有色金属加工及模具设计.doc

有色金属加工及模具设计实 验 指 导 书李树桢 编写目 录1、有色金属挤压加工.12、镁合金熔炼和压铸.3 实验一：有色金属挤压加工一：目的1、 了解金属挤压成型时的流动规律及变形前后组织和性能的变化。2、 掌握材料对挤压工艺的适用性，毛坯的制备，表面处理和润滑剂的选择。3、 掌握挤压制件的质量分析和编制生产工艺规程的基本方法。二：设备和工具1、 立式或者卧式压力机2、 挤压毛坯：铝或铜的锭坯3、 挤压模具一套4、 加热炉一台5、 金相显微镜6、 材料拉伸实验机三：原理和步骤1、 原理把金属毛坯放在挤压型腔中，在一定温度下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得的零件的加工方法。2、 步骤（1） 清理挤压筒和模具内的残料。（2） 启动压力机。（3） 将金属毛坯和挤压筒进行加热至指定的温度，可根据不同的金属设置不同的加热温度。（4） 将模具和挤压筒合上。（5） 对模具涂润滑油，可根据需要选择不同的润滑油如：沥青等。（6） 将金属坯料放入挤压筒，运行挤压机，使挤压杆向前运动，带动凸模向材料进行挤压，得到所需要的挤压材料。（7） 挤压结束时，在模具前方切削材料，然后打开模具继续凸模向前运动，将挤压筒的残料推出挤压筒。（8） 继续以上48步骤。四：结果1、 制备挤压前和挤压后的金属的金相样品，比较二者的金相有何不同，并在实验报告中绘制出他们的金相样图。2、 比较挤压前和挤压后的金属的组织和力学性能有何不同，并在实验报告中绘制出二者的应力应变曲线。五：思考题1 1、运用塑性加工的相关原理并结合实际的生产工艺预计将会出现的质量问题，并思考相关的解决办法。有色金属挤压加工实验报告 实验日期： 年 月 日 姓名： 实验机编号： 班级： 一：金相样图二：应力应变曲线图 实验成绩 指导老师 2 年 月 日实验二：镁合金熔炼和压铸一：目的1、 了解有色金属熔炼及压力铸造的基本原理及基本概念。2、 掌握有色金属在熔炼及压力铸造过程中可能出现的问题。3、 掌握有色金属的熔炼和压力铸造工艺。二：设备和工具1、 熔炼炉及保温炉各一台2、 镁合金压铸机一台3、 压铸模具一套及相关工具4、 镁锭、中间合金和回炉料三: 原理在熔炼过程中,根据金属与金属以及金属与非金属之间的反应,使有害物质形成渣,通过排渣方式而被剔除,从而使金属被精炼;而在压铸过程中,通过金属的凝固理论以及变质理论,使结晶的晶粒得到细化并凝固,最终得到高质量到制品。四：方法步骤1、 模具准备。将设计和制造好的金属型腔模具安装在压铸机上，使压铸机处于准备待用状态。2、 洗涤剂准备。熔炼工具与金属接触时，其上粘有很多熔渣，必须经常用光卤石等溶剂进行清洗，为此要在熔炉旁边另设一坩埚炉，将溶剂熔化并加热，以便熔炼工具在使用之前，进入其内洗涤干净，经过洗涤的工具再加热到暗红色才能使用。3、 加热和熔化。将坩埚加热至400450，撒上占炉料重0.1%0.5%的RJ-2熔剂，随后加入预热的镁锭、中间合金和回炉料，迅速升温熔化，待全部炉料熔化后，在温度为690 720时，加入锌锭。每次加料后应将金属液面暴露部分添加新的熔剂。4、 精炼。将金属升温至700 730,用搅拌勺激烈地由上而下搅拌合金液58分钟,直到液面呈镜面光泽时为止,在搅拌过程中应向金属液面均匀不断地撒上RJ-2熔剂,其消耗量为炉料的0.8%1%。除去金属液面的炉渣和熔剂，并撒上一层新的熔剂，然后升温至780，在此温度下使金属液静置不少于15分钟，然后转至保温炉待用。5、 将静置好的金属液通过压铸机注入模具型腔进行压力铸造。6、 最后打开模具，将制品从型腔中取出。五：思考题31、 运用塑性加工的相关原理并结合实际的生产工艺预计将会出现的质量问题，并思考相