给排水通风施组.doc

一一 编编制制依依据据 1 1 1 1 施施工工图图纸纸 表表 1 2 11 2 1 图 纸 名 称编 号出 图 日 期 恒大华府 13 栋至 21 栋水施 CS2010 105 2010 年 11 月 20 日 恒大华府 13 栋至 21 栋风施 CS2010 105 2010 年 11 月 20 日 恒大华府地下室水施 CS2010 105 2010 年 11 月 20 日 恒大华府地下室风施 CS2010 105 2010 年 11 月 20 日 1 1 2 2 主主要要标标准准图图集集 类别名 称编 号 防水套管 02S404 建筑排水用硬 聚氯乙烯 PVC U 管道安装 96S406 给水塑料管道安装 02SS405 1 4 室内管道支架及吊架 03S402 室内消火栓安装 04S202 室内消火栓乙型安装 04S402 管道和设备保温 防结露及电伴热 03S401 自动喷水与水喷雾灭火设施安装 04S206 建筑排水用柔性接口铸铁管安装 04S409 常用小型仪表及特种阀门选用安装 01SS105 排水检查井 02S515 水泵接合器安装 04S203 国家 住宅厨 卫给排水管道安装 03SS408 地方中南地区 给水排水标准图集 98ZS001 98ZS101 98ZS201 1 1 3 3 主主要要施施工工规规范范规规程程 类别名 称编号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002规范 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2005 1 1 4 4 主主要要标标准准 表表 1 1 4 4 类别名 称编号 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 1 1 5 5 主主要要法法规规 表表 1 1 5 5 类别名 称 中华人民共和国建筑法 建筑质量管理条例 建设工程施工现场管理规定 国家 中华人民共和国工程建设强制性条文 2002 版 1 1 6 6 总公司下发的施工组织设计编制办法 2002 技质字第 194 号 通知 1 1 7 7 总公司综合管理体系的综合管理手册及相关的程序文件 1 1 8 8 土建总体施工组织设计 二二 工工程程概概况况 2 2 1 1 工工程程简简介介 见见表表 2 2 1 1 2 1 工程简介 表 2 1 工程简介 项 目内 容 工程名称浏阳恒大华府首 二 期主体及配套工程 13 21 栋 地理位置浏阳市白沙路浏阳恒大华府项目 建设单位浏阳金碧置业有限公司 质量监督单位浏阳市建设工程质量监督站 设计单位湖南诚士建筑规划设计有限公司 勘察单位湖南大地岩土工程勘察设计有限公司 监理单位浏阳市建设监理有限公司 施工单位中国新兴建设开发总公司 合同工期2011 年 3 月 20 日开工 2012 年 5 月 30 日竣工 合同质量标准 合格 资金来源 建设单位自筹 2 2 2 2 建建筑筑 结结构构设设计计主主要要概概况况 见见表表 2 2 2 2 表 2 2 建筑概况 序号项 目内 容 地下部分 车库 设备用房 人防 1 建筑 功能 地上部分 住宅 2 建筑面积地下室面积 45416m2 地上面积 115784 m2 3 建筑标高 13 栋 0 000 89 75m 14 15 栋 0 000 90 75m 16 17 栋 0 000 86 90m 18 19 栋 0 000 89 80m 20 21 栋 0 000 85 80m 基底标高 9 4 13 25 11 45 14 35 总高 111 950m 檐高 97 450m 4 建筑 高度 建筑高度 室外标高 0 300 m 地下2 层 5 层数 地上26 32 层 地下 3 8m 首层4 465m 3 550m 6 建筑 层高 标准层 3 0m 2 2 3 3 给给排排水水 通通风风 工工程程 概概况况 2 3 2 本工程包括 生活 给水系统 生活 排水系统 雨水系统 消 火栓 系统 自动喷水灭火系统 及通风系统 2 3 2 1 生活给水系统 生活给水系统商场 地下车库和架空层为低区 由市政给水管直接 供水 1 至 18 层住宅为中区 由 设于 2 号楼 地下室中区变流稳压全自 动供水设备供水 19 至 31 层住宅为高区 由 设于 2 号楼 地下室高区 变流稳压全自动供水设备供水 生活水泵房设于设于 2 号楼地下室 室内给水管采用钢塑复合管 内衬塑 小于 DN100 采用 丝扣 连 接 大于 等于 DN100 采用 卡式连接 室内给水支管采用PP R 给水管 热熔连接 2 3 2 2 生活排水系统 室内污 废水采用合流制 卫生间采用专用通气管系统 其余部 分采用单立管伸顶通气管排水系统 排水立主管及支管采用硬聚氯乙烯塑料管 靠近卧室内墙布置的立管 采用内螺旋消音塑料排水管 承插粘接 立管穿楼处设置阻火圈 详 参 96S406 排水干管 埋地 管道采用 A 型柔性接口排水铸铁管 橡胶密 封圈接口 卫生间排水支管采用UPVC 管 粘接 空调凝结水排水管采 用 UPVC 管 粘接 2 3 2 3 雨水系统 屋面 雨水 排水立管 采用 UPVC 承压排水塑料管 阳台雨水采用硬 聚氯乙烯 塑料 管 承插 粘接 屋面雨水和室外地面雨水经室外排水管汇 集后 排入小区雨水管道 屋面雨水汇集采用87 型雨水斗 2 3 2 4 消火栓系统 本工程按小区内消防水量最大的建筑 一类商住楼 计算消防用水量 室内消防用水量为40L S 由地下室消防泵及消防水池 396m3 系 统满足 火灾初期由2 栋 32 层 屋面 18m3消防水箱满足 室外消 防用水量 30L S 由市政管网满足火灾持续时间2 小时 室内消火栓系统为高低两个区 每个分区分别设置3 套水泵接合 器 以便火灾时消防车向室内消火栓系统加压和供水 栓口压力大于 0 5Mpa 时采用减压型消火栓 消火栓系统水泵接合器及室外消火栓由小 区整体考滤 详给排水总图 2 3 2 5 自动喷水灭火系统 本工程车库部分火灾危险等级为中危II 级 自动喷水设计流量为 30L S 火灾廷续时间为1 小时 泵房和商铺部分火灾为中危I 级 自动喷水设计流量为21L S 火灾廷续时间1 小时 泵房设二台自动 喷水泵 一用一备 互为备用 该泵运行情况应显示消防中心和水泵房 的控制盘上 自动喷水系统平时管网压力由2 栋屋顶 18m3消防水箱 和消防增压稳压设备保证 自动喷水灭火系统管道采用内外壁热浸镀锌焊接钢管 DN 100 采用丝扣连接 大于DN 100 采用沟槽连接 阀门及需拆卸部位采用 法兰连接 喷水强度 8L min m 作用面积 160m 水流指示器前设信 号蝶阀 地下车库 采用直立型 68 C 玻璃球喷头 地下车库 宽度大于 1 2m 的风管下增设 一排 下垂型 闭式 喷头 商场 商铺 部分采用吊顶 型 68 C 喷头 K 80 地下车库按矩形布置时长边边长不大于3 6 米 距墙 1 7 米 商 场和商铺部分按矩形布置时长边边长不大于4 0 米 距墙 1 8 米 本工程地下车库属B 类火灾 灭火器配置按火灾危险等级配置 MF ABC5 手提式灭火器 商铺和商场属A 类火灾 灭火药味器配置按 火灾危险等级配置MF ABC3 手提式灭火器 在地下室变电所 配电房设计艾尔AS600 S 型气溶胶自动灭火装 置 2 3 2 6 通风系统 1 2 楼梯间前室 有通透栏杆 采用自然排烟 1 2 楼梯间 和合用前室不满足自然排烟要求 采用正压送风 风机设置于屋顶层 和架空层 合用前室每层设自垂式百页风口各一个 楼梯间每层设自垂 式百页风口一个 地下层第一 五 十一 十二防火分区为水泵房和变配电间均独立设 置机械排风系统和送风系统 水泵房按每小时6 次换气设计 变 配 电间按每小时8 次换气设计 地下层车库第三 四 七 九 十防火分区高机械排风系统 机械进 风系统 第二 六 八防火分区设机械排风系统 车道通风按每小时8 次 换气设计 通风工程风管除特殊说明外 均用镀锌钢板制作 三三 施施工工 部部署署 我们在施工中坚持总公司 质量第一 用户至上 的宗旨 坚持 总公司 用我们的智慧和行动实现对用户的承诺 的质量方针 对各 项管理均高标准严要求 具体目标如下 3 3 1 1 项项目目管管理理目目标标 3 1 1 质量目标 给排水 通风工程符合验收规范的要求 达到设备排列有序 各种管 道层次分明 布置合理 管道走向 坡度正确合理 各种阀门位置便于 使用和维修 工程技术资料齐全 配合土建质量合格 3 1 2 工期目标 合同工期总日历天数440 日历天 3 1 3 现场管理目标 确保文明施工 现场管理达标 杜绝安全伤亡事故 无违章作业和违 章指挥行为 争创长沙市安全文明工地 专业配合土建进行施工 专业 人员要服从土建的现场指挥 确保以上目标的实现 3 3 2 2 施施工工组组织织管管理理机机构构 经 理 卢杏春 高工 技术负责人 李刚 专业负责人 刑右顺 给排水工长质检员资料员材料员预算员安全员 姚丽初卢超张信旗杨元蛟 3 3 3 3 施施工工部部署署总总的的原原则则 顺顺序序 3 3 1 施工部署的原则 严格按照 ISO9002 系列质量管理体系中的要求施工 重点部位做到 重点控制 合理配置人力 物力 财力 做好技术保障 按照土建专业 的施工流水段划分专业施工流水段 进行立体交叉作业 密切配合其它 专业的施工 积极为工程施工创造条件 确保合同工期 质量目标的实 现 3 3 2 专业施工部署 3 3 2 1 在管理人员进驻工地后 将设计图纸 设备样本送于预算人 员审定 之后编写材料设备订货进场计划 并要求供货方在指定时间将 设备运至指定地点 在土建专业基础底板钢筋绑扎时 开始各专业管道 的孔洞预留 一直到土建内隔断墙施工完毕为止 结构验收后 插入各 专业管道的安装 做一个样板层或样板间 共同认可后 按此标准进行 大面积施工 管道安装时 首先进行排水管道的安装 重点保证这些管 道的坡度符合设计和规范要求 其次是通风管道安装 最后进行给水管 道安装 在管道的强度严密性试验合格后 开始进行各系统的调试 试 运行及验收 系统调试阶段时 检查各系统管路 搞好与其他专业人员 的配 合 3 3 2 2 管道安装时 要遵循以下原则 先地下 后地上 按楼层由下而上施工 先安装干管 后安装支管 先安装排水系统 再安装给水系统 3 3 4 4 施施工工进进度度安安排排 本工程专业施工在地下结构施工完成并结构验收后 立即展开横干管 立管管线施工 在具备安装施工条件的部位立即展开专业施工 在管道 展开施工前 提前利用计算机绘制组合图 等货到现场后立即组织安装 施工 是进度保证的又一措施 具体施工详细计划见专业工程施工进度计划表 四四 施施工工准准备备 为了保证施工质量和施工进度 同时减少浪费和降低成本 必须认真 做好施工准备 运输和施工安排 在结构施工阶段 所需材料主要有刚 性防水套管 防锈漆 10mm 厚钢板 12 钢筋及电气焊工具等 在专 业施工阶段所需的材料种类应以图纸及现场核对后的准确材料表和设备 材料表为依据 4 4 1 1 技技术术准准备备 4 1 1 施工前技术 工长 质检人员首先必须组织有关人员对图纸进 行认真会审 掌握图纸的设计意图 同时要做到及时发现问题 解决问 题 这是确保质量和施工进度的一个重要因素 将本专业与其他各专业 有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点 进行详尽细致的校 对和研究 4 1 2 根据实际情况确定施工程序和施工方法 并根据施工图和施工 合同 编制具有针对性和可操作性的技术交底 关键部位和特殊做法要 绘出精细的大样图 在施工前即对施工做到心中 一盘棋 做施工 全过程的通盘考虑整体规划 4 1 3 作业前做好细致的技术交底 作好样板引路 并做好相关的技 术资料准备及安全教育 4 4 2 2 劳劳动动力力的的组组织织及及设设备备材材料料的的采采购购 4 2 1 劳务队伍准备 选用与我们配合施工多年的合作伙伴 经过我 们的施工培训 具有良好素质的劳务施工队 自身具有很好的管理水平 施工技能和同类施工经验 做到操作人员持证上岗 为确保工程质量和 工期安排劳动力 劳动力计划安排表 基础阶段结构阶段装修阶段 共 10 人共 25 人共 65 人 4 2 2 设备材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本 急用先购 分批进货 主要材料的采购由工长提出材料计划 由材料员 统一购买 做到货比三家 质优价廉 主要设备的采购 根据施工计划 提前与甲方 监理考察厂家 确定合作分包方后 签订订货合同 在保 证施工需要的前提下约定到货时间 大批量的材料设备如管材 排水管 阀门等根据施工进度和现场库房容量情况分批次进场 所采购的设备及 材料必须有出厂合格证和检验试验报告 不合格的产品不许采购 任何 材料及设备经检验或试验合格并经监理验收合格后方可使用 这是保证 施工质量和施工进度的重要因素 4 2 3 主要机具的配备 主要施工机具表 序号名称数量单位备注 1电锤4台良好 2氧气4瓶良好 3乙炔2瓶良好 4试压泵4台良好 5无齿锯1台良好 6人字梯6副良好 7应急灯3个良好 8电焊机4台良好 9台钻1台良好 10套丝机2台良好 五五 主主要要项项目目施施工工方方法法 5 5 1 1 预预留留套套管管和和预预留留洞洞 所有管道穿过墙体 楼板 梁体时应及时预留套管和预留洞 预留套 管和预留洞时要核对管道位置及标高 以免遗漏和出现差错 预留套管 和预留洞施工应符合 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 要求 套管部分加工完成后在其内壁均刷底漆一道 在进行套管加固时 不 能将套管直接焊在结构钢筋上 应当将套管焊接在附加钢筋上 焊接后 再将自备钢筋与结构钢筋进行绑扎 以便固定套管 管道预留套管和预 留洞应密切配合土建施工进度 浇注砼时要有专人看护 以免移位 套 管必须一次浇固于砼墙内 预留洞的大小 标高 位置应严格按照设计 图纸施工 避免大面积剃凿砼结构 5 1 1 普通钢套管安装 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格 长度下料 当管径 80mm 时 套管比管道大两号 当管径 80mm 时 套管比管道大一 号 保温管道应以管道外径加保温厚度为准 用于楼板的套管应在 适当的部位焊好架铁 管道安装时 把预制好的套管穿好 穿楼板的套 管上端要高出地面20mm 厨房及厕浴间套管要高出地面50mm 下端 与楼板面平 穿墙套管两端与墙饰面平 预埋上下层套管时 中心线要 垂直 管道安装完毕 穿过楼板的套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实 材料和防水油膏填实 端面光滑 穿墙套管与管道之间缝隙采用阻燃密 实材料填实 且端面应光滑 普通套管安装见下图 5 1 2 防水套管安装 阻燃密实材料填充 管 道套 管 水泥砂浆填充 由于本工程有地下工程 所以穿地下室外墙或地下构筑物的各种管线 均采用防水套管 防水套管的管径比设计管道的管径大两号 按设计及 安装图集的要求进行防水套管的预制加工 将预制好的套管在浇注混凝 土前按设计要求部位固定好 校对坐标 标高 平正合格后一次浇注 待管道安装完毕后把填料塞紧捣实 防水套管安装见下图 5 1 3 预留孔洞及预埋铁件 在混凝土楼板 梁 墙上预留孔 洞 槽和预埋铁件时应有专人按设 计图纸将管道及设备的位置 标高尺寸测定 标好孔洞的部位 将预制 好的模盒 预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢 在浇筑混凝土过程中 应有专人配合看护 看管模盒 埋件 以免移位 凡属预制墙板 楼板需要剔孔洞 必须在装修或抹灰前剔凿 其直径 与管外径的间隙不得超过30mm 遇有剔混凝土楼板或断钢筋 必须预 先征得有关部门的同意及通知土建施工人员采取相应补救措施后 方可 剔凿 风管预留洞采用木盒 木盒尺寸大于风管尺寸100mm 孔洞尺寸 mm 明 管暗 管 项 次 管 道 名 称 留孔尺寸 长 宽 墙槽尺寸 宽度 深度 1 DN 25 给水立管 32 DN 50 70 DN 100 100 100 150 150 200 200 130 130 150 130 200 200 挡 圈 钢 管 沥青麻丝填实 石棉水泥填实 翼环 钢套管 刚性防水套管安装图 2 一根排水立管 DN 50 70 DN 100 150 150 200 200 200 130 250 200 3两根给水立管 DN 32 150 100200 130 4 给水 排水立管各一根 DN 50 70 DN 100 200 150 250 200 200 130 250 200 5 2 根给水立管和1 根排水立管 DN 50 70 DN 100 200 150 350 200 250 130 380 200 6 给水支管 DN 25 32 DN 40 100 100 150 130 60 60 150 100 7 排水支管 DN 80 DN 100 250 200 300 250 8 排水主干管 DN 80 100 DN 125 300 250 350 300 9给水引入管 DN 100300 200 10 排水排出管穿基础 DN 80 100 DN 150 300 300 管径 300 管径 200 注 给水引入管 管顶上部净空不小于100mm 排水排出管 管顶上部净空不小于150mm 5 5 2 2 托托吊吊卡卡架架安安装装 5 2 1 管道支吊架设置 单管吊卡采用膨胀螺栓与楼板固定 吊杆采 用圆钢 管吊卡采用扁铁制作 管道支吊架安装 按设计图纸和规范要求 测定好吊卡位置 找 好坡度 将吊杆直接打膨胀螺栓固定在顶板上 型钢吊架见下图 5 2 2 型钢托架安装 安装托架前 按设计标高计算出两端的管底高 度 按土建施工的水平线 上下量出需要的高度 按间距画出托架位置 标记 然后在卡孔中心位置拉线 依次把中间托架栽好 立面图 2 1 槽 钢 吊 杆 侧面图 膨胀螺栓 楼板或梁 2 1 螺 母 垫 圈 膨胀螺栓法吊架固定图 型钢托架间距表 公称直径 mm 1520253240507080100125150 保温管22 52 52 533444 556 支架的 最大间 距 m 不保温管2 533 544 55666 578 管道支吊架安装 5 2 3 立管卡安装 当层高小于或等于5m 时 每层需安装一个管卡 高度应距地面 1 5m 当层高大于5m 时 每层不得少于两个管卡 当每层安装一个管 卡时 两个以上的管卡应均匀安装 成排或同一房内的管立管管卡和阀 门等的安装高度应保持一致 成排管立管管卡安装 见下图 5 2 4 自动喷水灭火系统管道支吊架安装 自动喷洒管道管径等于或大于50mm 时 每段配水干管或配水管设 置防晃支架不应少于1 个 当管道改变方向时 应增设防晃支架 管道 支架 吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果 管道支架 吊架与喷 成排管立管管卡安装图 管道 套管 头之间的距离不宜小于300mm 与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm 钢管横管支 吊架安装间距 不得大于下表的规定 钢管横管支 吊架安装间距 公称直径 DN mm 253240507080100125150 距 离 m 3 54 04 55 05 06 06 57 08 0 消防喷淋支管防晃支架 见下图 角钢焊接 干管防晃支架 见下图 5 5 3 3 生生活活给给水水系系统统 5 3 1 材质 室内给水立管采用钢塑复合管 双热熔连接 室内给水支管采用PP R 给水管 热熔连接 屋顶给水管采用钢塑复合管 卡式连接 5 3 2 安装顺序 安装准备 管道预制加工 干管安装 立管安装 干管防晃支架图 用膨胀螺栓固定 在现浇顶板上 支管安装 管道试压 系统冲洗 系统通水试验 系统消 毒 5 3 3 管道安装完毕后应按设计要求和施工规范进行相关试验 单项及综合水压试验 冲洗试验和通水试验 并分别填写试验记录单 管道试压 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验 管道系统安 装完后进行综合水压试验 水压试验时放净空气 充满水后进行加压 当压力升到规定要求时停止加压 进行检查 如有阀门等部位渗漏 应 在加压前紧固 升压后再出现渗漏时做好标记 卸压后处理 如各接口 和阀门均无渗漏 持续到规定时间 观察其压力下降在允许范围内 通 知有关人员验收 办理交接手续 然后把水泄净 再进行隐蔽工作 5 3 3 1 系统 管道单项 综合试压试验压力低区为 0 6 MPa 中 区为 1 2MPa 高区为 1 8MPa 在 10min 内压降不得大于0 02MPa 再将压力降至工作压力进行外观检查 不渗不漏为合格 5 3 3 2 冲洗试验 管道的冲洗应在管道试压合格后 调试 运行前 进行 冲洗前应将管道上的阀门开到最大流量 给水管道以系统内可 能达到的最大工作压力和流量或不小于 1 5m s 进行冲洗 以出水口 的水色 透明度与进水口水色 透明度目测一致为合格 5 3 3 3 通水试验 按设计要求开启所有 的配水点 观察是否全部 达到额定流量 5 5 4 4 排排水水系系统统 5 4 1 材质 室内排水立主管及支管采用硬聚氯乙烯塑料管 靠近卧室内墙布置的 立管采用内螺旋消音塑料排水管 普通 管件连接 排水立管水平转管 及下游管道采用柔性接口排水铸铁管 橡胶密封圈接口 卫生间排水支 管采用 UPVC 管 粘接 空调凝结水排水管采用UPVC 管 粘接 地 下室卫生间排水支管采用A 型铸铁排水管及管件 压接 5 4 2 排水管道的安装顺序 污水干管安装 立管安装 卡架固定 支管安装 灌水试验 卫生洁具安装 系统通 球试验 5 4 3 吊顶内 设备层等 不做防结露保温的排水管道 在隐蔽前必 须进行灌水试验 否则不得进行隐蔽 对于排水立管应打开下一层立管检查口 用充气橡胶皮胆封闭立管上 部进行灌水试验 满水15min 水面下降后 再灌满观察5min 液面 不降 管道及接口无渗漏为合格 合格后 撤去橡胶皮胆 封好检查口 5 4 4 排水主立管及水平干管管道应进行通球试验 试球从屋顶 排水透气管放入 再从首层排水立管检查口接球 见球后再将球放入管 道 从首层放水 在室外检查井用网筐将球接出 系统通 球率必须达 到 100 5 5 5 5 消消火火栓栓和和自自动动喷喷水水灭灭火火系系统统 5 5 1 材质 消火栓系统采用 用内外壁热浸镀锌焊接钢管 自动喷水灭火系统 采用 内外壁热浸镀锌焊接钢管 5 5 2 消火栓系统安装顺序 安装准备 支吊架安装 干管安装 立管安装 消火 栓箱及支管安装 消防水泵 高位水箱 水泵接合器安装 管 道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 试射试验 系统调试 5 5 3 自动喷洒系统安装顺序 安装准备 支架制作安装 干立管安装 报警阀件 分层干支管及其阀件安装 管道强度试验及冲洗 水流指示器 喷洒头安装 系统严密性试验 系统通水调试 5 5 4 消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试 验 并 分别填写试验记录单 5 5 4 1 消火栓系统试压分为单项试压 综合试压 除消防管道 隐蔽时做单项试压并填写试验记录外 其余均可在系统安装完后做综合 试压并填写试验记录 综合试压试验压力1 6MPa 并且 2h 内无明显 渗漏为合格 5 5 4 2 自动喷洒系统水压强度试验 试验压力1 6 MPa 水压 强度试验的测试点应设在系统管网的最低点 对管网注水时 应将管网 内的空气排净 并应缓慢升压 达到试验压力后 稳压30min 目测 管网应无泄露和无变形 并且压力降不大于0 05MPa 5 5 4 3 冲洗试验 消火栓及喷洒系统以系统内达到的最大工作压力 和流量进行冲洗 以出水口的水色 透明度与进水口水色 透明度目测 一致为合格 5 5 4 4 自动喷洒系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗 合格后进行 试验压力应为设计工作压力 稳压24h 应无渗漏 5 5 4 5 消火栓试射试验 室内消火栓系统安装完成后取屋顶试验消 火栓和首层取二处消火栓做试射试验 射出的充实水柱长度不小于 10m 5 5 4 6 通水试验 室内消火栓供水系统 检查能否满足规定组数最 大消防能力 5 5 5 消火栓箱安装 消火栓栓口距地面距离应统一为1 1m 在管道强度试验合格之后 进行安装 安装时箱体坐标 标高应符合设计规范要求 消火栓箱安装 时应取出内部水龙带 水枪等全部配件 箱体表面平整 埋设牢靠 零 件齐全可靠 暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞 抹平 且不得污 染箱壁 底 消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好 5 5 6 喷淋头安装 喷洒头的规格 类型 动作温度要符合设计要求 喷洒头安装的保护 面积 喷头间距及距墙 柱的距离应符合规范要求 喷洒头的两翼方向 应成排统一安装 护口盘要贴紧吊顶 走廊单排的喷头两翼应横向安装 安装喷洒头应使用特制专用扳手 灯叉型 填料宜 采用聚四氟乙烯 带 防止损坏和污染吊顶 5 5 6 6 管管道道阀阀配配件件安安装装 5 6 1 进场的阀门必须作强度和严密性试验 5 6 2 阀门安装前强度和严密性试验试验应在每批 同牌号同型号同 规格 数量中抽查10 且不少于一个 对于安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验 合格后方可使用 5 6 3 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定 阀门的强度试 验压力为公称压力的1 5 倍 严密性试验压力为公称压力的1 1 倍 试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 阀门试压的试验持续时间应不少于下表中的规定 阀门压力试验表 最短试验持续时间 s 严密性试验 公称直径 DN mm 金属密封非金属密封 强度试验 DN 50151515 DN 65 200301560 5 6 4 水表安装 表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线 管段 表外壳距墙表面净距为10 30mm 水表进水口中心标高按设计 要求 允许偏差为 10mm 5 5 7 7 管管道道及及部部件件的的防防腐腐保保温温工工程程 5 7 1 管道的清污除锈 清污除锈应用钢丝刷等工具将管道表面的氧 化皮去掉 5 7 2 管道防腐应按设计要求进行施工 镀锌管丝扣外露部分及镀锌 层破坏处刷两道防锈漆 明装部分再刷两道银粉漆 5 7 3 管道保温时 对阀门 过滤器 法兰等部件根据其结构逐个进 行实测实量 然后下料 保温 做到保温严密 便于拆卸维修 5 5 8 8 热热浸浸镀镀锌锌钢钢管管螺螺纹纹连连接接的的施施工工方方法法 在管道安装前 首先绘制安装草图 标出每段长度及管径 5 8 1 干管安装 管道安装时从总进入口开始操作 管道运到安装部 位后按编号依次排开 使用管钳按编号依次上紧 丝扣外露2 3 扣 安装完后找直找正 安装后清理麻头 所有管口加好临时丝堵 立管穿 越楼板处应统一加钢制套管 套管大于管道2 号 高出地面5cm 高 度应相同 管道做好后应用油麻及密封胶将套管封堵好 5 8 2 立管安装 每层从上至下统一吊线安装卡件 分层排列 顺序 安装 校核甩口的高度 方向是否正确 5 5 9 9 热热浸浸镀镀锌锌钢钢管管 沟沟槽槽连连接接的的施施工工方方法法 现场测绘管段长度 然后进行下料 连接管段的长度应是管段两端口 间净长度减去6 8mm 断料 每个连接口之间应有3 4mm 间隙 并用 钢印编号 采用机械截管 截面应垂直轴心 允许偏差为 管径不大于 100mm 时 偏差不大于1 毫米 管径大于125mm 时 偏差不大于 1 5mm 用专用滚槽机压槽 压槽时管段应保持水平 钢管与滚槽机截面 成 90 压槽时应持续渐进 检查橡胶密封圈是否匹配 涂润滑剂 并 将其套在一根管段的末端 将对接的另一根管段对上 将胶圈移至连接 段中央 将卡箍套在胶圈外 并将边缘卡入沟槽中 将带变形块的 螺栓插入螺栓孔 并将螺母对称交替拧紧 5 5 1 10 0 钢钢塑塑管管 P PP P R R 管管热热熔熔连连接接的的施施工工方方法法 5 10 1 热熔接技术就是在规定的温度条件下 在特定的模型内 经 过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程 使得 被熔的两端充分地均匀地规则地完全地融合粘接的 它的热反应过程是 一个物理变化过程 确保熔接质量的重点是温度控制要正确 恒温时间 要长 5 10 2 切割管材使用切割机 必须使端面垂直于管轴线 管材与管 件的连接端面应清洁干燥无油 连接开始时 先在管端做出标记 然后 无旋转地把管端导入加热套内 插入到所标志的深度 同时无旋转地把 管件推到加热头上 达到规定标志处 经过4 7 秒的加热时间 立 即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下 迅速无旋转地直线均匀 插入到相应深度 使接头处形成均匀凸缘 刚刚熔接好的接头可以校正 但绝对不可以旋转 5 10 3 立管钢塑复合管的丝扣连接 螺纹连接管道后的管螺纹根部应在 有 2 3 扣的外露螺纹 多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理 给水管钢塑复 合管的卡式连接 按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道 检查管口 如发现管口有毛刺 不平整或端面不垂直管轴线时 应修正 用专 用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口 坡角为 20 30 深度为 1 0mm 1 5mm 且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净 将锁紧螺帽 C 型紧 箍环套在管上 用整圆器将管口整圆 用力将管芯插入管内 至管口达管芯根 部 将 C 型紧箍环移至距管口 0 5mm 1 5mm 处 再将锁紧螺帽与管件本体拧紧 5 5 1 11 1 柔柔性性接接口口排排水水铸铸铁铁管管橡橡胶胶密密封封圈圈接接口口的的施施工工方方法法 根据施工需要长度 用砂轮切割机断开 断面应与管中心线垂直 偏 差不大于 2mm 断口齐整 光滑 无毛刺和裂缝 用工具松开卡箍螺栓 取出胶圈 将钢套先套入要连接的管或件上 把胶圈套入上至胶圈内限 位环处 将限位环上面部分胶圈做180 外翻转至下面 将要连接的 管或件至于其上 把翻转下来的胶圈再复位 使两个连接管或件的端口 都紧贴胶圈套筒内的限位环 将不锈钢套拉回橡胶圈上 使两边平整对 好 拧紧节套上的螺栓 使紧箍带紧固到位即可 防止紧力过大 螺栓 打滑 5 5 1 12 2 U UP PV VC C 管管粘粘接接的的施施工工方方法法 5 12 1 选用产品的各项性能应符合国家的有关规定 所用粘接剂应 是同一厂家配套产品 5 12 2 室内明装管道要在弹好室内1 米线 粗装修抹灰工程已完 成 安装场地无障碍物 后进行施工 5 12 3 干管安装 采用托吊管安装 按设计坐标标高坡度坡向做好 托吊架 管段粘连时 必须按粘接工艺依次进行 断口要平齐 同时注 意甩口方向 5 12 4 立管安装 将立管上端伸入上一层洞口内 垂直用力插入至 标记为止 合适后即用抱卡紧固于伸缩下沿 找直找正并测量顶板至三 通口中心是否符合要求 5 12 5UPVC 管伸缩节及阻火圈要求 干 管 每隔 4m 设一个伸缩节 立 管 4m 每层设一个伸缩节 横支管 每隔2m 的直管段 没有分支 应加一个伸缩节 UPVC 排水 立管应每层设置阻火圈 阻火圈设置在各层顶板下 伸缩节布置的几种形式见下图 5 12 6 支架要求 见下表 立管管径 50 75 110 UPVC 直线管段伸缩节布置图 固定支承 伸缩节 固定支座 UPVC 立管伸缩节布置图 管卡间距1 2m1 5m2m 管径 50 75 110 横管 管卡间距0 5m0 75m1 1m 5 5 1 13 3 钢钢塑塑管管卡卡式式连连接接的的施施工工方方法法 插入卡压式管件承口时 应确保插入长度达到承口长度 插入时严禁 使用润滑油 并避免 O 型密封圈扭曲变形 割伤或移位 安装时 将卡压钳凹槽安置在接头本体圆弧突出部位 通过压接工具 产生恒定的压力 使管件和管材的外形微变形 压接成六角形或椭圆形 达到所需连接强度 同时使 O 型密封圈产生压缩变形 保障密封效 果 5 5 1 14 4 金金属属风风管管制制作作 5 14 1 材质 送 排风风管采用镀锌钢板制作 5 14 2 基本的划线方法是平行线法 展开方法亦采用平行线法 根 据大样图风管不同的几何形状和规格 分别划线展开 并进行剪切 下 料后在轧口之前 板材必须倒角 5 14 3 钢板厚度 1 2mm 采用咬接 风管法兰的螺栓或铆钉的间距 不应大于 100mm 管壁厚度 1 2mm 可采用翻边铆接 铆接部位应在法 兰外侧 风管与扁钢法兰连接 可采用翻边连接 5 14 4 方 矩型法兰由四根角钢组焊而成 划线下料时应注意施焊 成后的法兰内径不能小于风管的外径 用切割机按线切断 下料调直后 放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔 孔距不应大于100mm 冲孔后的角 钢放在焊接平台上进行焊接 焊接时按各规格模具卡紧 矩形风管法兰用料表 矩形风管法兰大边长 mm 法兰用料规格 mm 630L 25 25 3 800 1250L 30 30 4 1600 2000L 40 40 4 5 14 5 矩型风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等 于 800mm 其管段长度在1 25m 以上均应采取加固措施 加固见下图 采用角钢框加固 风管与角钢法兰连接时 风管壁厚小于或等于 1 5mm 可采用翻边铆接 5 14 6 法兰套在风管上 管段留出10mm 左右翻边量 管折方线与 法兰平面应垂直 用铆钉将风管与法兰铆固 并留出四周翻边 翻边应 平整 不应遮住螺孔 四角应铲平 不应出现豁口 以免漏风 风管与 小部件 风嘴 短支管等 连接处 三通 四通分支处要严密 缝隙处 应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风 5 14 7 风管喷漆防腐不应在低温 低于 5 和潮湿 相对湿度 不大于 80 的环境下进行 喷漆前应清除表面灰尘 污垢与锈斑 并 保持干燥 喷漆时应使漆膜均匀 不得有堆积 漏除 皱纹 气泡及混 色等缺陷 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆 保证咬缝内不易生 锈 5 14 8 风管的咬缝必须紧密 咬缝宽度应均匀 无孔洞 半咬口或 胀裂等缺陷 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆 保证咬缝内不生 锈 风管咬口宽度见下表 风管咬口宽度表 钢板厚度平咬口宽 B角咬口宽 B 0 7 以下6 86 7 0 7 0 828 107 8 0 9 1 210 129 10 5 14 9 风管外观质量应达到折角平直 圆弧均匀 两端面平行 无 翘角 表面凹凸不大于5mm 风管与法兰连接牢固 翻边平整 宽度不 小于 6mm 紧贴法兰 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定 焊接应牢固 焊缝处不设置螺孔 螺孔具备互换性 风管加固应牢固可 靠 整齐 间距适宜 均匀对称 5 5 1 15 5 风风管管安安装装 5 15 1 进场检验 镀锌钢板风管制作完后 经由质检员检验并填写 风管制作质量评定 表并报验 所有风管不允许有变形 扭曲 开裂 孔洞 法兰脱落 法兰开焊 漏铆 漏打螺栓眼等有缺陷的风管进场 如有这样的风管 一律退出施工现场 5 15 2 安装辅助材料 不同型号的螺栓 镀锌 铆钉 电焊条 膨胀螺栓等 都应符合产品质量要求 5 15 3 按照设计图纸 并参照土建基准线 找出风管标高 并把所 有的吊杆 横担材料按尺寸加工出来 5 15 4 确定标高 按照设计图纸并参照土建基线找出风管标高 5 15 5 制作吊架 5 15 5 1 标高确定后 按照风管系统所在的空间位置 确定风管支 吊架形式 5 15 5 2 风管支 吊架的制作应按照 暖通空调标准图集 中的 用料规格和做法制作 5 15 5 3 风管支吊架的制作应注意的问题 支架的悬臂 吊架的吊 铁均采用角钢制成 支 吊架在制作前 首先要对型钢进行矫正 吊杆 应根据风管安装标高适当截取 套丝不宜过长 丝扣末端不应超出托架 最低点 风管支 吊架制作完毕后 应进行除锈 刷一遍防锈漆 5 15 5 4 设置吊点根据吊架形式设置 本工地采用膨胀螺栓法 5 15 6 吊架安装 5 15 6 1 在本工程通风空调专业的施工中 所有风管最大边均不大 于 2000mm 所以风管吊架采用角钢做横担 采用单螺母的办法 5 15 6 2 按风管的中心线找出吊杆的敷设位置 单吊杆在风管的中 心 双吊杆可以按托盘的螺孔间距风管的中心线对称安装 5 15 6 3 立管管卡安装时 应先把最上面的一个管件固定好 再用 线锤在中心处吊线 下面的管件即可按线行固定 5 15 6 4 当风管较长 需要安装一排支吊架时 可先把两端安好 然后以两端的支吊架为基准 用拉线法找出中间支吊架的标高进行安装 5 15 7 支 吊架安装应注意的问题 5 15 7 1 风管安装 管路长度超过20 米时应在适当位置增设固定 吊架以防摆动 系统长度不到20 米时 末端均设置防晃支架 5 15 7 2 支 吊架的标高应根据水平仪和经纬仪测量的结果定位 5 15 7 3 注意支 吊架的间距要符合设计和施工规范要求 5 15 7 4 风管的支吊架严禁设在法兰 测量孔 调节阀 防火阀等 零件处设置支吊架 5 15 7 5 防火阀 防火调节阀必须单独设置支吊架 5 15 8 风管排列连接 5 15 8 1 软管式连接 主要用于风管与部件的连接 安装时 软管 两端套在连接的管外 然后用特制的软卡把软管箍紧 风机与空调机组 连接处应设 L 200mm 的帆布软接 接口应牢固 严密 5 15 8 2 法兰连接时 按设计要求规定垫料 把两个法兰先对正 穿上几条螺丝并戴上螺母 暂时不要上紧 然后用尖冲塞进螺孔中 把 两个螺孔撬正 直到所有的螺栓都穿上后 再把螺栓拧紧 为避免螺栓 打滑 紧螺栓时应按十字叉法逐步均匀地拧紧 连接好的风管 应以两 端的法兰为准 拉线检查风管连接是否平直 5 15 8 3 法兰连接时应注意的问题 法兰如有破损 开焊 变形等 应及时更换 修理 5 15 8 4 风机进出口与风管相连处采用复合铝箔柔性玻纤软管或防 火布软管 风管穿越沉降缝处采用软接管 长度不小于沉降缝宽度 排 烟和排风风机 软接管用防火石棉布或三防布外刷防火剂连接 5 15 9 风管安装 根据施工现场情况 可以在地面连成一定的长度 然后采用吊装的方法就位 也可以把风管一节一节地放在支架上逐个连 接 一般安装顺序是先干管后支管 竖向风管按由上到下的顺序安装 施工现场风管安装相对地标高不大于3m 的采用人形梯攀高 相对标高 大于 3m 的搭脚手架 像一些大厅等安装标高较高的施工环境 可在脚手 架下装上轱辘 5 15 10 法兰垫料连接方法及选择 见下图 下表 法兰垫料的选择 应用系统垫料选择厚度 mm 一般空调系统及送排风系统8501 密封胶带5 排烟系统石棉橡胶板5 8 排烟 排油烟系统石棉橡胶板5 5 15 11 风管严密性实验 5 15 11 1 漏光法检测 对一定长度的风管 在漆黑的周围环境下 用一个电压不高于 36V 功率 100W 以上的带保护罩的灯泡 在风管内从风管的一端缓缓移 向另一端 见下图 所检测的风管采用分段检测 抽检率为 5 若 在风管外能观察到光线射出 说明有严重的漏风 低压系统风管每 10m 的漏光点不应超过2 处 且每 100m 的平均漏光点不应超过16 处 中压系统每 10m 的漏光点不应超过1 处 且每 100m 的平均漏光点不 应超过 8 处 如发现漏光 应对风管进行修补后再查 如发现有条缝漏 光 应进行打胶密封处理 5 15 11 2 漏风量测试 中压系统漏风量测试抽检系统20 风管进行检测 漏光检测法 平接 不合格 梯形接 合格 榫接 合格 法兰垫料连接 将连接风口的支管取下 并将开口处密封 将漏风量测试仪按照使用 说明书上的说明连接好 利用漏风量测试仪向风管内鼓风 使风管内静 压上升到试验压力并保持 此时该进风量即等于漏风量 可从漏风量测 试仪的表盘上直接读出 单位为10 3m3 s 然后计算所测试的风管的 总面积 用测试的漏风量除以风管总面积面积 即为实验压力下风管的 漏风量 单位为m3 h m2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定 低压系统风管 QL 0 1056P0 65 中压系统风管 QM 0 0352P0 65 式中 QL QM 指系统风管在相应工作压力下 单位面积风管单位时间 内的允许漏风量m3 h m2 P 风管系统的工作压力 Pa 漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值 特殊条件下 也 可用相近或大于规定压力下的测试代替 其漏风量可按下式换算 Q0 Q P0 P 0 65 式中P0规定实验压力 500Pa Q0规定试验压力下的漏风量m3 h m2 P 风管工作压力 Pa Q 工作压力下的漏风量m3 h m2 5 5 1 16 6 风风机机安安装装 5 16 1 进场检验 5 16 1 1 同建设 监理单位和厂方代表对风机开箱检查 是否有产 品质量合格证 材质检验报告 产品说明书 名牌标识 5 16 1 2 应按有关规定和产品说明书等技术文件对设备的各零部件 及整机进行仔细的检查 风机设备开箱检查 应按设备清单核对叶轮 机壳和其它部位的主要尺寸 检查进 出风口位置方向是否符合设计要 求 并作好检查记录 5 16 1 3 检查机组外观有无破损 掉漆 生锈现象 5 16 1 4 检查风机位置是否平正 叶轮转动有无杂声 是否灵活 转动时与风机壁是否摩擦 5 16 2 吊装风机安装 5 16 2 1 根据图纸确定风机的位置和标高 在相应的位置上做好支 吊架 5 16 2 2 风机为吊装作法时 宜采用减振吊架 各组减振器承受的 荷载应均匀 不得偏心 5 16 3 通风机与风管连接 根据基础尺寸与通风机产品说明书量出 风机安装位置及标高 定出风机吸入口和排出口的位置 5 5 1 17 7 风风口口安安装装 5 17 1 安装条件 在土建专业内装饰墙抹灰刮白 环境降尘措施良 好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上 才能开始安装风口 5 17 2 风口定位 风口的型式 型材 位置在尊重原设计的基础上 也要根据施工现场的实际情况 比如在有方格活动吊顶的房间内 风口 要尽量居中 不能居中的也要尽量美观 5 17 3 风口安装 风口与风管连接采用拉铆枪拉铆或自攻螺丝 风 管管壁在风口内边外侧 风口管壁与风管之间用海绵条或8501 密封 胶带封严 安装时需两个人配合 一个人用手托起风口和找平 另一个 人对风口进行拉铆 安装完后用塑料布封严 5 17 4 注意事项 5 17 4 1 风口安装操作人员要每人两副白手套 每天换洗 不 能把风口摸脏 因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难擦拭 只能用丝绵 沾酒精或洗涤剂擦拭 5 17 4 2 注意拉铆时尽量靠角和上方 不要拉在下方 这样易外露 不美观 5 17 4 3 注意安全 安装高度在2m 以下采用人形梯攀高 注意梯 子下面支撑要稳 2m 以上采用搭架子攀高 操作人员要系安全带 5 5 1 18 8 设设备备 系系统统试试运运转转与与调调试试 5 18 1 设备单机试运转 主要为通风机的单机试运转 运转后检查设备的减振器是否有位移现 象 设备的试运转要根据各种设备的操作规程进行 并作好记录 通风机中的风机 叶轮旋转方向应正确 运转平稳 无异常震动与声 响 其电机运行功率应符合设备技术文件的规定 在额定转速下连续运 转 2h 后 滑动轴承外壳最高温度不得超过70 滚动轴承外壳不得 超过 80 5 18 2 无生产负荷的联合试运转 在单机试运转合