鞋子成型管理制度.doc

鞋子成型管理制度一1).后踵定型:B. 鞋面加热时,胴垫泡棉必须掀开,让热熔胶整片烘到,鞋面必须先进先出,随时把吹风管上的热熔胶及其它杂质清除干净,确保热风效果C. 后套模之中心线须与十字灯中心线对准,且灯的位置要与后套模垂直成90度,第二个线须与后套模切齐,第三条线与鞋面下缘切(依鞋型不同或客户要求而定)D. 定型后之鞋面放入鞋面架,一排放四只,鞋口朝定型人员,底面向底合缝人员,应先进先出,间隔时间不可低于752).车底合缝A. 鞋面,中底布国缝6针,边距为3MM,鞋面和记号尺与中底布相应记号尺须确实对准,针距1,6-7针,左右脚起收针须在内腰处起针,最后重叠5针,B. 完成后,放入架子,其架子间距为:男鞋(6-15#)65MM,女鞋(5-12#)60MM,童鞋(1-6#)55MM,小童鞋(10-13.5#)50MM,婴儿鞋(2-10)45MM,3).穿鞋带4)蒸湿C. 红外线感应器处不可有妨碍物,否则会影响机台频率,使鞋面在机台台中受热过高而变形,或过低使鞋面未达到蒸湿效果7).鞋头活化A. 机台温度设定190,测量时应距活化头25MM处测量,标准为60时间为20,B. 机台起活化各款鞋型鞋头套,使鞋面更贴楦,不易产生皱折或空洞现象C. 机台上的活化头使用规格依照PFC或流程看板中设定使用8).入楦A. 入楦柄有分三种规格,大号使用成人鞋,6-18,中号使用童鞋10-6小号使用婴儿鞋2-10根据鞋型的不同选用正确入楦柄 B. 入楦前检查鞋面号码是否与楦头号的相应,鞋面后跟是否松软,入楦时依鞋型结构与制工辅导撑控前片包入楦头底部面积,左右保持一致,C. 入楦后自我检查,鞋子是否入正,这将会影响整只鞋子的结构及后续所有流程 D. 检查底合缝品质(太紧或太松都不可接受)检查楦头品质,有无不良楦头,如无做高度等.9).后帮A. 依楦头大小调整机台,后帮时间3-4压力25-30KG,不得故意刹车,扫刀温度75B. 依后帮机看板正确调整后帮机与选用正确束紧器C. 后帮后之成品后跟记号必须达到且底合缝须平整10).绑鞋带A. 为避免鞋舌皱折,可把鞋舌翻出,套鞋舌套,避免后道污染B. 拉鞋带时用力要求适当,以避免茯眼冲孔破裂或变形C. 绑完后,检查内外腰是否贴楦鞋口是否绑紧,以防后道粉尘掉入11)做前片高度:A. 依制工提供之纸板进行画点注意SIZE的分段,不可混用,造成后段鞋头高低B. 记号位置须做在鞋头中心不可歪斜,造成高度不标准121314).A. 画线机的设定条件,上压杆为1.8-2KG,总压为3.5-4KG,在调整压力时,顺时针方向压力增大,反之,逆时针方向压力减少B. 依制工课要求是否使用画线垫,若没有用画线垫 ,机台上的风袋须要有适当的风压画线垫使用 不可代号使用,规定一般为全半号共用.C. 画线时,依鞋子的号码 大小调整前后压杆的距离,鞋面与本底合起平放在压垫内,上压杆压下后,检查鞋面与本底配合是否OK,有对饰线的鞋型则要对准饰线,操作时,可对照机台上的镜子进行15).一次磨,二次磨A. 机台条件,使用40番砂纸,速度每分钟2000转,不可太快,易打破皮质B. 依糊线打磨,调整鞋头靠板距离,不可打太深,不可超出糊线1MMC. 砂纸经常更换,以确保打磨结实16).ARO去粉A. 使用手提式磨枪,砂纸使用40番B. 依糊线研磨,不可超出糊线1MM,不可打太深或太浅C. 研磨粉要吹干净,交接处不可打翻卷及破损17).鞋面,本底上处理剂A.作业时须在萤光灯下按糊线擦试均匀,可允许超出糊线或研磨线0.5MM,鞋面处理剂为:6001L或111GN处理剂,交接处要来回迭试,不可积糊或欠糊,中底布边5MM内均匀擦试,中间不可擦试C. 盛糊剂的容器应为玻璃器或瓷器,器皿上须注明糊剂的种类与危害性,还须注明时间,几时开始,几时结束,一般糊剂 使用期限为1H超过不可使用,糊剂表面用不锈钢碗盖盖住,须留一个出口供糊刷进去.如有硬结,模应倒掉,不可使用D. 上完处理剂后,水平放入烘箱输送带,温度为50-55,时间3 00-330,测试温度使用表面温度计E. 本底的温度要依实际的材质设定,PH为45-50,以防发泡,PU/RB可同上18)鞋面,本底上水性胶A.水性胶使用6608+5%H20+6%366S ,时间为一小时B.烘箱温度为55-60,时间:300- 330烘干时间太长则造成死胶,太短,则无法完全干燥,或表面形成胶模粘性不佳.C.本底的湿度则PH为48-54,PU/RB为55-60,时间300- 330D. 糊碗需用不锈钢碗盖起,上面注明糊剂种类与危害,还有使用时效E. 依处理剂擦试线进行,不可外露,或欠糊,交接处要来回,中底布均匀擦试19)贴合A. 贴合前应对照鞋面/本底是否号码正确,贴合时,先从鞋头贴起,顺着研磨线或胶水线贴合要注意鞋头/后跟是否歪斜,鞋头研磨线可外露0.5MMB. 贴合时,如有发现鞋面与本底间有拉丝,贴合后又,脱开,应反映品管或主管检查温度是否太高或太低,若没有粘性或粘性不佳,撕开时可听到啪啪的声音,则可反映主管或品管检查温度是否太高或干燥时间太长,或查仓库配胶是否有问题,若贴合时,拉开为单面吃胶,则是处理不确实造成C. 贴合时须戴手套,完成后边缘须确实轮压,超过界线不可贴合,贴合好后立即压机20).墙工压底A. 机台设定时间16,压力40KG,压底/压边/束头的压力为25-30KG,B. 依鞋型定选择束头套(162或180)依鞋子的大小,正确调整上压杆前后距离C. 压垫使用稀力康材质的压垫,一般号码为全半号共用,或依制工规定,注意不可代用,或没有用压垫进行压着,压机成品温度不得低于3521).配双,检查A. 压机后之成品检查边缘脱胶或贴底过高的成品,比对左右脚高低,配双放入下道流程22)冷却定型A.机台设定:温度3以下,时间: 100- 110B. 作用:冷却鞋面,使胶水在短时间内冷却,结晶,达到最佳效果C. 经常检查冷却机内有无冷气吹去,且风力要强,否则为风口堵塞应请修23).去鞋带,铁条,鞋舌套A. 为冲孔鞋型应先解鞋带,为织-带鞋型应把铁条去掉,鞋舌套也同时取掉B. 在拉鞋带时,注意用力的适当,不可把冲孔拉变形或材质拉破24)脱楦A. 使用脱楦,机台,调整相应鞋型楦头的正确高度,不可在RB粘着面内脱楦,会影响胶水的结晶效果,应距粘着面5MM之外进行脱楦B. 脱楦时,可调整斜度微调开关,使成品与楦头顺利分开25).软底上热熔胶A. 机台设-定145-150,不可过高,会把热熔胶烧掉,过低,则热熔胶不能充分熔化,达不到粘合效果,机台滚桶无法卷起胶液B. 时常注意热熔胶的量,不足时应及时添加26).贴软底,压着A. 对成品号码找相应的软底过胶后平顺贴入成品鞋内,注意边缘须平顺,不可有卷边的现象,底合缝不可外露B. 依鞋型的大小调换压柄,压着时间1,压力3KG27).洗清洁度A. 清洁鞋面外露的胶水及污染,清洁剂使用256,禁用MEK溶剂,使用清洁剂时尽量少用,可推动使用风胶清洁,以免洗破鞋面材质或变色.28).塞米纸,穿鞋带A. 依鞋型的大小不同,使用不同数量的米纸,具体到依照PFC进行,以饱合对准B. 依说明书提供之正确规格鞋带进行, 一般穿前两孔后打结即可,但不同时可根据制工的要求进行29).贴自粘贴纸,折内盒A. 依鞋型客户的不同与要求贴自粘贴纸B. 折内盒边缘要确实压死,以防再次翘开,交接处两个凸点要确实压入凹槽内C. 依说明书要求内盒之使用分段SIZE,进行贴号码标,不可规格代用30).装内盒,外箱A. 依内盒上之SIZE装入相同号码的成品,成品之间须用包装纸隔起,以防运输途中碰撞造成移色,包装纸依PFC规定执行B. 如为单友装时,外箱的规格与内盒的规格相同,装入外箱的号码须朝外箱正向贴纸处,以利客户开箱对号方便C. 如为混码时,依制工评估之规格严禁进行,不可随意装箱31).缴库二. 贴底部份1. 基本流程放PH入流水线过烘箱PH上处理剂-过烘箱检查,盖日期照射配双PU射出片/TPU处理PU/射出片/TPU上糊RB上糊贴合墙式压底清洁配双,包装2. 具体介绍各流程操作注意事项1).放PH入流水线,过烘箱A. H在放之前须水洗,须佩戴手套,以防PH粘着面污染B. 过烘箱的意义是让PH有适当的温度,有利更好的吸收处理剂烘箱温度为45-50,时间230- 300,使用表面温度计测量2).PH上处理剂,过烘箱A. 使用UV-33处理剂,烘箱温度45-50,时间230- 300,使用表面温度计测量B. 擦试UV-33须在萤光灯下作业,白色PH要特别注意勿外露因处理剂中含有萤光粉经过加热后还原成黄色,影响外观C. 处理剂使用时效为0.5H,注意盛量不要过多,擦试PH使用 布须经常更换,规定为0.5H更换一次,使用排笔人员须注意边角处的来回3)检查,盖日期A. 检查出烘箱成品是否完成干燥,否则将影响粘着B. 取半成品,须佩戴手套,日期使用数字式印章,注明日期与时间4).照射,配双A. H放入UV机时,注意两只半成品之间的间隔不可少于5CM,否则,将会影响照射的能量B. 照射主要功能在于破坏全插表面材质结构,使非极性成为极性,易于同糊剂结合C.照射后成品须在当天完毕,隔日须使用256清洁,三日后须重新照射.能量标准:白色:0.570-0.744焦耳/CM2 黑色: 0.540-0.682焦耳/CM2D.测量机台能量使用UV能量器测试,以每2H测量一次E.PH在UV机中时,勿停机,否则将使PH发泡5).PU/射出片/TPU处理A. 盛糊剂的容器,应为玻璃器或瓷器,器皿上须注明糊剂/溶剂的种类与有害成份,糊碗表面用不锈钢盖盖上,留一个出口供糊剂/排笔出入如有硬结模时,应立即倒掉,重换新糊剂B. U的处理为111GN或111FT,温度50-55,时间200- 230TPU/射出片的处理为MEK与T, 温度-0,时间30- 00C. 射出片外露部位勿擦处理剂,否则会变白,影响外观D. 处理剂时效为超过不可使用).PU/射出片/上,PH上糊.上糊+%2O+6%366S温度5-,时间00-0.射出片上糊, 温度5-,时间20- 0.U上糊+%2O+6%366S, 温度5-,时间00-0.上糊+%2O+6%366S, 温度-,时间0-0.烘干时间太长则造成死胶如太短,则无法完全干燥,或表面开成胶模粘性不佳).上糊.水性胶为+%2O+6%366S ,期限一小时,超过不可使用.要水洗,时效,过期须经打粗后再处理方可使用.封胶时间为.烘箱温度为5-,时间00-0,使用表面温度计测试B. 贴完后,注意边缘的轮压协作与底面的排气动作,确保OK9).墙式压底A. 使用PU压垫木质上压垫,压机时间:8-,压力-B. 依鞋型使用正确的压垫,全半号共用,不可代用或没有压垫压机C. 压机时,温度不得低于,总压力:G,压边/压底/束头的压力为25-30KG10).清洁,配双,包装A. 清洁本底表面外露的胶水及污染,注意尽量使用风胶,用清洁剂的要尽量少沾,以免清洁剂渗入造成自然开胶.B标题 成型管制 - 作者 tangzhan - /viewthread.php?tid=7330TOP 女鞋加盟 发短消息 加为好友 女鞋加盟 当前离线 UID7520帖子10精华0积分1152威望314 金钱0 贡献514 阅读权限70性别男在线时间0 小时注册时间2008-6-11最后登录2008-6-19二级 助理帖子10精华0积分1152金钱0 在线时间0 小时注册时间2008-6-11最后登录2008-6-193# 发表于 2008-6-19 21:22 | 只看该作者 鞋帮面操作流程及注意事项一. 针车流程重点1. 针车机台种类共有19种:A.平车单针;B.高头单针;C.高头双针;D.万诺车; E.08车(滚边);F.拷克车;G.电脑车;H.冲孔机;I.折边机;J.缩鞋头机;K.铝眼机;L.拉线机;M.烘线机;N.烘边机;O.喷糊机.冷热定型机;Q.MPCS电脑针车;R.热熔胶机;2. 平车单针:分轮线式及布押式, 主要车缝平面部位; 如结片,胴垫压边,鞋舌压边流程等;3. 高头单针:用于车缝立体状鞋面要确实依照PFC中规定:A.对准记号齿,记号线,记号孔; B.盖过记号齿; C.盖过记号线,记号孔1.5MM车缝;4. 高头双针:用于车缝立体状鞋面, 如外后蹄,前片,茯眼等可增强其牢固性;1) 双针间距: 1.59MM, 操作时, 转弯处不能密针;2) 要确实依照说明书中规定:A.对准记号齿,记号线,记号孔; B.盖过记号齿; C.盖过记号线,记号孔1.5MM车缝;5. 万诺车:主要是把两块鞋零配件结合在一起, 车线左右交叉, 外露部位车缝宽度为6MM, 1” 6-7针; 车缝成品不可重叠,两端须切齐;6. 08车(滚边)A.装压脚可车胴垫, 边距须确实2.5MM(通常), 起收针处需微挤(山型处), 中间凹处微拉;B.装滚嘴可车滚边, 须注意滚料宽度及裁向;(依滚料规定宽度而决定滚嘴之使用)C.滚料不可爆开, 粗细均匀适当;7. 电脑车:一般车结舌,舌商标及茯眼饰孔等;车缝前程序须录准确, 重叠针须确实重叠;8. 铝眼机:主要用在茯眼孔打铝眼扣.A.操作时注意上,下铝眼松紧度须适当, 应检查是否牢固;B.铝眼不可有掉漆现象, 冲孔孔径不可低于2.8MM, 否则鞋带不易穿过;9. 冲孔机:分一般冲孔模及向天模(V型)1) 冲孔模须依PFC规定, 不可代号及左右脚混用;2) 冲孔成品茯眼孔两侧须对称;3) 冲孔模随时上蜡, 上油, 避免PU破坏不良及生锈, 裁制板勿太烂;10. 热熔胶机1).每天下班前须清理机台中的剩余胶水, 以免胶水加热时间过长而碳化变黄;2).过热熔胶成品需薄而均匀且需趁热贴合抚平;11. 缩鞋头机1).边距2MM, 弧度须比对中底布, 一般比中底布长5MM之内;2).边距需确实均匀, 且成品不可皱折;12. 喷胶机1).出胶量需薄而均匀, 胶圈需调整适当, 喷胶时不可污染鞋面;2).要依照规定之喷涂部位进行操作;13. 后踵定型机: 定型模分男/女/童模, 依鞋型使用后套模, 功能是使其恢复后蹄料形状增加胴垫的粘着, 以利底合缝的车缝作用;14. 拉线机: 用于鞋面与中底布的结合, 鞋面与中底布上各相应之记号齿须确实对准, 松紧适中, 边距3MM1” 6-7 针;15. 拷克车:车于鞋舌及舌松紧带边缘, 车线一般为30/2尼龙线;二. 针距1. 鞋面一般针距:男鞋(6#_18#) 1” 8-9针女鞋(5#_12#) 1”9-11针童鞋(1#_6#) 1”10-11针小童鞋(8#_13#) 1”10-11针婴儿鞋(2#_10#) 1”11-12针具体按照PFC中规定.2. 射出品: 1”为7-8针, 如过密会造成射出品破裂;3. 常用双针间距:1.59MM 1/16三. 车针分类1. 高单/高双 车针用DP*516番2. 平单/万诺车车针用DB*116番3. 电脑车 车针用DP*1618番4. 缩鞋头机 车针用剑尾21番5. 拉线机 车针用21 番四. 糊剂使用W0570163-N : 主要用于结片部位与手工折边, 两者均需挖均匀, 略干后贴合;白橡胶液: 用城结片部位, 如材料为网布则会渗透, 就勿使用;标题 面部操作流程及注意事项 - 作者 tangzhan - /viewthread.php?tid=7330TOP 女鞋加盟 发短消息 加为好友 女鞋加盟 当前离线 UID7520帖子10精华0积分1152威望314 金钱0 贡献514 阅读权限70性别男在线时间0 小时注册时间2008-6-11最后登录2008-6-19二级 助理帖子10精华0积分1152金钱0 在线时间0 小时注册时间2008-6-11最后登录2008-6-194# 发表于 2008-6-19 21:23 | 只看该作者 鞋子成型操作流程及注意事项. .1:配料设定每躺每号配料多少双为A,该订单总双数为Y,该号码总双数为X,每一躺可配双数为Z(;立体输送带一圈盘子数+加流箱可放双数)那么A=X鱕/Z 2:排揎 1排揎前,揎头要清洗干净 2分清揎号,区分宽普揎 3检查揎头记号点是否正确,揎头是否变形 4依每号左右脚对双排揎 3订中底 1 中底板/揎头吻合 2中底板短2MM可接受,但不可长 3 满帮鞋底平齐揎头后沿,凉鞋中底平齐鞋头 4 撕鞋面: 将后里撕开,不可撕破内里 5两腰刷胶 1:因皮料软鞋面易皱及拔揎后鞋口变形波浪状,故两腰刷硬化糊 6入港宝 1港宝药水配制:甲苯 快干 胶1:8 2按配齿使用 3港宝切刀对准压布条,港宝要入到位,上沿平齐鞋面拗边. 4港宝不好作业时,可在港宝药水里适量加鞋甲苯.(面料不耐溶剂不可加甲苯) 7拉后套 1将后里拉平顺,防皱折 2后重定型整平顺压牢,防包风 8 鞋面中底刷白胶 1鞋面帮脚刷8-12MM宽白胶泡棉里帮脚要刷1-2MM粘住,以防前帮时内里浮起未入帮脚 2中底帮脚刷12-15M宽 3白胶不可以沾污内里,揎头上的白胶要檫除 9前帮 1分清号码,左右脚,依揎头记号点攀正 2两边帮脚一致 3鞋头折紧扫平 10腰帮 1对后包记号点 2依照记号点拉帮,先拉外腰再拉内腰,条带面凉鞋为交叉拉帮 3拉帮斜向鞋头方向拉 4钳帮时要夹住内里带上,拉入帮脚 5拔除中底钉,凉鞋,拖鞋中底钉可拔除1枚或不拔,留待贴底前拔,以免中底移位. 11后帮 1放正摆平 2帮脚大小一致,忽张牙齿 12品检:挑出不良品 13加流 1加流温度,时间要正确,一旦设定不可以任意私自更改 2对双加流,鞋子摆放整齐,鞋子不要互相济着有间隙,鞋子后包忽太朝外,以免加流时后包烧坏烘亮 14 拔除鞋头钉 1忽漏拔 15 磨头 打粗 1鞋头折紧磨平,不可过度,以免鞋头帮脚暴开和影响鞋头胶着. 2沿帮脚线内缩1MM打粗1要彻底,到位,见布底,但忽打破布底. 3金属PU.LAMY涂料皮鞋面打粗后需用气动砂轮修饰帮脚 4水洗丝.尼龙布鞋面要用40#沙子将帮脚磨粗糙,起毛. 16 洗药水 1微用力擦洗,药水洗到位,特别是高边墙之大底,更应注意药水要洗到位 2洗药水使用的碎布要勤换 3药水太脏时要立即更换 4药水不可沾污鞋面,大底 17刷面胶 1 沿帮胶内缩1MM或依画线刷胶,刷均匀忽堆胶,胶线到位不可益胶 18刷底胶 1刷均匀,忽堆胶,益胶 过烤箱温度控制在50-60 19 帖大底垫心 1按配齿作业, 2贴正忽盖住鞋面帮胶,垫心边沿平齐帮脚切边 20贴底 1参照样品