处理过氧化物过程中的危险性.doc

行业资料：_处理过氧化物过程中的危险性单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页处理过氧化物过程中的危险性过氧化物的生产中，反应温度和浓度的控制很重要。反应温度高，氧化反应速度快，但产物的分解速度也快。由于分解反应释放的热量比氧化反应释放的热量大得多，使反应难以控制，甚至发生爆炸性分解反应而引起爆炸。反应中产生的过氧化物浓度愈高，分解速度也愈快。在氧化反应器中，被氧化物与氧化剂、产物的配比是反应过程中重要的火灾爆炸危险因素，如果控制不当，进入爆炸极限，就易引起爆炸。如采用异丙醇法生产过氧化氢，在温度近120，压力超过1.0MPa条件下排出气体中的氧含量约为11%12.5%(体积百分数)，反应物中过氧化氢含量达9%，丙酮含量20%，异丙酮含量57%，该参数很容易导致氧化器的爆炸。1过氧化物储运的危险性过氧化物是固态或液态产品，极少是气态产品。能爆炸性分解的固体过氧化物对冲击和摩擦很敏感，储运过程中若有不慎，就可能引发事故。过氧化物在储运过程中若冷却不充分，使温度升高，超过自燃点，就会导致其发生分解和爆炸。过氧化物用表面粗糙的容器盛装会加速其分解。如38%过氧化氢在抛光的白金皿中加热至60仍不分解，而在内表面有多处擦伤的白金皿中室温条件下就会分解。过氧化物溶液泄漏，尤其当溶剂是挥发性化合物时，具有很大的危险性。在泄漏处挥发生性溶剂蒸发，而过氧化物则以形式沉淀下来，使与之接触的有机物质迅速氧化引起火灾。2过氧化物混合的危险性过氧化物与有机物质作用在一定条件下会形成爆炸性混合物。在变价金属盐、胺类作用下，浓过氧化物与强酸混合时会迅速分解，引起爆炸。过氧化氢和甲醛作用曾引起过爆炸事故。蒸馏釜残留物中积聚了丙酮过氧化衍生物，在酸存在下即发生爆炸。含聚酯树脂的丙酮过氧化衍生物与环烷酸钴的溶液混合时发生过多次爆炸和着火事故。固体无机过氧化物与有机物接触时也会引起氧化并着火，如过氧化钡与麻袋接触而发生过自燃事故。3副产过氧化物的危险性许多化学过程，尤其是氧化、缩聚和聚合过程，甚至只存在少量氧化物时，也会形成过氧化物;有机物质，如溶剂，单体与氧或含氧化合物长期接触，能够自发氧化产生的过氧化物，积聚在各种设备(如吸附器)中。在醚中形成的过氧化物会引起爆炸。生产乙炔系伯醇时，在乙炔系叔醇异构化的设备中，反应物存有浓度为20%硫酸的甲醇溶液中于60下发生过爆炸。某此化学过程，尤其是用氧液相氧化有机产品的过程，都需要经过过氧化物阶段，形成的过氧化物可能成为引起事故的原因。如乙醛氧化生产醋酸的反应，中间产物有过醋酸生成，过醋酸是一极不稳定的有爆炸性的化合物。氧化反应器的上部气相空间因无催化剂存在，容易造成过氧化物的积累，结果发生突然分解而导致爆炸。第 3 页 共 5 页处理高炉故障时的安全注意事项炉壁结瘤通常要采用爆炸的方法进行处理，炸药雷属一级危险品，应严格遵守爆破安全规程的有关规定。由于炮眼是用氧气烧成，里面发红，放炸药包前应先用水冷却炮眼，防止提前爆炸。小高炉由于炉底距风口很近，结构不够牢固，炉缸烧穿的可能性比较大。炉缸烧穿的征兆主要有：a.出铁量突然减少；b.炉缸冷却水箱的出水温度急剧升高；c.炉缸钢壳某处表面温度突然升高甚至发红；d.炉缸附近地面有煤气大量逸出，甚至冒出蒸汽。发现炉缸有烧穿征兆时，应采取以下措施：a.降低冶炼强度，改炼铸造生铁，目的是促使大量石墨炭沉积，以保护砖衬；b.提高冷却水压力，加强冷却，必要时可局部表面喷水冷却；c.增加出铁次数，减轻炉缸铁水的静压力；d.暂时封闭这一部位上面的风口及渣口，减少附近的活跃程度；e.高压改常压；f清除炉基平台上的积水和垃圾，切断或使炉基上通过的水管、煤气管，氧气管和油管等改造，如不能改道，可砌墙保护，地面并铺黄沙保护。炉凉严重如果处理不及时，甚至处理错误时，就会造成炉虹冻结。在炉缸冻结抢救过程中，炉台上人员多，赤红的渣液会从风口、渣口流向炉台周围，氧气