模具开模行程的校核 . . 18 6.5 注塑量的校核 . . . 19 7、设计成型模具的特点 . . . 20 8、模具的工作过程 . . . 21 nts9、毕业设计的心得与体会 . . . 22 10、致谢 . . . 23 参考资料 . . . 24 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 1 - 异形外壳注塑模具设计 (一模八腔两板模) 摘要 : 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注塑成型的基本原理 ,特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理。对注塑产品提出了基本的设计原理:介绍了当今世界上最为普及的三维 CAD/CAM 系统标 准软件 unigraphics 的modwizard 模块,对模具进行了参数化设计。 本设计是异形外壳模具设计。异形外壳的材料是 ABS,有利于提高制品的强度,采用一摸八腔,浇口的形式为点浇口;并且通过计算,此设计是可行的。 通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理 . 关键词 : 注塑成型 模具设计 点浇口 1、 绪论及设计任务零件 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 2 - 1.1 绪论 模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体 。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽 车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件,组件和部件的生产加工。 1.2 设计任务零件 ( 1) .塑料制品名称:异形外壳 . ( 2) .成型方法和设备: SZ-160/100型注塑机上成型 ( 3) . 塑料原料: ABS ( 4) .收缩率: 0.4%-0.6% ( 5) .生产批量 30 万件 ( 6) .二维三视图图如下图 1-1 所示 表 1-1 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 3 - nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 4 - 2、塑件成型的工艺分析 2.1 塑件成型特性 ABS 是聚苯乙烯 的改性产品,是目前产量最大,应用最广的工程塑料。 ABS是非结晶型聚合物,无毒、无味,密度为 1.02 1.05g/cm3 .ABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬;具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬。其缺点是耐热性差,连续工作温度为 70左右,热变形温度为 93左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙都高;耐侯性差, 在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀及表面涂饰等多种成型加工方法。多应用于汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 1.ABS 的成型特性 ( 1)易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 ( 2) 流动性 中等,(溢边值为 0.04mm 左右)。 ( 3)壁厚和熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高。 ( 4)比热容低,塑化效率高,凝固也快故成型周期短。 ( 5)表面黏度对剪切速率的依赖性很强,因模具设计中大都采用点浇口形式。 ( 6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2 度以上。 ( 7)易产生焊接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 ( 8)易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度告示,模具温度可控制在 50 60;而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度可控制在 60 80 . nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 5 - 2.2 塑件的结构工艺性 ( 1) .塑件的尺寸精度分析 该塑件没有特殊的尺寸精度要求, 查阅塑料 模具设计指导和资料汇编 ,该塑件的尺寸精度要求为 MT5。查表 2-2 确定塑件主要尺寸公差要求 。 表 2-2 塑件尺 公差等级 公差种类 O 3 3 6 6 10 10 14 14 18 18 24 标注公差 MT1 A 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 B 0.14 0.16 0.18 0.20 0.21 0.21 MT2 A 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 B 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 MT3 A 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 B 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.44 MT4 A 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 B 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 MT5 A 0.20 0.24 0.28 0.32 0.38 0.44 B 0.40 0.44 0.48 0.52 0.58 0.64 MT6 A 0.26 0.32 0.38 0.46 0.54 0.62 B 0.46 0.52 0.58 0.68 0.74 0.82 MT7 A 0.38 0.48 0.58 0.68 0.78 0.88 B 0.58 0.68 0.78 0.88 0.98 1.08 ( 2) .塑件表面质量分析 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 6 - 对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下,外表面要求光洁,表面粗糙 Ra 可以取 0.8 m ;塑件的内部表面粗糙度 Ra 可取 3.2 m 。 ( 3) .塑件的结构工艺性分析 a.从图纸上看。该塑件外形为四方壳罩。圆角过渡且 无尖角存在,且符和最小壁厚要求。 b.塑件型腔较小,有尺寸相等的孔,符合最小孔径要求。 c.塑件内部有四个均布的加强筋,可增加塑件扣柱的强度,减少塑件的变形,底部有 R0.5的圆角过渡。 综合分析如上所述,该塑件可以采用一摸多腔,注塑成型加工。 注塑时在工艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证。 2.3 塑件的生产批量 塑件的生产类型对注塑模具的结构、注塑模具材料的的使用均有重要影响 ,在大批量生产中,由于注塑模的价格在整个生产费用中所占比例较小,提高生产率和注塑模寿命问题比较突出,所以可以考虑使用自动化 程度较高,结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单、制造容易的注塑模具,以降低注塑模具的成本。该塑件产量 30 万件,生产类型属于中批量生产,因此考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不易太长的模具,以便降低成本。 2.4 初选注塑机 ( 1)通过三维造型 Pro/e 可获得制件的体积 V1=7.6 cm3 ABS 的密度 =1.03g/cm3。 所以塑件的质量 m= * V1=1.03*7.6 cm3=7.828g (2)根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 由于该塑件的主要尺寸无特殊要 求,有一个的通孔。外表面要求一般,nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 7 - 且整体尺寸不大,可以采用一模八腔。 ( 3) ABS 的成型工艺。 阻燃 PC/ABS 树脂会吸收空气中的水分,含水量为 0.20.3%之间。为了使注塑制品达到最佳效果,减少降解的可能性, PC/ABS 在成型加工前必须进行干燥,使材料含水量降至 0.04%以下,最好在 0.02%以下,以提高加工稳定性和机械性能。 通常,阻燃 PC/ABS 树脂在建议的温度下预干燥 46 小时,可达到所需含水率。干燥时间与干燥设备有关,但最长累积干燥时间不能超过 48 小时,否则材料有降解变色的可能。常用干燥设 备有三种:箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃 PC/ABS 建议使用除湿干燥机干燥。 (4)确定成型设备 注射量是指注射机在对空注射的条件下,一次注射聚丙烯时所能达到的最大注射体积(或质量) 螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算 一个产品体积 *型腔数量 +预估的浇注系统体积 注塑机理论注射容量 *80% 即 Vs+VygV8.00.2 gsVV sV 单个塑件的容积( cm3 ) Vy 浇注系统所需塑料的体积( cm3 ) gV 注射机理论注射量( cm3) n 模具型腔数目 对于该制件通过相关软件 PRO/E 来实现体积计算。 计算得: VS=7.6 cm3 Vy=1.6 cm3 型腔数 n=8 所以 Vg=( 8*7.6cm3+1.6 cm3) /0.8=78 cm3 根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料的品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数注塑模具的尺寸大小等因素,参考塑料成型工艺与模具设计,nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 8 - 初选 SZ-160/100 型螺杆式注塑机。见表 SZ-160/100型螺杆式注塑机的主要技术参数 表 2-3 序号 主要技术项目参数 参数数值 1 理论注射容积 /cm3 160 2 螺杆直径 /mm 40 3 注射压力 /aMP150 4 螺杆转速 /( r/min) 0220 5 锁模力 /KN 100 6 注射速率 g/s 105 7 喷嘴球头半径 /mm 15 8 喷嘴孔直径 /mm 3 9 定位孔直径 /mm 100 10 定位孔深度 /mm 10 11 顶出力 /kN 15 12 模板行程 mm 325 13 最大模具厚度 /mm 300 14 最小模具厚度 /mm 200 3、分型面的选择 3.1 分型面的选择 不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法,都必须首先确定塑件的分型面,因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。为了保证塑件能够顺nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 9 - 利分型 ,应考虑以下 因素。 ( 1)分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构。 ( 2)分型面的选择应考虑塑件的技术要求。 ( 3)分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置。 ( 4)分型面的选择应有利于排气。 ( 5)分型面的选择应便于模具零件的加工。 ( 6)分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。 如图表 3-1 在满足该原则有两个方案,方案 B 开模后会影响塑件的外观质量,不易开模。方案 A 不但保证了塑件外观质量,且易脱模。因此选方案A. ( A) ( B) 表 3-1 3.2 浇注系统的设计 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 10 - 浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分组成。考 虑到塑件的外观质量, ABS 的物理性质,以及一模八穴的布置,浇口采用方便加工修整、冷料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的点浇口。模具采用单分型面的模具结构浇注系统如图 3-2 所示 , 表 3-2 (1) 主流道的设计 主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触碰撞,故应设计成独立可拆卸更换的交口套,采用优质的刚才制作,并经热处理提高硬度,定位圈与交口套分开设计如图 3-3 表 3-3 由表 1-5可知, SZ-160/100型注塑机喷嘴的有关尺寸为: 喷嘴球面半径 SR0=10mm,喷嘴孔直径 do=3mm 根据模具主流道和喷嘴的关系 得到: nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 11 - 主流道进口端球面的半径 SR=SR0+(12)=10+(12)mm,取 SR=12mm 主流道进口端孔直径 d=d0+(0.51)=3+(0.51)mm,取 d=3.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成锥形,其斜度取 3;同时为了使熔体顺利进入分流道,再主流道的出料端设计 R2的圆弧过渡。 定位圈是安装模具是定位用的。查 SZ-160/100型螺杆注射机的定位圈直径为 100mm,定位圈高出定模座板表面 10mm. (2) 分流道的设计 本案例是采用的半圆形 断面分流道 ,在一块模板上容易实现加工。且比面积不大,热量损失和阻力损失小。该模具分流道的半径取 R=4mm。 (3) 浇口的设计 根据塑件的外观要求及型腔布局情况选用点浇口,从塑件的底部中部进料,去除凝料时不会在塑件的底部留下交口的痕迹,不影响塑件外观质量。如图 3-4 表 3-4 ( 4)冷料穴的设计 采用带 Z 形头拉料杆的冷料穴,如图 3-5 所示,将其设置在主流道德末端,即起到了冷料穴的作用,又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模一侧,稍做侧向移动便可取出凝料的作用。 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 12 - 表 3-5 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 13 - 4、模具设计的方案论证 4.1 型腔的布局 对于一摸多件的模具型腔布置,再保证浇注系统分流道德流程短、模具结构紧凑、模具能正常工作的前提下,尽量使用模具型腔对称、均衡、取件方便。本案例的模具采用一摸八穴。 4.2 成型零件的结构 成型零件直接与高温高压的塑件接触,它的质量直接直接影响塑件的质量。该塑件的材料为 ABS 工程塑料,对表面质量要求不是很高,因此要求成型零件有一定的强度、刚度、硬度和耐磨性,应选用优质钢制作,还应进行热处理以使其具备 5055HRC的硬度。 ( 1)型芯 的设计 采用整体嵌入式的型芯,可以减少加工工作量,便于更换,节约成本。 ( 2)型腔的设计 采用整体嵌入式的型腔,放在定模一侧。主要是可以节约成本,方便加工,便于更换。 4.3 合模导向机构的设计 由于塑件基本是对称的且无单向侧压力,所以采用四导柱的直导柱导向定位可以满足该模具。 4.4 推出机构的确定 由于塑件无侧向抽芯结构,塑件的内凸所需的抽拔力不大,采用制造安装方便的圆柱型推杆推出机构。 4.5 冷却系统的论证 采用冷却水冷却,型腔采用直通是单层式冷却回路,开设水路是要注意型芯和型腔不要和制件相接触。 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 14 - 5、主 要零部件的设计与计算 5.1 成型零件的成型尺寸计算 该塑件的成型零件的尺寸均按平均算法计算,查有关手册得 PP 得收缩率为 :1.0%2.5%,故平均收缩率为 Scp= (1.0+2.5)%/2=1.75%=0.017,根据塑件尺寸公差要求,模具制造公差 z= /3,成型零件尺寸计算件表如表 5-1 尺寸类别 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 径向尺寸 型腔径向尺寸 23.850-0.44 Lm=( 1+Scp) Ls-3/4 + z0 23.930-0.44 15.580-0.38 15.560-0.38 18.980-0.44 190-0.44 12.890-0.32 12.870-0.32 型芯径向尺寸 15.960+0.38 Lm=( 1+Scp) Ds-3/4 0- z 15.950+0.38 10.80+0.32 10.750+0.32 3 0.2 2.9 0.2 轴向尺寸 型腔的轴向尺寸 10-0.2 Hm= Hs(1+Scp)-2/3 + z0 0.890-0.2 0.20-0.2 0.10-0.2 型芯的轴向尺寸 0.80+0.2 Hm= Hs(1+Scp)-2/3 0- z 0.680+0.2 0.80+0.2 0.680+0.2 表 5-1 5.2 模具型腔壁厚的确定 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 15 - 6、注塑机有关参数的校核 7、设计成型模具的特点 8、模具的工作过程 9、毕业设计的心得与体会 通过本次课程设计只是初步了解模具设计的过程,在设计过程中省略了一些相关的结构设计、计算与校核。如模具的导向机构设计、冷却系统设计。尽管如此,还是通过本次课程设计还是受益匪浅。首先我对模具设计的步骤注塑机的选择级相关参数的选用、 计算、校核都有了初步的了解。其次,本次课程设计是对我这两年所学知识的一个总结与巩固复习。再设计过程中,我查阅了一些相关书籍,对我以前所学的知识有了更深的认识与理解。最后,本次课程设计对我的毕业设计和走向社会打下了一定的基础。通过这次综合设计看到了自己的不足,看到了自己的能力。从中学到了很多培养自己从多方面、多角度细致考虑问题的能力,从模具的结构应注意有关细节如公差、配合、加工工艺、安全性、制造成本等问题都有一个细致的了解和全面的思考。这次实践受益颇多。 10、致谢 在这次综合设计中我从老师身上学到了很多东西 ,老师认真负责的工作态度,严谨的教学水平都使我受益匪浅,在这次时实践中给了我很大的帮助,使我的知识提升了很多,感谢她的帮助。 刚开始时,我有一些知识有些模糊不是很清楚。在设计过程中,我查阅了一些有关书籍,在这过程中充实了我自己。 在设计期间,老师给了我很多的帮助,每个星期都有新的任务,有些不符合要求或错的地方都给指出来。通过这次设计,我巩固了书本的知识,了解。在设计中更改结构,是它跟符合实际要求。 nts硅湖职业技术学院综合设计 (论文 ) - 16 - 在此,我又重的感谢老师对我的指导,同时谢谢同学对我的帮助。 【参考资料】 1 .塑料成型工艺与模具设计 齐 晓杰主编 2010 年 1 月第一版 机械工业出版社出版 2 .塑料模具设计指导与资料汇编 何冰强 高汉华主编 第二版 大连理工大学出版社 3 .中国模具设计大典 夏巨谌 李志刚主编 数据版 Abstract Plastics industry is the worlds one of the fastest growing industry categories The injection mold is one of the types of fast development, Therefor
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