浅谈塔式起重机安装过程控制.doc

浅谈塔式起重机安装过程控制江苏邗建集团有限公司南京分公司 薛俊文摘要：塔吊 安装 检查 控制近几年来，随着我国国民经济的不断发展，作为社会主义市场经济支柱产业的建筑业经展越来越快，规模也日益扩大。在建设工程时塔吊已是不可缺少的施工机械，数量日益增加且种类繁多并趋向于大型化、复杂化，因此就极易发生事故，造成巨大的经济损失，产生不良影响。加强对施工现场的塔吊管理，才能减少塔吊事故的发生，保障建筑施工的安全生产。加强对施工现场塔式起重机安装过程控制，应从以下几个方面入手：一、现场勘察：由项目部技术负责人牵头、会同项目经理、施工员、安全员、安装负责人勘察施工现场，起重机械设备定位时要综合考虑周围的建筑物、外架线路等方面的因素以及安全防范措施，地基土质情况是否满足要求以及技术处理措施。二、基础制作：严格按起重机械产品说明书和方案进行基础制作，基础几何尺寸、钢筋级别、钢筋间距、预埋件位置、砼标号必须符合产品说明书，基础土方开挖时，边坡要放坡，防止塌方，留有集水坑，固定水泵，及时抽水，要保持基坑内干燥，基坑周围要有栏杆，高度分别为1200MM、400MM，栏杆刷红、白色，并用竹笆或密目式安全网封严，悬挂警示牌，夜间要有警示灯，砼要有7天的强度验压报告，从7天强度报告推算出28天强度是否符合要求，符合要求后才能进行下道工序三、安装前检查：1、起重机械设备进场后，由安装队负责人、安装技术负责人、安装安全负责人、项目部项目经理、项目技术负责人、项目质检员、项目安全员对起重机械设备进行综合性检查，重点检查以下几个方面是否符合要求：2、金属结构无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀；3、栏杆、爬梯、护圈、平台、走台符合GB6067-85有关要求；4、紧固件螺丝丝纹完好；无超期现象（高强螺丝不得重处复使用二个工地）；5、顶升支承梁爬爪完好，无变形、裂纹；6、平衡阀或液压锁与油缸间连接不得使用软管；7、齿轮无缺齿现象；8、吊钓表面无裂纹、破口、凹陷、孔穴、补焊现象，滑轮防跳绳装置间隙小于绳径的20%，危险断面及钓筋处无永久性变形，挂绳处断面磨损小于原高度的10%，心轴固定完整、可靠；9、钢丝绳完好，符合GB5972-86要求，固结符合JGJ33-2001要求，端部有防绞装置，检修挂蓝完好、连接牢靠；10、驾驶室内各种仪表、开关、标式齐全、完好；11、电控柜防雨性能良好，有门锁，电气元件排列整齐有序。四、安装：1、安装基础节、内套架时，首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不大于1，然后把基础节组件吊高后使螺栓孔套入预埋的地脚螺栓上，放上垫圈，用双螺母将其拧紧。2、安装操作平台，将操作平台套入基础节，将操作平台上的活动挂钓扣牢在基础节横腹杆上。3、安装上、下回转平台组件，下回转平台下部联接板与内套架连接，打入螺栓拧紧螺母。4、在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。5、安装平衡臂组件，起升机构、顶斜撑杆在地面与平衡臂前端销轴固定。装好后拉杆及前拉杆各一节，平放在平衡臂上面，吊装平衡臂。再将平衡臂前端与回转平台用销固定。6、安装一块平衡重，辅助吊车将斜撑吊起，使斜撑杆前倾45度，然后将起升机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环，接好起升机构临时工作电源，并检查是否正常工作，收紧起升机构钢丝绳，卸去辅助吊车。7、安装起重臂、吊臂在地面垫平，找直线装成一体，小套上轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳和拉杆并固定，吊起起重臂至安装位置，根据与回转平台用销轴固定，装好开口销。8、吊高起重臂前端，安装起重臂前拉杆。拉杆一端与顶斜撑上拉杆联接，用销轴固定，再逐步收紧起升机构钢丝绳，直至将后拉杆销轴装好，拆除扣在斜撑杆上的起升机构的钢丝绳，辅助吊车放下吊臂。9、用辅助吊车吊装平衡重。10、扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳，钢丝绳端部与起升重臂前端固定扣牢。11、安装驾驶室并固定，辅助吊车退场。12、安装内挂扶梯。13、安装电器操作系统及照明、安全装置、电玲等。14、接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。15、顶升安装标准节，架设升至独立高度。16、安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。17、调试。五、顶升：1、用塔吊吊钓将标准节分别吊至外挂操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上（使用引进轨道）。2、由于平衡臂与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5T重物用特制吊钓挂在吊臂30M处上弦杆上，再用小车吊钓吊0.2T的重物并变动小车位置，直至平衡时为止。3、拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。注意：位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。4、用手接葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。5、停止起升、变幅、回转机构的所有动作、插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。6、调整溢流阀，使液压系统压力在16MPA以内。7、正向操纵手动换向阀、油泵顶升至适当部位，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架回停在挂历脚上，继续操作回顶升，使顶梁上挂脚越过挂脚板，停在上一档挂脚上。正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。8、重复（7）动作三次，使内套架上升3M。9、重复顶升过程至需要高度。10、套上新装标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。11、检查并拧紧塔身所有联接螺栓。12、用小车吊钓卸去钓挂在吊臂上的重物，经试运转、验收合格后使用。13、拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。14、在顶升过程中，如遇风速大于13M/S时，必须停止作业，并装好内套架与塔身的联接件。15、顶升过程中，必须有专人指挥，专人照管电源、油泵和操纵液压阀，工作人员戴好安全帽，非有关人员不得登上顶升套架的操作平台，更不得参加操作。16、顶升工作应在白天进行，如必须在夜间顶升时，应务有充分的照明，否则，不得在夜间顶升，并严格按照顶升接高的步骤进行操作和检查。17、在顶升过程中，起重臂应处于塔身平行方向，并严禁启动上部回转。六、附墙：1、当起升高度超过独立自由高度时必须安装附墙装置，将塔身与建筑物锚固附着。2、附墙装置与建筑物、塔身的安装方法及其位置见附图。3、起重机附着建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。4、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着矸进行调整，在最高附墙点以下垂直度允许偏差为2/1000。5、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜铁不得超过100。6、附着框架宜设轩在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。7、起重作业过程中，应经常检查附墙装置，发现松动或异常情况时应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。8、附墙装置的安装、拆卸、检查和调整，应有专人负责，工作时应系好安全带和戴好安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。七、现场检测：1、与其它设施、建筑物距离大于0.6M；2、任何部位与架空线、两台之间符合GB5144-94有关要求；3、自由端高度符合说明书允许规定要求；4、垂直度不大于安装高度的4；5、基础符合说明书要求，基坑平整、有排水设施；6、连接螺栓齐全、紧固，销轴有可靠轴向上止动，正确使用开口销，螺栓有防松措施、双螺母，螺栓头高于螺母平面0-3扣；7、齿轮齿条爬升设有上下限位；8、在卷筒上排列无踏槽、交叠现象，最小余留安全圈数不小于3圈，尾部固定有防松和闩紧性能，绳筒两侧边缘的高度超过最外层钢丝绳两倍直径；8、过渡滑轮有防踏绳装置；9、制动器、有防护罩，制动平稳、工作正常；10、起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、回转限位、变幅限位、行走限位、防坠装置、缓冲装置、防后倾装置、接地装置、钩头保险、电铃、小车行走端部挡架安全、可靠、灵敏、有效；11、吊具、吊索、夹头符合要求，夹头组不少于三只，留有安全环，方向一致，夹头夹板在钢丝绳端部一侧，夹头的质量符合有关规定；12、采用“三级配电、二级触保”和“TN-S”系统供电方式，触保器、熔断器选配正确，漏电保护器灵敏、可靠，操作系统照明线路独立、性能良好，保护零线联接正确、不作载流回路；13、高于30M时装有红色障碍灯，高于50M时装有风速仪，工作正常；14、司机室结构牢固、安全可靠，室内装设绝缘地板，配备灭火器，升降司机室装有防断绳、防坠落、上下极限限位装置。15、检查减速器的油量，如低于规定油量高度应及时加油。16、检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。17、检查各联接处的螺栓，如有松动和脱落，及时拧紧。18、检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时更换。19、检查电源电缆有无损伤，清除电器设备的灰尘。20、检查电动机，轴承润滑应良好，电动机、制动电磁铁如被雨水淋湿，则应进行绝缘电阻的测定。21、检查接触器，触点应清洁平滑，如有烧损，应用细锉或砂纸修好。22、检查配电箱、接线端子应联接可靠，如发现松动应及时拧紧。23、检查各操纵按钮、开关，应接触良好、使用灵活、可靠，如有故障应及时排除。24、检查安全装置，工作应灵敏可靠，如有故障，应及时排除。各行程开关的触点亲闭必须可靠，触头弧坑应磨光。25、检查各部导线，电缆连接处，如发现桦动和磨损，应及时拧紧和包扎。26、检查和调整回转支承装置。27、检查和调整制动器、联轴器、柱销等。28、检查吊钓、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时修复或更换。29、检查和调整金属结构节点的焊缝，如有变形和裂纹，及时修复或更换。30、检查液压系统，如有漏油，应及时更换封圈。31、检查电动机，检查轴承间隙，测定定子与转子的绝缘电阻，接线端子及地脚螺栓。32、检修接触器、触保器、空气开关、电阻器，灭弧罩内的黑灰和铜屑应刮净。触头和接触片的弧坑应磨光。33、检修配电箱，清除电器衔铁的尘土污垢，检查线圈的绝缘情况，紧固各处的接线端子，刮净灭弧罩内的黑灰和铜屑，修磨接触片上触头的弧坑。34、静、动载试验：1）、静载试验：超额定起重量的125%，离地50，停滞3-5分钟无下降现象。2）、动载试验：超额定起