部门年终工作总结及工作计划.xls

部部门门20162016年年工工作作总总结结 2017 2017年年工工作作计计划划 制制订订 刘刘泽泽军军 一一 20162016年年总总结结 1 1 20162016年年取取得得的的成成绩绩 序序号号记记录录编编号号改改善善项项目目名名称称科科 室室负负责责人人 改改善善结结果果 完完成成日日期期备备 注注 成成本本投投入入 RMB RMB 年年度度收收益益 RMB RMB 年年 01 DJ1520 1602 001 将现有的转子滴漆前集群孤岛作业改为U型站立 式生产作业方式 IE组刘泽军2920001135262 02016年5月15日 转子U型车 间 原转子 A车间 02 DJ1520 1603 001 更新替换转子车间半制品周转车 不锈钢周 转车 夹具设计组汤 宏60000299600 02016年5月16日 转子U型车 间 03 DJ1520 1604 001 鑫龙车间现场文化宣传栏IE组刘泽军35000 02016年4月13日 鑫龙电机车 间 04 DJ1520 1605 002 装配合并车间焊锡吸烟罩抽风管夹具设计组汤 宏50006761 02016年5月10日合并车间 05 DJ1520 1604 003 将定子内绕流水线 装配流水线 组成站立式合 并车间 IE组刘泽军80000266067 02016年5月15日合并车间 06 DJ1520 1602 002 具有三色灯电子磅秤夹具设计组汤 宏440026600 02016年3月18日 电机装配车 间 07 DJ1520 1604 004 车间线长台看板IE组刘泽军150000 02016年4月30日 三楼所有车 间 08 DJ1520 1606 001 车间皮带流水线拉台夹具设计组汤 宏130000 02016年5月20日合并车间 09 DJ1520 1607 001 内绕定子存放铁筐隔板由之前的纸皮材质变更成 电木板或者环氧板 IE组刘泽军6000093200 02016年5月21日合并车间 10 DJ1520 1608 001 定子车间8825系列排绕工艺内腔整形模具改良 夹具设计组汤 宏5000019500 02016年8月5日定子车间 11 DJ1520 1608 002 鑫龙电机车间流水带格子变更改善现场5SIE组刘泽军00 02016年8月29日电机车间 12 DJ1520 1608 003 DC胶盖组件委外加工项目IE组刘泽军1000070806 02016年8月17日装配车间 13 DJ1520 1608 004 红色原子线铆接效率低IE组刘福柱420074667 02016年8月17日装配车间 14 DJ1520 1609 001 装配车间碳刷工艺夹具改良IE组喻 超200018000 02016年9月12日装配车间 15 DJ1520 1609 002 裁线区 定子车间精益制备推广IE组刘泽军57580 02016年9月14日定子车间 16 DJ1520 1609 003 定子内绕机作业台面变更设备维修颜保平4000 02016年9月21日定子车间 17 DJ1520 1610 001 电机车间及仓库精益制备推广IE组刘泽军234100 02016年10月15日装配车间 18 DJ1520 1610 002 定子车间线包整形及定子整形工序改善项目成果 报告 夹具设计组汤 宏800086135 02016年10月22日定子车间 19 DJ1520 1610 003 装配车间5440系列工时复核工位改善生产力项 目 IE组刘福柱 喻超1000193552016年10月29日装配车间 20 DJ1520 1610 004 槽纸槽楔机换料作业安全防护设备维修颜保平50011000 02016年10月30日转子车间 合合 计计 RMB RMB 6381686381682126953 02126953 01 488 785 01 488 785 0 2 2 目目标标达达成成情情况况 a a 部部门门年年度度盈盈利利目目标标达达成成率率有有 108 46 108 46 部部门门年年度度改改善善盈盈利利目目 标标 RMB RMB 年年 865 000 00865 000 00 部部门门总总成成本本 RMB RMB 年年 1 083 300 001 083 300 00 实实际际完完成成价价值值 RMB RMB 年年 2 021 463 002 021 463 00 部部门门年年度度达达成成率率 108 46 108 46 科科 室室负负责责人人 年年度度部部门门成成本本 年年度度目目标标 RMB RMB 年年 实实际际完完成成 RMB RMB 年年 达达成成率率 人人工工 RMB RMB 年年 电电费费 RMB RMB 年年 培培训训成成本本 RMB RMB 年年 项项目目损损失失成成本本 RMB RMB 年年 PIE 组刘泽军34200019801000080000 550 000 00 1 658 002301 45 维修科颜保平3840000150005000 15 000 00 11 00073 33 夹具设 计组 汤 宏2040001320500020000 300 000 00 352 461117 49 合计1083300 865 000 00 2 021 463108 46 总总结结 1 1 部部门门年年度度改改善善降降本本金金额额总总计计 RMB RMB 年年 2 010 463 002 010 463 00 2 2 部部门门年年度度改改善善盈盈利利目目标标达达成成率率 实实际际完完成成年年度度价价值值 部部门门总总成成本本 部部门门年年度度改改善善盈盈利利目目标标 100 100 b b 工工艺艺标标准准资资料料完完成成达达成成率率 91 56 91 56 年度工艺标准资料计划目标达成率目标计划总份数1642份 年度计划须达成450份 85 85 实际累计完成 份 412年度目标实际达成率91 56 备备 注注 a 新新PIE技技术术员员的的培培训训周周期期比比较较长长 b 与与研研发发部部的的图图纸纸技技术术信信息息更更新新不不同同步步且且不不及及时时 工工艺艺标标准准资资料料制制作作进进度度缓缓慢慢 3 3 针针对对20162016年年管管理理工工作作的的失失误误或或存存在在的的问问题题 序序号号管管理理失失误误方方面面和和存存在在的的问问题题原原因因分分析析 1公司各项工作流程制度 岗位职责执行效果不佳 a 公司高层对项目工作干预过多 导致各负责人没有真正担负起自身应有责任 习惯带着问题汇 报上级 与公司管理层的作业习惯关系较大 b 各岗位职责目标未有效地量化及过程监督 c 一件项目工作 有两个人同时负责 或者同时两个上司下达任务 会影响下属主观能动性 2 公司各部门水平沟通 跨部门沟通能力缺失 主观能动 性差 同上 3试产工作未得到有效重视 批量过程生产浪费大 a 在我司一个工程师无法有效担任其项目领袖职责 跨部分负责人职责不明 能动性差 踢皮球 现象严重 多半时间需要公司领导层推动方可 b 公司的试产 来料工程试验这块的工作缺失 无完整体系运作的试产 试验流程 在现有的结 构部门进行项目组长须有 副总级别及以上的督导才有效 目前只有所有的问题只有在批量生 产中才发现 且推动改善进度异常缓慢 4公司产品质量极不稳定 研发 品质部 采购部共同商议后定 来料品质异常占50 来料检验标准不清晰 来料检验工具有限 无法有效检查 a 过程品质异常占30 95 装配段 定子段都是用手工作业 过程生产工装设备无品质围堵能力 猪仔模导入得少 现有的速度节拍 基层管理理念等有限条件 让机模夹具很难成功导入上线 b 司产品定位属中低端市场 采用的是薄利多销营运方式 必然导致在很多管理多面性前提下 进行品质让步作业 以致品质管控力量大打折扣 5 a 公司产品制造过程品质围堵能力不够 时常次品流入 到下一道工序 b POKA YOKA工装夹具没有达到整体数量的5 目标是 30 a 现有的工艺 机模夹具防漏 防反 防错 智能报警的功能不多 现最急需设计制作加工的是 性能测试工位自动化设备 b 现时的生产作业方式及效率 机模夹具工装难以上线 6公司文官体系薄弱 品质思想意识淡薄公司运营目标效率 品质方面权重偏移过大 文官体系考核措施未落实 7维修技术力量薄弱 线别机台等待浪费大 公司考虑人工成本 暂不作打算扩招 维修技术员培训力度小 关键设备维修瓶颈大 如 平衡 机 仅有1个人可以胜任 8工程资料更新不及时 导致现场物料用错跨部门沟通流程不清晰 各岗位职责模糊 不按照程序作业 9 生产作业转型号频率高 一天之内要转型20次 如装 配车间 平均每天每条线要转款4次 生产作业产出产能输出量大 流水线数量不够 产品型号多 10 工装夹具折旧率低 寿命短 经常丢失 损坏 修复 寻找等工时浪费大 夹具仓没有专人专管 没有经过有效的出入账管控及预防保养 二二 20172017年年的的计计划划 1 1 制制造造工工程程部部质质量量目目标标 部部门门责责任任人人目目标标项项目目 20162016年年实实绩绩 1 1 1212月月 2016201620172017 计计算算公公式式备备注注 目目标标值值目目标标值值 制造工 程部 刘泽军 现场改善成本下降93 8万86 5万90万 每年 工艺文件准时完成率84 44 85 85 每月 转型号时间下降率 转款基线 35分 钟 次 TBA10 基线A 实际转型号时间 A 100 每月 设备故障率降低率 维修基线 45分 钟 次 TBA10 基线A 停机维修时间 A 100 每月 夹具设计 验收准时完成率88 TBA90 准时完成夹具设计 验收 数量 完成总数量 100 每月 工伤次数2次 1次 1次 每年 2 2 针针对对20162016年年管管理理工工作作的的失失误误或或存存在在的的问问题题在在20172017年年的的改改善善行行动动 序号 管理失误方 面和存在的 问题 改善行动 计划开始 时间 计划完成时间责任人备注 1 部门作业工作 流程 跨部门 沟通困难 把部门各项工作流程做成标准指引文件2017 2 52017 4 30刘泽军 2 新产品 新设 备 新工艺导 入 试产指引 提高产品的制程能力稳定性 在现有的试产工作提高项目 管理控制水平 须在一年左右时间由副总级 总工督导 2017 2 82017 12 30屈桂福 3 公司产品品质 围堵能力不够 时常流入客 户 1 设计制作一台电机性能测试机 含电流 转速 功率 震动 火花 噪音上下限智能控制 2 过程作业工序 增加POKA YOKA工装夹具 2017 2 302017 12 30 刘泽军 汤 宏 4 维修技术力量 不够 技术水 平提升空间不 够 a 新增2名维修技术员 不是学徒 恩平新公司派一名 b 督导维修组长着重培训下属的技术员 须针对各个维 修技术员不足 重点培训并考核 一个不舍得培训下属的 管理者不是合格的 c 若现有的技术人员的能力没有被培训合格 公司暂不会 同意招技术员 反过来推动其培训工作 2017 2 72017 12 31 屈桂福 颜保平 制造工 程部 刘泽军 5 工装夹具折旧 率低 寿命短 经常丢失 损坏 修复 寻找等工时浪 费大 a 合理重新规划夹具仓 其面积至少是现有的面积的两倍 b 实行专人管理负责 进入帐管理 预防保养作业工作 2017 2 72017 12 31 颜保平 汤 宏 3 3 为为了了完完成成20172017年年的的质质量量目目标标的的工工作作计计划划 具具体体的的详详见见各各项项质质量量目目标标跟跟踪踪表表 序序号号项项目目内内容容改改善善目目的的 预预计计成成本本投投入入 RMB RMB 年年 预预计计年年度度 收收益益 RMB RMB 年年 项项目目 主主管管 开开始始日日期期计计划划完完成成 0101 建建立立本本部部门门 各各项项工工作作流流 程程指指引引 a 减少流程浪费 b 责任及规划清晰 c 减少提皮球事项 避免工作无衔接 跟 踪无人落实 d 提高后勤作业士气 改善工作氛围 刘泽军2016 12 202017 3 10 0202 HYDC55HYDC55系系列列 啤啤磁磁 压压轴轴 承承工工序序合合并并 工工装装 a 降低人工成本 b 提高产品品质 c 减少占地面积及电费 预计 可以减少1人 1000038000汤 宏2017 5 202017 7 30 0404 HY5430HY5430提提高高 生生产产时时均均产产 能能事事宜宜 a 降低人工成本 b 提高产品品质 预计 可以提升时均产能20 以上 336000164000刘泽军2017 6 10 据订单排期调 整 立即试行 0505 定定子子车车仔仔浸浸 漆漆改改善善及及设设 计计 所所有有浸浸 漆漆挂挂篮篮与与自自 动动浸浸漆漆机机 手手动动浸浸漆漆烘烘 烤烤作作业业共共用用 挂挂篮篮采采用用 硅硅胶胶管管 不不 沾沾漆漆材材质质 a 降低人工成本 b 提高产品品质 c 规范现场5S管理 提高客户满意度 d 提高作业效率 降低劳动强度 预计 可以减少1人 125000175000汤 宏2017 4 302017 12 30 0606 基基于于5454系系列列 OR70 76OR70 76系系 列列电电机机装装配配 线线设设计计一一条条 自自动动化化程程度度 高高 少少人人化化 的的半半自自动动车车 间间 a 降低人工成本 b 提高产品品质 预计 可以减少3 5人 350000400000刘泽军2017 4 52018 6 30 0707 现现有有的的流流水水 线线装装配配车车间间 改改为为站站立立式式 作作业业 在在保保 证证其其时时均均产产 能能的的有有所所提提 高高的的前前提提下下 增增加加线线别别 a 提高时均产能 b 提高生产作业产品品质 c 提高现场作业品质过程管控能力 d 提高柔性生产作业方式 e 提高后勤管理技术水平 减少管理浪费 在保证时均产能前提下装配由流水线 降低产能 改成U型小线 250000600000刘泽军2017 7 202018 12 30 0808 转转子子车车间间双双 飞飞叉叉绕绕线线机机 改改良良 自自 动动收收线线头头线线 尾尾功功能能 机机 械械手手自自动动上上 料料卸卸料料功功能能 a 提高时均产能 b 提高生产作业产品品质 c 降低人工成本 d 提高柔性生产作业方式 e 提高后勤管理技术水平 减少管理浪费 1920002340000颜保平2017 8 52018 12 30 0909 生生产产频频频频出出 现现扫扫尾尾插插单单 严严重重影影响响 生生产产效效率率及及 品品质质 a 跟进定子内绕机异常 b 定子产能瓶颈大 次品率高造成产出不 稳定 导致后期补单频繁 340000156000颜保平2016 12 52017 8 30 1010 产产品品生生产产过过 程程品品质质围围堵堵 能能力力差差 设计