大截面分割导体生产的过程控制.doc

C-29大截面分割导体生产的过程控制时 间：2012年9月摘要：在总结多年来生产大截面分割导体(800mm2及以上)制作经验的基础上，本文主要介绍了在分割导体生产过程中常见问题及过程控制。关键词：分割导体；常见问题；过程控制1引言导体传输电流的容量并不是随着导体截面的增加而线性增加，这种现象是因为导体在传输交流电流的过程中“集肤效应”和“邻近效应”造成的。随着导体截面的增大，这种现象会越来越显著，因此在GB/T-12706中，明确规定了电缆导体截面积在800mm2及以上的电缆导体必须采用分割导体（800mm2可采用紧压圆形或分割导体结构）1、2，以减小“集肤效应”和“邻近效应”引起电缆的导体在输电过程中的电力损耗3、4，最大限度的增加输电效率。多年来随着社会不断的发展与进步，66kV及以上电缆的对于导体截面积的要求越来越大，分割导体在电缆制造过程中体现的越来越重要。2分割导体的结构分割导体是由分割股块、隔离绝缘皱纹纸、半导电尼龙带、导体填充等部分组成，其中，每个股块外要纵包隔离绝缘皱纹纸，股块成缆后在分割导体外首先要用扎带捆紧，再绕包半导电尼龙带，最后缠绕无纺布保护层保证在使用前半导电尼龙带保持清洁、不受潮。另外，分割导体中心采用导体填充。分割导体的股块构成。目前实际生产中，分割导体一般有四芯、五芯、六芯分割等几种类型，其中国内以五分割居多。分割股块的形状有扇形、瓦愣形中间加圆形等形状。分割导体中股块越少，在生产时绞合、紧压、成缆等工艺上比较容易实现。我公司现有设计在生产大截面分割导体时采用五芯结构。3 工艺要求我公司采用五分割工艺，单股块为规则绞合，分层多次压型而完成的。在扇形股块成型过程中要求，控制住扇形角度、扇形高度及宽度等几个要素，从而达到控制合股外径及单股块截面积的要求。4 扇形股块的生产中的过程控制（1）单线的伸长率。为了保证每个扇形股块的扇背及扇形的2个侧面，光滑、无突起，应将外层单线的伸长率控制在38%以上，并在条件允许的情况下对单线进行配盘。（2）过线模具的选用。在选择过线模具时所选模具应大于上一层扇宽+2所用单线直径（d），避免在生产过程中单线过模具时受到紧压，造成单线在进压辊之前出现了不必要的延伸，并容易出现股块截面积达不到使用要求。（3）扇型股块的压制。调试的过程中应严格按照工艺技术要求进行操作，控制最外层节距接近于扇宽的710倍，求其紧束内层，防止外层松散；在股块的压制过程中应保证扇型股块的中心保持水平，避免在扇背出现划痕；在调整压辊的过程中应避免出现一次调整过多的现象，可根据顶针刻度进行微调操作，或者根据压辊间隙进行控制。（4）扇形尺寸的确认。在调试完成测量尺寸时应在同一位置取扇形股块的高度与宽度的数值，需要注意的是对于最终尺寸的确定应采用多次多点测量的最大值。（5）扇形尺寸的控制。应保证压型模具一旦固定，所压制的扇形尺寸不发生变化。压型后成品股块尺寸应与设计尺寸一致；在生产过程中禁止调整压辊、节距（含预扭节距）。（6）扇形边角的成型。在形成扇尖角度过程中，使扇尖形成光滑的过渡面，不能形成尖角，避免出现因扇形尖角的问题造成合股不圆整。两个侧扇面和一个弧形扇面压型要光滑平整，角度符合要求，不能形成有尖角的部位。（7）预扭节距的设定。分割导体单股块的预扭节距应设定为合股外径的2225倍。绞合角度为10，每次开车之前应对预扭节距进行重新测量对比，当预扭节距与设定值不同时应做好标记并在工序移转卡中注明。（8）张力大小的控制。应尽量避免在高速生产的过程中直接调节设备张力，由于现阶段的绞线设备大多数在张力调节的时候不是渐变，张力的突然变化极易造成股块的尺寸波动或背股。（9）生产速度的控制。生产速度一般应控制在1315m/min之间，在此区间可以尽量避免由于意外停车造成的预扭节距变化。（10）尽量减少人为停车。在绞制扇形股块过程中，导体刚开始被引入压型模时，在压型模到牵引轮之间的扇形股块容易发生打滑，致使导体预扭节距达不到规定的要求，所以在生产过程中应尽量保持匀速生产，减少不必要的停车。（11）勤量、多标记。在每次开车前应对股块的尺寸及预扭节距进行测量并记录，发现尺寸偏差或预扭节距出现变化时应做好标记提醒下工序。5 结束语根据多年的工作经验的总结在今年生产过程中，我工序曾创连续生产150kM股块无一起质量问题的记录，确保公司整体高压计划的生产进度，降低了由于质量问题造成的不必要的浪费，提高了生产效率。参考文献：1GB/T11017，额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件S.2GB/T18890，额定电压220kV(Um=252k