百色残联深基坑支护方案(改).doc

目 录 第1章 编制依据- 3 -1.1编制范围- 3 -1.2编制目的- 3 -1.3适用范围- 3 -1.4编制依据- 3 -1.5编制内容- 4 -1.6安全生产方针和管理目标- 4 -第2章 工程概况- 4 -2.1工程简介- 4 -2.2施工环境- 5 -2.3场地岩土工程地质概况- 5 -2.4周边建筑物及地上、地下管线- 5 -2.5主要施工任务- 7 -第3章 施工计划- 8 -3.1拟投入的主要施工机械设备- 8 -3.2 拟投入的劳动力- 9 -3.3 施工进度计划- 9 -第4章 施工工艺技术- 9 -4.1土方工程- 9 -4.2锚索施工- 11 -4.4排水沟工程- 16 -4.5护栏工程- 16 -4.6施工安全技术交底- 16 -4.7 工字钢基坑支护施工方法- 16 -4.7.1工字钢施工要点- 16 -4.7.2施工机械及设备- 17 -4.7.3工字钢的选用- 17 -4.7.4工字钢检验- 17 -4.7.5施工工艺流程- 18 -4.7.6工字钢施工方法- 18 -4.7.7基坑监测措施- 20 -4.7.8质量保证措施- 21 -4.7.9安全施工措施- 21 -4.7.10文明施工措施- 23 -第5章 降水、排水、雨季施工措施- 23 -5.1施工准备阶段- 23 -5.2土方工程施工- 23 -5.3材料堆放- 24 -5.4机电设备- 24 -5.5生活- 24 -第6章 基坑变形监测- 25 -6.1基坑开挖监测- 25 -第7章 危险源识别及应急措施- 27 -第8章 施工应急预案- 28 -8.1应急预案的方针与原则- 28 -8.2应急策划- 28 -8.3应急准备- 30 -8.4应急响应- 32 -8.5突发事件应急预案- 33 -8.6消防应急准备和响应方案- 36 -8.7应急相关单位联系电话：- 39 -8.8坑顶限载措施：- 39 -8.9停电应急措施：- 39 -第9章 安全生产管理人员表- 40 -第10章 施工总平面布置- 41 -详见施工基础平面布置图- 41 - 附图：施工进度计划 基坑支护施工布置图 剖面支护施工布置图基坑支护设计图6页(设计院出图)第1章 编 制 依 据1.1编制范围本方案编制范围为百色市残疾人康复服务中心项目基坑土方开挖和边坡支护。1.2编制目的为保证本次基坑边坡支护工程的安全能满足国家有关安全、技术规范和设计部门所提出的安全、技术要求，同时满足公司安全体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下在保证安全的前提下按进度和质量目标完成，特编制本工程施工方案。1.3适用范围本施工方案适用于本次基坑边坡支护工程施工的全过程。包括前期准备、施工过程的各个工序、资料整理、成果报告、产品验证等各个环节。1.4编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4、建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）5、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）6、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）8、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）9、混凝土质量控制标准（GB20164-92）10、工程测量规范（GB50026-2008）11、基地处理技术规范（DBJ08-40-94）12、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)13、普通混泥土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）14、建筑工程质量检验评定标准（GB301-88）15、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）16、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）17、广西壮族自治区岩土工程勘察规范（DBJ/T45-002-2011）；18、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）；19、房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定（2010年版）；20、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）；21、广西膨胀土地区建筑勘察设计施工技术规程（DB45/T396-2007）；22、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；23、建质2009-87号文危险性较大的分部分工程安全管理办法24、业主提供的相关施工文件25、我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序；1.5编制内容本方案内容包括各分项工程的安全生产、安全防护技术要求、施工机具的安全使用及防护、施工人员的教育培训、安全生产保证措施、安全管理制度等，本施工方案根据本工程实际情况进行编制，确保本工程的安全生产。1.6安全生产方针和管理目标安全生产目标本工程安全生产方针：安全第一、预防为主。管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生，确保安全生产。第2章 工 程 概 况2.1工程简介2.1.1工程名称：百色市残疾人康复服务中心项目2.1.2建设单位：百色市残疾人联合会2.1.3建设地点：百色市右江区建华路2号2.1.4设计单位：广西建信工程设计有限公司2.1.41支护设计单位：广西华南岩土工程有限公司2.1.5监理单位：广西建通工程监理有限责任公司2.1.6施工内容：土方开挖、基坑支护加固2.1.7支护面积：约12602.1.8承包方式：包工包料2.1.9施工工期：30天2.1.10质量标准：合格2.1.11支护类型：土钉墙支护+桩锚支护2.1.12基坑概况：根据周边环境、工程地质条件划分支护单元，分别为1-1、2-2、3-3单元1-1单元采用土钉墙支护结构，2-2单元采用土钉墙支护结构，3-3单元采用放坡加桩锚支护结构，基坑深度均为6.33米。2.2施工环境2.2.1百色市残疾人康复服务中心位于百色市残疾人联合会内，建筑面积为8085.56平方米，地下一层，地上九层。本工程场地窄小，与相邻已建建筑距离小：基坑（深6.33m）离百色市残疾人联合会办公楼最小距离5m，本基坑支护工程对相临建筑主体结构没有影响。2.3场地岩土工程地质概况2.3.1工程地质条件概况（1）土质分布层号土层名称层厚（m）层底标高（m）土层描述素填土0.54-1-4暗黄色为主，成分主要为粘性土，含有建筑垃圾分部，土质疏松，结构较松散。粉质粘土4.28.2-4.2-8暗黄色夹青灰色，切面稍光滑，干强度较高，韧性一般，含高岭土，饱和，坚硬硬塑状态。强风化泥岩8.213-8.7-13.5浅灰色，强风化，泥质结构，岩体裂隙及节理发育一般，岩体完整程度较完整，岩芯呈柱状。（2）自然地理概况拟建项目位于百色市右江区，地处右江河谷冲积平原地带边缘。总的特点是北面群山环抱，向南为平缓开阔的盆地，南昆铁路从北边通过。交通便利，地理位置优越，该地属于剥蚀准平原地貌。百色市年平均日照时数17671823小时，是广西光照较多地方之一。境内地形复杂，以河谷和丘陵为主，海拔高度100200m；年平均气温16.5C 22.1C 。百色市雨季开始平均出现在4月底到5月中旬，结束于9月上旬末到下旬初。汛期49月，年降雨量10851207mm，蒸发量多于降雨量1.52.5倍。百色市右江区本地历年最高水位为124.08m，警戒水位为114.63m。(3)地形地貌及地层构造拟建场地地形地貌属丘陵地貌，场地现地势较为平缓，场地标高135.2136.20m，场地相对高差约为1.0米，场地地形地貌简单。据区域地质资料，拟建场地位于百色向斜盆地北西扬起端，属于单斜构造，场地下伏基岩为下第三系那读组泥岩、砂岩（E2n），成岩作用较差，岩层构造属单斜构造。场地及场地附近没有断层通过，属于相对稳定场地。(4)场地地层分布及结构特征经钻探揭露表明，拟建场地地质条件分布较简单，钻探深度范围内，由上到下为：耕表土、粉质粘土和泥岩组成，土层结构特征分述如下：素填土Qpd：暗黄色为主，成分主要为粘性土，含有建筑垃圾分布，土质疏松，结构较松散，层厚0.804.30m，平均层厚3.51m。粉质粘土：地质年代为第四系全新统残积层（Qel），暗黄色夹青灰色，切面稍光滑，干强度较高，韧性一般，含高岭土，饱和。标准贯入试验N=912击，修正后N=8.97,根据土工试验报告液性指数IL，为硬塑坚硬状态，分布于整个场地，层厚为1.805.2m，平均层厚3.02m。 泥岩（E2n）:浅灰色，强风化，泥质结构，岩体裂隙及节理发育一般，岩体完整程度较完整，根据岩石抗压试验成果，岩石坚硬程度属极软岩，岩体基本质量等级属级。层厚不详，本次勘察已控制厚度为5.407.40m，平均层厚6.53m。2.4周边建筑物及地上、地下管线 本工程北面紧临百色市建华路，西面临近民房（一层），东面紧临百色市残疾人联合会办公楼（五层），根据业主提供的资料：基坑北面临建华路有供水管，无地下管线。2.5主要施工任务2.5.1该工程为基坑边坡临时性支护，保障基坑范围内土方施工时的稳定；保证其沉降、位移在规范允许范围内。2.5.2保护周边管线的安全。2.5.3基坑开挖分层分段施工，每层开挖深度不得超过1.0m,每开挖一层应及时支护巩固边坡，必要时缩短开挖距离及深度以便加固。2.6本工程的施工难点、重点2.6.1本工程的施工难点在于基坑面积小，紧临道路和已有建筑物，土方出场不便。2.6.2地下管线标识不清晰，旧管道多且年代久远无资料可查。第3章 施工计划3.1拟投入的主要施工机械设备机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）国别产地制造年份备注1液压挖掘机PC200-31日本20032自卸车东风15T8柳州20033电焊机BX3-300340KW北海20024泥浆泵BZ-250120KW南京20005砼振动器2上海20016切断机GQ40-223.5KW中国20037弯曲机WJ-JH-40型23.0KW山西20038砂轮切割机J3G-40042.2KW桂林20019潜水泵QY25101.7 KW南宁200210氧割设备2中国200211手持式振捣器35 KW上海200512砂浆搅拌机2南宁200313电脑2中国200214水准仪S61上海200215全站仪尼康1日本200216经纬仪JO91北京200217锚索钻机M2-502上海200518磅称1江西200319对讲机健伍3083江苏200320各种常规试验设备2中国200421空压机TP/92中国200722注浆泵UBH3.02中国200723喷射机CP-5B型1中国200624砼搅拌运输车4中国200625砼输送泵2中国20063.2 拟投入的劳动力劳动力计划表班组人数工 种备注成孔班5锚索成孔制浆班5水泥浆制作、锚索安装与注浆锚索班3锚索制作，网筋制安喷砼班5配料、喷射砼、养护测量班2放线、测量电工班1电路维修焊工班2电焊、氧焊机修班1机具维修杂工班3水沟、边坡、围栏等施工3.3 施工进度计划本基坑支护工程计划工期为30天（详见附表）。第4章 施工工艺技术4.1土方工程4.1.1斜坡土挖方4.1.1.1使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。4.1.1.2土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖影响的邻近建（构）筑物、管线，制定相应的安全技术措施。4.1.1.3挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。4.1.1.4土方开挖在支护工作面内宜从上到下配合喷射混凝土支护分层按照设计进行分段依次进行开挖，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。4.1.1.5在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆应边续设置，其顶面应向外倾斜，以防坡顶水流入挖方场地。禁止在挖方上侧弃土。4.1.1.4土方开挖前应先了解工程地质勘察资料、地质等情况。4.1.1.6用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。4.1.1.7不宜雨天施工，并要事先作好地面和地下排水设施。4.1.1.8遵循先整治后开挖的施工顺序、在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。4.1.1.9开挖过程中如发现滑坡迹象时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。4.1.1.10在开挖施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。4.1.1.11挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。4.1.1.12夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。4.1.2基坑和管沟挖方4.1.2.1施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。4.1.2.2土方开挖，应分层分段开挖，分层分段支护。4.1.2.3在坑边堆放材料和移动施工机械，应按设计要求不大于10KPa。4.1.2.4相邻基坑和管沟开挖时，要先深后浅，并要及时作好基础。4.1.2.5挖出的土不准堆放在坡顶上，要立即转运至规定的距离以外。4.1.2.6做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料；4.1.2.7在挖土时，必须防止碰撞喷锚面及钢绞线锚索；4.1.2.8机械挖方前，应对现场周围环境进行普查，对临近设施在施工中要加强沉降和位移观测；4.1.2.9开挖边坡土方，严禁切割坡脚，不得在挖方上侧堆土；4.1.2.10机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故；4.1.2.11机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上；4.1.2.12挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车；4.1.2.13挖掘机行走和自卸汽车卸车时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离不得小于输电线路的安全距离；4.1.2.14夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏；4.1.2.15雨期施工，运输机械和行驶道路必须采用麻袋铺路的防滑措施，以保证行车安全；4.1.2.16遇7级以上大风或雷雨、大雾时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至3045 4.1.3边坡修理施工4.1.3.1严格按照施工方案，分层分段开挖，并控制好开挖标高和边坡开挖深度。4.1.3.2在边坡修理过程中如遇土方坍塌可用砖砌筑或钢筋网、砂袋进行加固，必要时还可打入土钉，进行挂网喷砼，保证边坡稳定。4.1.3.3在施工过程中必须在坑底挖沟，将边坡坡脚积水全部引开，防止坍塌，随时注意边坡的稳定情况，确保安全。4.1.3.4土方开挖及边坡修理，必须听从现场工长指挥，严禁超挖、乱挖。如遇险情，立即报告并采取相应措施。4.1.3.5边坡修理必须按由上至下的顺序整平，严禁先掏挖坡脚，再从坡顶卸土，以防边坡坍塌造成安全事故。4.2锚索施工4.2.1施工准备4.2.1.1施工前，对施工人员进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底；4.2.1.2由专职安全员、施工人员对现场进行检查，对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除；4.2.1.3对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏、盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查，不满足安全施工要求的应补充完善；4.2.1.4排架的搭设、验收及拆除严格遵照公司排架施工安全管理规定执行。搭设排架的材料，使用前先进行检查，不得使用断裂、变形、锈蚀的材料，在施工过程中对扣件、跳板和爬梯绑扎牢固，不得留有探头板；4.2.1.5锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管、接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现象，禁止用风管吹工作服及人身体；4.2.1.6高压风水对孔道进行冲洗时操作人员应先发出信号，喷枪喷射及水流溅射范围内严禁站人；4.2.1.7高压泵运行时必须保证安全阀、压力表灵敏可靠，并设专人负责监护观察压力是否正常，并保证定期校验，保证运行安全；4.2.1.8施工前，对钻机、灌浆机、卷扬机、张拉工作油泵、千斤顶、搅拌筒、钢丝绳等进行试运转检查，确保设备运转良好；4.2.1.9施工现场的材料必须堆放整齐，每班完工后做到工完场清，文明施工。4.2.2造孔4.2.2.1 司钻人员必须了解本机的构造和性能，熟知本机的安全操作规程，严格按照安全操作规程作业，不得违规操作；4.2.2.2要求固定的钻机必须设地锚，抗拔力不小于钻机额定最大给进力的1.5倍；4.2.2.3 钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查，送风管路线头必须绑扎牢固，风管必须确保钻孔风压的要求，避免造孔过程中造成风管脱节伤人，保证设备运行正常；4.2.2.4钻孔施工中，不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故；4.2.2.5埋设形成预应力孔道的波纹管时，应检查电焊机的外壳是否有良好的安全接地装置，焊接操作人员必须持证上岗；4.2.2.6焊接定位筋、导向筋时应注意作业部位的通风透气，佩戴防护面罩防止紫外线伤人；4.2.2.7若遇雨天作业时，必须采取防雨措施，不得强行冒雨作业；4.2.3材料转运4.2.3.1材料转运前应检查行车、滑车运转及钢丝绳是否正常，各安全装置是否可靠，运转范围内不得有障碍物，行车、滑车必须是持证人员操作；4.2.3.2行车、滑车操作人员应严格按照安全操作规程作业，不得超载，同时必须有专人指挥，材料吊点应根据材料重心对称设置,吊物下严禁人员作业、停留；4.2.3.3在运输施工物质时，要求操作人员工作前检查机械完好清况。4.2.4下料4.2.4.1钢绞线采取定长下料，在专用的生产线上按照事先计算确定的尺寸进行钢绞线切割；4.2.4.2钢绞线切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（2-3min）后才能进行切割作业；4.2.4.3操作人员必须戴防护眼镜，使用时，操作人员应站在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业；4.2.4.4严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人，严禁使用潮湿的砂轮片；4.2.5编索、穿索4.2.5.1钢绞线下料卷盘、编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞线、集中注意力，防止钢绞线反弹伤人；4.2.5.2穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物；抬索过程中所有作业人员必须听从指挥，统一号令，不得嘻戏打闹，抬索过程中抬索人员不得中途擅自离岗；4.2.5.3穿索使用卷扬机时，卷扬机操作人员必须持证上岗，听从指挥，禁止无资质人员上机操作；4.2.5.4卷扬机的离合器、制动器、限位器等安全装置必须灵敏可靠，纲丝绳的反接头应绑扎牢固，电气部分不得有漏电现象，金属外壳接地良好；4.2.5.5卷扬机露在外面的皮带和齿轮等均需要安装防护罩，并不得任意拆下。4.2.6张拉4.2.6.1安装工作锚板时，要清除夹具内的砂粒和杂质，并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止钢绞线打绞断丝，夹片飞出伤人；4.2.6.2张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值，未达到设计强度严禁张拉；4.2.6.3张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠性，如钢丝绳、小车的固定等，防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；4.2.6.4每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；4.2.6.5张拉作业前应设施安全区域范围，并用围绳圈定施工安全范围，无关人员禁止入内；4.2.6.6张拉前，需对张拉设备进行配套标定；并严格按照标定成果制定张拉程序及相应张拉级别的压力油压表、伸长量对照值。张拉设备标定超过6个月或经维修、长途运输后必须重新标定，避免出现安全事故；4.2.6.7张拉过程中千斤顶的升、降压速度应保持缓慢、均匀，切忌突然加压或卸载；4.2.6.8张拉作业必须作好防护工作。为了防止钢绞线意外飞出伤人，使用钢质防护罩罩住外露的纲绞线，并在纲绞线端面用挡板进行防护；4.2.6.9张拉作业时，操作人员必须站在千斤顶两侧面进行操作，正端面45角范围内严禁人员停留或通过；4.2.6.10油泵必须设定专人操作。操作前对压力表、管路和线路进行检查，对千斤顶进行排气试运行，复核张拉程序及张拉参数，确认无误后方可进行锚束张拉；4.2.6.11在张拉施工的全过程中，严禁任何人员敲击锚具和碰撞张拉设备。4.2.7灌浆4.2.7.1为防止职业病的发生，必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品；4.2.7.2灌浆前对机械、管路系统进行认真的检查。灌浆管要确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人；4.2.7.3为保证砂浆灌注的连续性，防止中途停顿，灌浆前应对使用的设备、管路系统进行认真仔细检查，对高压调节阀应设置防护设施；4.2.7.4拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下；4.2.7.5压力表的使用范围在最大刻度的1/42/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的要停止作业；4.2.7.6灌浆过程中需设专人监视压力表，防止压力表突升突降；4.2.7.7在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动为准；4.2.7.8调节高压阀门和检查各缸盖阀门时，必须减压进行，并且佩带护目镜；4.2.7.9对曲轴箱和缸体进行检修时，严禁一手伸进去试探，一手搬动工作轮，更不允许两人同时操作；4.2.7.10制桨机进行正反方向调整动作时，必须在搅拌叶片完全停止后，方可起动正反方向开关。4.2.8封锚4.2.8.1封锚前需对外露钢绞线进行切除，开机前必需对切割机进行认真检查，确认无误方能开机，待运转正常后方能作业；4.2.8.2切除外露钢绞线作业前，工作人员须清理作业范围内的易燃物品，并作好防火隔离；4.2.8.3 操作人员在操作过程中必须配戴防护目镜、防尘口罩等劳动保护用品；4.2.8.4砼浇筑前对搅拌机进行检查并试运行后方可正式作业。4. 3喷射混凝土施工4. 3.1喷射砼时，严禁无关人员围观，基坑四周要设防护挡板，禁止喷头对人，防止石子伤人、伤物。4. 3.2操作人员要戴好防护口罩，喷射手要戴好防护眼镜，确保人身安全。4. 3.3严禁私拉乱接电线，需要移动空压机、喷射机等电器设备时，必须让当班电工关掉总闸。禁止在配电箱内放置杂物。4. 3.4开机前机长要组织全班人员认真检查空压机油量是否充足、喷射机料斗内是否存放杂物，待一切正常后方可开机试运转。4. 3.5砼喷射机排气口应用管引出，朝上排气以免杂物排出伤人。4. 3.6喷射砼时，待操作手握紧喷头，再开机送料，喷射砼过程中，严禁操作人员骑管操作，如遇堵管应立即关机、放气，待疏通后再送料，以免造成管路破裂，混料喷出伤人。4.4排水沟工程4.4.1土方开挖过程中应做好降水、排水工作。在基坑内紧随土方的开挖在四周设置排水沟。排水沟距基坑边线0.51.0m，随挖随设。同时在基坑的四角设置集水井。排水沟宽300，深200，采用混凝土小型砌块砌筑；集水井长800，宽800，深1200，采用混凝土小型砌块砌筑，在基坑四周共设八个集水井。详见附图及设计总说明。4.4.2土方开挖完成后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟坡按2%向集水井，集水井内的积水由潜水泵抽至地面。4.4.3对地表面上的积水，沿边坡四周做排水沟，截流地表水流以免流向基坑，同时与外排水沟接联，使地表水自然流走。4.4.4施工过程中安排专人管理抽水设备；经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。4.4.5土方开挖时，为了避免支护钻孔泥浆影响土方的挖运，按照支护要求，沿支护工作面挖设集水井，详见附图。将坡脚积水、工作面积水引至集水坑内，用潜水泵抽出坑外，同时，又便于支护钻孔用水水池。4.5护栏工程4.5.1高度为1200mm，水平横杆间距为500mm，底部设置高度200mm的围挡。4.6施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经安全员及项目经理签字盖章后，方可实施。项目部对班组交底：技术交底人为施工员王家斌，安全交底人为莫森。班组长对操作工人交底：交底人为班组长各分项工程施工前，由施工员、安全员对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。4.7 工字钢基坑支护施工方法4.7.1工字钢施工要点（1）工字钢打设：采用走管式柴油打桩机（2）基坑开挖 基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。 开挖至标高后，及时满封闭并进行施工。 4.7.2施工机械及设备机械参数机械名称型型号数量功率使用部位走管式柴油打桩机2.5t1台打工字钢履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压振动锤履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机1套切割工字钢电焊机XD1-2001台2KVA工字钢接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测4.7.3工字钢的选用（1）工字钢：采用HW30*30，桩间距350mm，桩长13米。（2）腰梁：14a槽钢4.7.4工字钢检验（1）工字钢由供方技术监督部门检查和验收。（2）工字钢垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。（3）工字钢桩底标高允许偏差为500mm。（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入工字钢有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若工字钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部工字钢进行外观检查，对不符合要求的工字钢需进行矫正。4.7.5施工工艺流程工字钢位置的定位放线挖基槽施打工字钢基坑开挖4.7.6工字钢施工方法1、施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）定桩位：按顺序标明工字钢的具体桩位，洒灰线标明。2、工字钢的吊装、堆放（1）工字钢吊运：装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（2）工字钢堆放：工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。3、工字钢施打（1）工字钢施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：工字钢施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对工字钢逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在工字钢的锁口内涂油脂，以方便打入。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（2）为保证工字钢打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将工字钢吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的工字钢锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。工字钢分几次打入，第一次由10m高打至5m，第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。（3）要求工字钢沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。工字钢放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5。基坑开挖后工字钢垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。打施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。（4）振动沉桩 振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或工字钢锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。振动沉没工字钢试桩数量不小于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。4.7.7、基坑监测措施1、基准网的建立 本基坑为二级基坑，本基坑设计要求必须进行支护结构水平位移、垂直沉降、地下水位、周边地表竖向位移、周边建筑（地表）裂缝、周边管线监测，位移及沉降监测基准点设于3倍基坑深度范围外。为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设13个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3、观测方法（1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，基准点沿着水平每20m设一个支护桩顶，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。 （2）沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 本工程对基坑周边10米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是： （1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。 （2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。4.7.8质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、工字钢施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。5、 工字钢质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移控制在15cm以内。4.7.9安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。18、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。4.7.10文明施工措施1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。第5章 降水、排水、雨季施工措施5.1施工准备阶段收听百色市气象台的天气预报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或大风天气时，及时向项目领导汇报。项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。事先准备好足够数量的水泵，派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。5.2土方工程施工做好排水沟的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基槽；如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通；雨后基槽雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工；禁止雨天作业，以保证安全施工；根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。5.3材料堆放水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放。5.4机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备；露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；施工现场比较固定的机电设备要搭设防雨棚或对电机加以保护；施工现场的移动机电设备用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；变压器、避雷器的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施；机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。5.5生活施工期间，处于炎热的夏季，温度较高，需在工地现场备有凉开水，以避免工人中暑。5.6施工降水、排水在基坑上下口设排水沟和集水井，用水泵抽水排出基坑。排水沟宽300，深200，采用混凝土小型砌块砌筑；集水井长800，宽800，深1200，采用混凝土小型砌块砌筑，在一、二号基坑四周共设八个集水井。详见附图及设计总说明。第6章 基坑变形监测6.1基坑开挖监测基坑安全等级：本基坑安全等级为二级，支护结构使用年限6个月。测量人员：梁鸿林、王家斌本工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对该工程实施现场和使用阶段进行监测，详见设计总说明四。 开挖前须汇同建设单位、监理单位对周边重要建筑物、构筑物、管线道路、裂缝等进行摄像、照像、做好存档记录。基坑开挖时，为保障支护结构体系的稳定性，需定时对基坑周边进行必需的变形观测，以确保基坑支护工程结构的安全。6.1.1监测目的：6.1.1.1为基坑安全施工提供可靠依据，及时预防及处理基坑措施，保证基坑的安全。6.1.1.2用监测数据指导现场施工，进行信息化施工，使施工组织得以优化；6.1.1.3把监测数据用于优化设计，使支护结构的设计既安全可靠又经济合理。6.1.2监测项目：根据设计要求，支护施工阶段应对下述内容进行监测：6.1.2.1支护结构顶部的水平位移与沉降:水平位移采用轴线投影法:在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B， 经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计水平位移，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值。垂直位移监测：通过基准点间联测一条水准闭合线路,由线路的基准点来测量各监测点的高程,某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。6.1.2.3地表开裂状态（位置、宽度）观察与记录：现场巡视