立面改造及附属设施建设项目(投标).doc

目 录1. 施工方案与技术措施11.1 工程概况11.2 施工准备11.3 施工工序总体安排71.4 主要施工方案与技术措施72. 质量保证措施682.1 质量保证体系及组织管理措施682.2 质量保证措施703. 施工总进度及保证措施763.1 工期规划及要求763.2 施工进度计划安排763.3 主要材料供应计划784. 施工安全措施794.1 安全管理方针794.2 安全管理目标794.3 安全保证体系804.4 安全生产责任制824.5 安全管理制度824.6 安全管理措施834.7 合理布置安全标志844.8 安全施工措施845. 文明施工措施925.1 文明施工管理组织与目标925.2 组织机构和实施方案925.3 文明施工规划管理及成品保护955.4 文明施工考核、管理办法986. 施工场地治安保卫管理1006.1 治安管理1006.2 治安保卫措施1007. 施工环保措施1017.1 环境保护1017.2 加强施工管理、严格保护环境1018. 施工现场总平面布置1038.1 布置原则1038.2 现场施工总平面布置图1049. 现场组织管理机构1059.1 组织机构关系图10510. 与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合10910.1 与发包人的关系处理及配合10910.2 与监理具体工作程序配合10910.3 与设计单位的合作关系处理11010.4 各专业分包管理配合110II1. 施工方案与技术措施1.1 工程概况1.1.1 工程概述XXXX中等职业学校立面改造及附属设施建设工程位于XXXX，项目总投资340.8万元，本项目投资292.2万元。本工程总建设规模为：外墙立面改造4671平方米，坡屋面改造391平方米，外窗改造1329平方米，室外景观绿化4000平方米。工期90日历天。1.1.2 主要气象条件根据XXXX气象局1960年至2014年资料。测区最丰年（1999年）降雨量1624.5mm，最枯年（1989年）750.9mm，平均1148.7mm。每年四至十月为丰水季节，降雨量935.9mm，占全年降雨量的84。十一月至翌年三月为枯水季节，降雨量177.9mm，仅占全年降雨量的16。最大降雨月为六月，降雨量192.1mm。最小为一月，降雨量25.6mm。多年一日最大降雨量146.0mm（1967年6月17日）。多年年平均相对湿度80，最小5（1994年11月18日）。多年平均气温15.0，极端最高气温35.5（1988年5月6日），最低为9.2（1971年1月31日）。多年极端最高气压912.1HPa（1978年1月5日），最低873.5HPa（1980年2月28日），多年年平均892.0HPa。历年最大风速15m/s，多年平均1.8m/s。测区属亚热带湿润多雨气候。1.1.3 工期要求本工程计划于2016年1月30日开工，2016年4月30日竣工。1.2 施工准备1.2.1 施工技术准备1.2.1.1 熟悉设计文件，研究施工图纸及现场核对在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后，尽快组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图纸与其各组成部分之问有无矛盾和错误；坐标、标高，说明等方面是否一致；技术要求是否正确；对所有设计文件和施工资料，除在室内审核外，并与现场情况进行核对。同时要做出详细记录，记录包括对设计图纸的疑问和有关建议。如发现工程地质、工程数量和水文资料等与原设计有较大出入时，应及时根据有关程序提出修改完善意见报请变更设计，并积极配合业主和监理工程师办理变更设计审批手续。通过图纸会审，了解本工程所涉及的规范、规程。标准，为收集资料做准备。1.2.1.2 设计技术交底请业主出面协调，组织设计、监理单位进行设计交底。认真听取设计单位的设计说明，对图纸会审中收集的问题加以陈述，提出对设计文件和图纸的疑问、建议及变更意见，请设计代表和监理王程师给予解答。通过与设计代表、监理工程师的直接交流进一步加深理解本工程的设计意图和施工要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，明确施工过程中关键工序、施工过程中应注意的事项及施工要点。最后在业主、设计单位、监理和施工单位统一认识的基础上对所探讨的问题逐一作好记录。并形成纪要。共同会签，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工、进行工程结算的依据。1.2.1.3 技术制度的建立结合我公司项目管理细则，进场后，建立工程洽商制度、技术管理制度。技术逐级交底制度、材料（半成品）检测制底等，以方便后期对工程进行规范管理。根据工程洽商制度的要求，在工程出现变更等问题时，及时上报、洽谈并解决，使工程变更的相应手续尽早齐全，确保工程进度。1.2.1.4 技术交底 进场后，根据技术交底制度的要求，对工程或分部、分项工程进行逐级技术交底，并把技术交底文件作为指导施互生产的重要技术依据。1.2.1.5 编制项目质量计划及分项工程施工方案编制项目质量计划及分项工程施正方案，逐级审批后及早进行层层技术、质量交底。1.2.1.6 成本测算由专业预算人员进行施工预算，做好工程成本测算，以提高工程最终效益。1.2.1.7 试验室准备对王地试验室的试验设备进行安装调试，并将仪器设备清单报监理工程师审批。针对钢筋的原材料检测，焊接检测及混凝土施工现场检测、试块留置等工程全部检测内容，制定试验计划，并报监理工程师审批，作为现场试验检测工作的指导与依据。1.2.1.8 其它技术准备（1）熟悉监理工程师提供的测设基准资料，做好施工控制网测设准备。（2）对外购材料进行合格分供方评审，并在材料进场后及时检验。（3）准备施工记录。交验表格。（4）做好施工人员的技术培训。项目经理、项目总工在现场前，组织全员的技术培训，对施工工序、质量控制要点、质量通病预防措施，质量、安全、环保等进行全面的培培训和交底。1.2.2 施工准备施工现场准备主要包括：施工现场踏勘，对业主、设计单位提供的图纸，标准、测点等数据进行实地检测并在现场建立施工测量控制网，现场临建设施的建设、前期道路、水、电、场地情况的进一步了解和落实。同时结合现有的地勘报告，对施工中可能出现的问题做出预案，有的放矢，制定行之有效的应对措施。（1）施工现场踏勘重点从以下几方面考虑；查清工程整体位置。走向、地形地貌，查明征地范围，明确施工界线，踏勘施工区附近原有道路情况，以便更好地为施工生产服务。做好当地资源调查，摸清资源分布情况，为物资供应部门提供依据。（2）工程施工处于雨季期，开工前，在施工区内结合永久性排水沟进行临时排水系统布置，并与自然排水系统相接。（3）施工前详细的现场实测实量施工测量遵循“从整体至局部，先控制后细部”的原则，在开工前根据实际需要选任测量人员，全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。对测量人员进行培训交底，要求熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量量仪器设备的常规检验和校正；建立测量分工责任制；标志使用保护制，测量仪器保管制，并要求测量记录正规化。及时向监理工程师领取设计交桩记录，办理现场桩位交接手续。并在接桩后做好标桩的复测，对于丢失桩位进行恢复并对原地形进行复测，将复测成果报监理工程师批准。在测设前进行测量作业指导书的编制。测量采用全站仪进行平面控制桩位布置，采用自动安平水准仪进行高程控制桩布置，施工测量、放样采用相应满足精度要求的仪器进行。（4）临时生活、生产设施准备：按照施工总平面的布置，建造临时设施，为施工准备好生产、办公、生活等临时用房。按照施工组织设计做好临时用水、临时用电设施。（5）施工便道准备；人员进场后，在工程上下正式开工之前，根据实际情况，尽快抓紧现场施工便道的贯通，以便多个工作面同时进行。（6）场地准备1）入场后对钢材存放场地，、原材料加工场地等生产用地进行及早统一规划2）钢材存放场地进行硬化处理。3）临时排水系统的构筑开工前要进行临时排水系统的规划和构筑，施工期基本处于雨季。施工过程中在施工区域之间的临时道路两侧开挖临时排水沟。排水沟流向顺现有地面排水坡度挖设，沿原有沟谷排水体系排出场外。1.2.3 施工材料准备（1）材料主要是油漆、钢结构、门窗、树木、沥青混凝土、卷材等。（2）开工前根据工程进度按月计算需要用量，并做出材料需用量计划。（3）根据材料需用计划。进行供方选择，并在施工准备期间与供货商签订供货合同，以保证材料供应正常。（4）由项目部统一组织采购和供应，所有进场材料具有质检部门出具产品合格证，并尽量就近购置。1.2.4 通讯准备 为了提高工作效率，我公司为每位参建员工及各施工队的主要负责人配备移动电话，并对通讯费用进行补贴。1.2.5 主要施工机械配置（1）施工机械选择科学地组织机械化作业是确保工程高质量、快速、低耗施工的关键，通过合理组织、均衡生产，尽可能地发挥每台机械的使用效应，减少闲置时间，以期达到用最合理的机械完成较多的工程任务，取得好的经济效益，为此，本项目在施工机械选择时充分考虑了以下因素；本工程属露天排业，工地常受现场条件和地质、地形、气候变化的影响，在机械化施工前对当地条件的调查是很必要的，特别是气候因素，对机械施工的影响较大，是确定机械大小和需要台数的基本因素之一。同时采用一班制以上作业时。考虑作业效率降低。本项目在施工机械选择时遵循了以下原则：适用性原则：本项目选择合适的施工机械能力、数量避免出现机械工作能力不足或机械数量不足的现象。可靠的安全性能：选择安全性能好的机械，从而保证设备和施工人员的安全，噪声小，不污染自然环境和生态平衡，不危及临近的原有设施及构造。 高效性原则：考虑本工程施工工期短，施工中所有设备配置均考虑了高效率优质设备。（2）机械配备原则1）机械配备总原则配套机械及辅助机械的容量、数量及生产率应比主要机械稍大一些，机械能力配合适宜，以充分发挥主要机械的生产效率。在组合机械时，力求选用的机型统一。根据作业内容，选用大容量、高效率的相同类型的机械，机型单一，便于调度、管理和维修。材料和零配件的供应也较容易。结合本工程实际情况，工期紧，任务重。在施工中将做到科学组织，精心安排，以机械化施工为主，因此在设备配置时，本着“先进、合理、配套、完好和环保。节能、高效”的原则进行配置，同时有充足富余量，实现快速施工的目的。（2）施工机械设置1）机械设备投入计划详见下附表一。 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表机械或设备名称单位数量备注全站仪台1水准仪台3计算机个2无线对讲机对4铅垂仪个3钢卷尺把25测量标杆、塔尺、测绳、卡尺等套22）各施工阶段主要机械投入本工程工期智短，施工设备在开工前全部到位并调试完毕，开工后全部投入施工，各不同施工区内平行施工。（4）机械投入保证措施1）拟投入本项目的机械设备及检测设备全部为我公司自有设备，可确保投入本工程使用。2）拟投入本项目的全部设备已全部落实、明确，并在设各所在地集中整修，维护保养。确保以良好状态投入本项目施工。3）机械设备配备过程中已充分考虑了气候以及机械的正常维修保养对出勤率的影响因素，所配备机械数量充足。4）全部投入现场的机械设各，检测各均已按工程量、工期情况配备了部分相应配件，易损件随机械入场，确保机械的正常出勤。1.2.6 施工力量配置（1）人员的组成、来源及动员周期1）人员组成及来源本工程拟投入的主要管理人员和主要技术工人，以曾经参加过多项同类型工程施工的人员为主，全部采用熟练的、专业的管理人员和技术工人，确保工程顺利进行。2）人员动员周期为确保工程任务的顺利完成，我公司人力安排动员工作统一由人事劳资部按既有的工作程序进行。对拟派出人员进行全面动员，使所有入场人员充分认识本工程建设的重要意义，以实际行动树立良好的文明风尚和企业信誉。人员动员分二个阶段：第一阶段为投标阶段投标期间，对拟定投入本工程的主要技术管理人员进行预动员，拟定项目主要岗位人员参与施工组织设计的编制，以便极早了解现场情况，若荣幸中标，可加快开工进程；同时对拟定投入本工程的主要技术工人进行初步安排，确定来源。第二阶段为接到中标通知后至开工前按原投标书确定的人员进行逐级动员安排，由项目经理组织分批进场。（2）主要项目管理人员配备计划主要项目管理人员均由我公司派出，主要项目管理人员计20人。（3）主要劳动力配备全部工程均由我单位职工、技术工人承担，详见附表二。（4）施工力量保证措施工程开工前，我公司将按正常的人员动员程序进行前期动员，可保证人员正常、按期投入。且公司党政工团工作人员将对外出施工人员在后勤方面给予照顾，确保人员全身心投入工作。本工程主要技术工种人员全部为我公司自在技术工人，可保证劳动力正常投入。零星用工和非技术岗位人员主要由劳务施工队投入，劳务施工队为长期与我公司合作，参与完成过我公司多项重大工程项目的、具有丰富施工经验的劳务队，施工能力、施工经验、技术力量，均能满足本工程施工任务要求。进场劳动力根据施工进度及进场，经培训、考核合格后，方可上岗，特殊工种要求持证上岗，施工人员能够满足本工程施工要求。1.3 施工工序总体安排1.3.1 安排原则（1）考虑本工程整体作业面的限制和工期要求。（2）考虑工期相对较短，各机班组在各自的施工区域内按既定流向进行施工。（3）各区域施工过程中严格按工艺要求进行流水作业。1.4 主要施工方案与技术措施1.4.1 测量工程（1）测量总体要求1）施工测量遵循“从整体至局部，先控制后细部”的原则，在开工前根据实际需要选任测量入员，全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。2）对测量人员进行培训交底。要求熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正；建立测量分工责任制，标志使用保护制，测量仪器保管制，并要求测量记录正规化。3）及时向监理工程师领取设计交桩记录，办理现场桩位交接手续。并在接桩后做好标桩的复测，对于丢失桩位进行恢复并对原地形进行复测，将复测成果报监理工程师批准。4）在测设前进行测量作业指导书的编制。测量采用全站仪进行平面控制桩位布置，采用自动安平水准仪进行高程控制桩布置，施工测量、放样采用相应满足精度要求的仪器进行。（2）控制测量监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。在接受监理工程师提供的测量基准点后，与监理工程师共同校核基点（线）的测量精度。并复核其资料和数据的准确性。复核后根据上述基准点（线）以及国家测绘标和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，并及时将施工控制网资料报送监理工程师审批。1）平面控制系统的建立、开工前，对监理工程师提供的施工区平面控制起始坐标点(应不少于三个点)采用全站仪按多边形导线网测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量)。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，进行补测、加固、移设或重新校测，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按规定报表格式填写联测复检成果报告，报送专业测量工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。 、起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经监理工程师签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。加密控制桩布设原则精度满足本工程施工精度要求。控制点应便于施工放线的使用。控制点应稳定，便于保护。控制点周围的杂草树木应清除，以利测量仪器架设和测量通视。平面控制点加密导线测量采用全站仪，按工程测量规范GB50026-2007规范中精密导线测量技术要求和清度指标进行。平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后。应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送专业监理工程师签证，如监理工程师提出质疑和要求对加导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测理人员。经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送专业监理工程师。2）高程控制系统的建立、对甲方或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核。测量水准基点时采用精密水准仪，按四等水准测量的技术要求进行复核测量结果报送监理工程师签认(此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督)。、水准点加密测量水准路线的确定按点埋石：在施工区域范围内，沿周边的稳定位置埋水准点标志桩并与甲方或设计部门提供的水准基点形成闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80120m，以方便施工高程测量时能就近利用。外业观测使用DZS3-1型水准仪，按四等水准测量的精度要求，两端附合联测到高级水准点上，内业处理时剔除粗差，对观测进行精密平差。 3）控制点的管理负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通往网点的道路和防护栏杆，若有丢失或损坏，及时修复。工程完工后将基准点完好地移交给业主。4）施工放样施工放样遵循“从整体到局部、先控制后细部”的原则。、门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体施工时，用全站仪投测出洞口的竖向中心线及洞口，两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。、垂直度控制。结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。、植被位置测量控制将全站仪架设场区的控制桩位上，经对中、整平后、后视另一控制桩，将所需的孔桩中心点投测到施工的场地上、长圆形孔需测出两个圆心，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线交叉线。、整体测放样的精度满足施工设计和测量规范要求的允许偏差。、场地测量控制桩位放样误差不得大于10mm。、施工现场施工员应注意放样点位的保护和恢复。5）测量记录、每次测放须及时复核并填报测放记录，作为隐蔽验收、竣工验收的附件。、及时作好测放记录，保证施工的可追溯性。1.4.2 门窗改造工程（1）宿舍建筑外檐窗采用6+12A+6透明玻璃，食堂、教学楼建筑外檐窗采用6较低透明光low-E+12空气+6透明玻璃，窗抗风压性能分级为抗风压性能不低于6级，气密性不低于4级。（2）宿舍建筑阳台窗采用6+12A+6透明玻璃，食堂、教学楼建筑阳台窗采用6较低透明光low-E+12空气+6透明玻璃，玻璃厚度有专业厂家按建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2009要求施工。（3）玻璃选用净片浮法玻璃，外檐塑钢框料颜色为墨绿色，可开启部分带隐蔽型纱扇。（4）内门窗立樘位置除注明外，双向平开门立樘居墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平，并加盖口条。（5）门窗加工尺寸要按照门窗洞口尺寸减去相关檐饰面的厚度，并同时考虑外墙保温厚度的因素。（6）外窗窗台具楼、地面警告低于0.90m时，应设防护栏杆，栏杆上皮距楼、地面900mm。（7）防火门均装自动闭门器，双扇防火门均装顺序器，常开防火门须有自行关闭和信号反馈装置。（8）管道井检修门定位与管道井外侧墙面平，未注明距楼、地面高度者，做100厚C15混凝土门槛。（9）设备管道井（除风道外）待管道安装后，在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧材料逐层填堵密实。（10）门窗洞口需贴花岗岩板或面砖时预留空隙应与门窗制作厂家及负责饰面施工的单位共同协商确定。1.4.3 外墙改造工程1.4.3.1 外墙面施工操作方法（1）、基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。（2）、刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。（3）、成品门窗保护在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边，对非涂料的墙面进行塑料布贴粘保护。（4）、腻子施工腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层，满刮腻子二至三遍，厚度应不大于2.5mm，第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。在满批时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并用磨光器打磨，这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。（5）、涂料施工本外墙涂料通常可采用混涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。由于乳胶漆涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。辊涂可用羊毛或人造毛辊。这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，最好配有蘸料槽，以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。底涂：1）、底涂施工的环境要求为：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5。2）、底涂涂刷通常采用滚筒刷。对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。3）、底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。4）、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。5）、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。面涂：1）、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行中涂涂刷。2）、面涂涂刷的环境要求：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5。3）、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。4）、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。5）、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。6)、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。7)、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。（6）、注意事项1）、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。2）、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以 上如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不 得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。3）、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。 如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的 色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。4）、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工 的墙面如受到赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重 新涂刷。5）、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。6）、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。1.4.3.2 脚手架施工操作方法本工程脚手架为双排脚手架，采用双管立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50m，立杆的横距1.05m，立杆的步距1.40m。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.80m，水平间距3.00m。施工均布荷载3.0kN/m2,同时施工1层，脚手板共铺设4层。地基处理与底座安放根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的土质情况，对脚手架基础按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行处理。架基采用三七灰土回填，考虑到外架的牢固、稳定、安全、必须对基上土分层夯实，平整，再浇C15砼垫层10cm厚抹平，脚手架底座面标高应高于自然地平50mm，四周做返水沟作有序排水，防止架基浸水下沉，影响安全，基础验收合格后应准确放样定位。立杆下加设50（厚）180（宽）mm以上的通长垫木。落在结构板上的脚手架结构板下部必须有相应的支撑，使荷载传至地基,立杆纵向间距1000mm，横向排距同上层外架排距，水平杆间距750mm,在双排外脚手架的楼板下设双排纵向支撑立杆且连成整体。立杆上下垫通长木方及，上下层立杆同轴搭设。按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位，铺设垫木脚手板，必须准确地安放在定位线上。操作要点（1）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,脚手架架身涂橘黄色、剪力撑上蓝色。（2）、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）、搭设程序：摆放牵杆逐根树立立杆装牵杆横向水平杆，并与牵杆、立杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安连墙杆安装第三、四步纵向、横向水平杆安连墙杆安立杆加设剪力撑铺脚手板绑扎防护栏杆并挂立目网防护。（4）、立杆搭设要求1）脚手架每根立杆底部应放在50*180的木板2）立杆间距为1.5 m。3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1 m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 mm。4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根拉杆，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。6）杆顶端宜高出女儿墙上皮1 m，高出檐口上皮1.5 m。（5）、纵向水平杆搭设要求1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2）接长采用对接扣件连接。3）采用对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（6）、横向水平杆搭设要求1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 mm。2）作业层上非主节点的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3）使用木脚手板，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（7）、剪刀撑与横向斜撑1）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。2）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。搭设宽度为45根立杆，自下而上循序连续搭设，剪刀撑斜杆与水平面的夹角为4560，剪刀撑应在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置。3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1 m，旋转扣件固定不少于2个，端部扣件的盖板边缘至杆端距离不应小于100 mm。4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。5）横向支撑除拐角应设置外，中间应每隔4跨设置一道。6）横向支撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。（8）、连墙杆的设置1）本工程的连墙件的竖向间距选用二步，水平间距选用三跨；2）一层地面以下可采用柔性连墙件与刚性连墙件相结合的方式，柔性连墙件采用8钢筋拉接；刚性连墙件采用钢管搭设的刚性连墙件。一层以上全部采用刚性连墙件。刚性连墙件做法如下：在需要设置刚性连墙件的位置的外墙上预留两个孔径为60mm的孔洞，孔洞的水平间距为600mm。将一根与外架用钢管同规格的钢管穿入该孔洞中，将该钢管与外架立杆拉接牢固，在该钢管紧贴外墙内侧和外侧的位置设置两根水平钢管，将该水平钢管与拉接钢管扣接牢固，然后从另一个孔洞中穿入一根钢管，将该钢管与两根水平钢管拉接牢固。刚性拉接示意图如下：3）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；4）脚手架的施工操作层不得高出连墙件位置二步。（9）、脚手板的铺设1）其最底一层水平杆应满铺脚手板，以保证脚手架底层有足够的横向水平刚度，同时也防止物件从空中掉落。2）作业层脚手板沿纵向应满铺，铺稳,离开墙面120150mm。3）作业层下面需要留一层脚手板作为防护层，施工时作业层升高一层，则把下面一层脚手板翻在上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔7个步距满铺一层脚手板。4）作业层端部脚手板探头长度应取150 mm。5）脚手板采用对接形式，即对头铺设脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应取130至150 mm，小横杆应放正、绑牢。6）板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200 mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100 mm.。7）作业层脚手板下方兜设一层安全网。（5）.2.10、脚手架的水平及立面防护作法1）脚手架水平防护：每步架0.90m高处绑一根防护栏杆，外侧满挂密眼塑料安全网，安全网与大横杆绑牢。作业层加设180 mm高挡脚板。2）脚手架水平防护：非作业层垂直距离不超过10 m拉一道水平网，上另铺密眼网，脚手架与墙之间的空隙也铺设安全网，网要拉紧盖严固定牢靠。3）第一道水平网设在第二步脚手架上。防护棚搭设要求1）门防护棚上面铺双层50厚木板。2）上下间隔50 cm。3）搭设宽度为大于洞口向外各1 m。4）两侧设两道防护栏杆，挂密目安全网。1.4.4 屋面改造工程屋面工艺流程施工准备基层处理及出屋面管根等处理找坡层及找平层施工防水层施工保温层施工附加层施工防水层施工保护层施工防水层施工（1）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验（2）基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。（3）基层含水率检测：剪一块1m的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。（4）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。（5）铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。（6）确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。（7）做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。（8）卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。（9）卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm。（10）卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。（11）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。（12）卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。（13）防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。4.3.4.3找坡层施工 （1）根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设陶粒混凝土的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处40mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。（2）冲筋贴灰饼：根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。冲筋后进行找坡层施工。找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。（3）铺设陶粒混凝土：将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。 （4）刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。（5）养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。 找平层施工（1）基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。（3）冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。（.4）铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。（5）找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。（6）分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。分格缝布置图见细部做法分格缝布置图。（7）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。保温层施工（1）基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。（2）保温层铺设：将挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。（3）已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。屋面细部做法（1）女儿墙顶防水收口做法见图， （2）设备基础防水收口做法见下图，卷材收口高度大于等于300mm，收口处做凹槽压条处理。（3）雨水口的安装：本工程设计中屋面排水分为内排水和外排水方法。内排水为直式水落口，电梯井及楼梯间屋顶排水为镀锌铁皮水舌。按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。 （3）出屋面管道防水收口做法：伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台，管道周围与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设防水附加层，宽度250mm，高度250mm，防水收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。大样图如下：（4）分格缝：找平层设置分格缝，间距为6*6m，缝宽20mm，分格缝用柔性密封材料填实， （5） 天沟：屋面四周设置排水天沟，天沟高度为屋面标高减去40mm，利用防水保护层进行找坡，天沟做法如下：（6）屋面临时排气管：屋面临时排气管设置在屋面分格缝交点位置，自屋面伸至保温层，待屋面防水层施工完成后拆除，灌入密封膏。1.4.5 屋面钢结构工程1.4.5.1 流程图（1） 钢结构制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2）单层钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作构件分类、检查配套放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进行校正柱与柱节点焊接框架整体校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告零星构件（隅撑）安装提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈交验、运输、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收1.4.5.2 施工准备（1）技术准备1）、审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。2）、根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。3）、钢结构的加工工艺