斜沟煤矿+700m水平8#煤南翼回风大巷施工作业规程.doc

斜沟煤矿+700m水平8号煤南翼回风大巷作业规程斜沟煤矿+700m水平8号煤南翼回风大巷施工作业规程编制单位：中煤一建第六十三处斜沟项目部编制日期：二零零八年十一月十二日斜沟煤矿+700m水平8号煤南翼回风大巷施工作业规程审批：项目经理：生产经理：技术经理机电经理：安全经理：安 监 站：施工队长：编制人员：目 录第一章：工程概况4第一节：概述4第二节：编写依据4第二章：地质情况4第一节：煤（岩）层赋存特征4第二节：地质构造5第三节：水文地质5第三章：巷道布置、支护及质量要求5第一节：巷道布置5第二节：支护工艺7第三节：施工质量10第四章：施工工艺11第一节：施工方法11第二节：凿岩方式11第三节：爆破作业12第四节：装载及运输12第五节：管线及轨道敷设13第五章：生产系统14第一节：通风14第二节：压风18第三节：供电18第四节：排水19第五节：运输19第六节：照明、通信和信号19第六章：质量标准化要求20第七章：劳动组织及主要技术经济指标21第一节：劳动组织21第二节：循环作业21第三节：主要技术经济指标22第八章：安全技术措施23第一节：一通三防23第二节：顶板26第三节: 爆破27第四节：防治水31第五节：机电32第六节：提升运输35第七节：其它39第九章：灾害应急措施及避灾路线41斜沟煤矿+700m水平8号煤南翼回风大巷施工作业规程第一章：工程概况：第一节：概述斜沟煤矿+700m水平8号煤南翼回风大巷，开口位置位于回风斜井井筒下部，与+700m水平8号煤南翼带式输送机大巷、辅助运输大巷平行布置于+700m水平南翼，中心间距各为40m，在巷道南端设有1条联络巷将3条巷道相连通；巷道设计沿8号煤顶板布置，总长度为616.194m，巷道岩性分为岩巷、半煤岩巷、煤巷3种（巷道长度根据实际揭露8#煤后确定），巷道坡度设计为4段，自回风斜井开口向南施工坡度和长度依次为-3（127.153m）、-20（19.794m）、-5.4（459.247m）、+3（10m）。附：+700m水平8#煤南翼回风大巷平面布置图（一）第二节、编写依据1、山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟矿井+700m水平8号煤南翼大巷开凿图（S1326-110-1）2、煤矿安全规程(2007年版)。3、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)。5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)。第二章：地质情况第一节：煤（岩）层赋存特征本巷道沿8号煤层顶板布置，该段地层位于二叠系下统山西组下部；8号煤层厚度为2.238.34m，平均4.87m，是结构简单层位稳定的可采煤层，也是矿内主要可采煤层之一，含02层夹矸，局部因下部一层夹矸厚度增大划分为8下号煤层；其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、粗粒砂岩，其老顶为粗粒砂岩，局部可见炭质泥岩伪顶；底板岩性为砂质泥岩、泥岩、粉砂岩和细粒砂岩、中粗粒砂岩，局部存在有炭质泥岩伪底。附：8#煤层顶底板岩层柱状图（二）第二节：地质构造施工范围内岩层稳定、构造简单，总体上为一走向近南北，倾向西的单斜构造；地层倾角小于15，一般为912，区内整体节理不发育，仅在局部见较发育的节理，矿区内没有岩浆岩侵入，地表和钻探过程中未发现断裂构造和陷落柱。第三节：水文地质据山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟矿井主、副斜井井筒工程地质勘察报告中提供资料说明，该段地层含水层为8号煤层直接顶板，为一层厚1.4m的粗粒砂岩，弱富水性，资料中没有提供该含水层涌水量资料；原斜沟煤矿+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷沿煤层顶板掘进，施工时涌水量较小，仅在顶板打锚索或锚杆时个别钻孔有小股淋水出现，对施工没有影响；综合以上资料分析预计巷道掘进时在底板岩层有裂隙或破碎构造带时可能会出现局部小量涌水，因此在该巷道施工时要加强水文地质资料的收集，准确预见大量涌水的可能性。第三章：巷道布置及支护说明第一节：巷道布置一、巷道布置巷道设计沿8号煤顶板岩层和煤层布置；开口位置为回风斜井井底，开口坐标为：X=4279680.818，Y=37510244.7，Z=+721.592，方位角为180；总长度为616.194m，巷道坡度设计为4段，自回风斜井开口向南施工坡度和长度依次为-3（127.153m）、-20（19.794m）、-5.4（459.247m）、+3（10m）。二、断面设计、支护形式及参数 巷道主体设计为矩形断面，净断面积18.9，掘进断面积20.2，水沟设计沿右邦施工，矩形断面，净断面积0.16，掘进断面积0.203。 巷道主体采用锚喷支护，水沟采用现浇混凝土支护，各支护参数如下表：支护参数表名称型号间排距（mm）药卷规格药卷数量托盘规格（mm）锚固力（KN）锚固长度锚深备注锚杆202100mm级螺纹钢800800MSZ23/35（顶）、树脂药卷2卷150150850700mm2000mm菱形布置名称混凝土强度掘进规格净规格支护厚度（mm）配合比（水泥、砂子、碎石）速凝剂掺量基础深度备注喷射砼C201001：2.29：2.19水泥用量的4%100mm砼水沟C20400400mm100附：巷道断面图及水沟断面图（三）三、巷道开口施工回风斜井井筒落平后，继续按照回风斜井井筒断面和支护方式向前施工，在施工距离超过回风大巷开口位置5m后停止施工，将巷道永久支护施工至迎头，然后按照给定回风大巷中、腰线标定巷道开口轮廓进行开口施工，巷道开口5m段采用放小炮掘进，人工出矸的方式施工，在将巷道开口5m进行永久支护后转入正常施工阶段。第二节：支护工艺一、临时支护：巷道施工时使用悬吊式前探梁作为临时支护，施工时前探梁紧跟迎头，每掘进一次及时前移一次。前探梁使用108mm钢管，每根长度为4m，每根前探梁使用2个吊环固定在巷道顶部已打好的锚杆上，梁与顶之间用方木和木楔背顶，前探梁使用数量为5根，梁间距为900mm，吊环间距为1600mm。 吊环使用20mm圆钢制作，内径为180mm，其上焊接120120mm（厚度10mm）钢板，并在钢板中心打20mm孔和焊接20mm螺帽用于连接锚杆。附：前探梁支护示意图（四）在巷道开口位置不能架设前探梁时，采用双排点柱护顶，点柱采用直径不小于150mm，长度不小于3.5m的优质圆木，鞋采用1.5m长道木，帽采用50mm厚500500mm松木板。点柱数量为每排3根，间排距为11m；在顶板破碎时要根据现场实际情况，减小点柱间排距，增加点柱数量，保证顶板支护安全。一、永久支护（一）、锚杆支护1、锚杆参数：a 锚杆规格：202100mm级螺纹钢锚杆b 药 卷：MSZ23/35型树脂锚固剂2卷c 托 盘：1501508mmQ235钢托盘d 锚 固 力:50KNe 钻孔深度:2000mmf外露长度:50mmg锚杆角度:75902、钻孔：顶部锚杆眼使用MQT120型锚杆钻机、1m长B19mm中空六角钢接长钻杆、28mm羊角钻头打眼；邦部锚杆使用YT28型凿岩机、2m长B22中空六角钢钻杆、28mm“一”字钻头打眼。3、安装要求：按规定的角度、深度打好眼后，用压风将孔内残存岩粉和水吹干净，然后将2卷MSZ23/35型树脂锚固剂依次送入孔中，用杆体顶住药卷送至孔底，一人托住杆体，另一人持锚杆钻机（或注锚器）及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边将锚杆推倒眼底，搅拌时间约305秒，待1分钟凝固后，卸下螺母上好托盘重新上紧螺母。喷射混凝土支护使用一台PZ-5B型转子式喷浆机喷浆作业，每天接班后先将工作面裸露围岩初喷封闭一遍，然后转入耙岩机后喷浆成巷。喷浆要求：初喷厚度不小于50mm，二次复喷后达到设计厚度100 mm，基础深度100mm；成巷要紧跟装岩机。1、施工用料：水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥砂子：黄河砂碎石：5-15mm石灰岩米石速凝剂：AS-1型2、喷砼配合比：水泥：砂子：碎石=1：2.29：2.19速凝剂掺量：水泥用量的4%，遇淋水地点可适当加大掺量水灰比：0.4-0.45施工中根据施工经验,控制给水量,以喷浆表面不产生滑移、不起皱、不产生干斑为宜。3、喷浆机的停放与供料:喷浆机跟随掘进每50m移动一次，停放位置要在距离轨道500mm以上的巷道邦部，停放时要用道木将喷浆机垫成水平状态，输料管路使用50mm专用喷浆管；上料时上料工站在装有喷浆料的箕斗上用铁锹向喷浆机供料。 4、准备工作：a 检查巷道规格质量，清挖巷道两帮基础，使其达到设计要求。b 整理好风、水、输料管路，戴好防尘口罩、手套，穿好雨衣。c 高压水冲洗待喷面，将浮尘冲洗干净。d 调整好风压、水压并进行试运转。5、喷浆工作：a 按配合比在地面搅拌站将喷浆料搅拌好并回至工作面使用地点。b 掌握好风压、水压。c喷浆时先喷基础，再从下向上喷射，每次喷射厚度50mm，分两次喷够。前后两次喷射间隔时间不少于4小时，喷头与受喷面保持1m左右距离，并尽量垂直受喷面，作业时严禁将喷头对准人员。 d 作业时先开风，后开水，最后送电给料；停止时先停料，待料缸中存料喷完后再关水停风停机。e 喷射顺序为先帮后顶，由下向上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径200300mm，一圈压半圈按要求喷射。f 喷浆料当班必须喷完,避免凝固造成浪费,作业时按要求搀加3-4%的速凝剂,在淋水地点可适当加大.g 喷射手应配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责联系工作,观察好顶板及喷射情况,保证安全及工程质量。6、联络工作:使用矿灯进行联络,具体联络信号规定:矿灯向上晃动:需调高风压矿灯向下晃动:需调低风压矿灯左右晃动:风压正常矿灯急速晃动:需停机7、收尾工作a 喷浆完毕后必须将回弹料清理干净。b 停机后必须将喷射机具及周围清理干净,管路盘放整齐,喷射料斗加好盖、保护好。8、巷道养护:a 如发现脱落的砼,必须及时清除进行补喷b 每天设专人对喷浆成巷段进行洒水养护c 喷浆后应对喷浆巷道洒水养护至少7天第三节：质量要求严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）的标准中优良品要求进行施工，各分项工程具体质量要求见各分项工程质量检验评定表。附：斜井基岩掘进分项工程质量检验评定表（一） 锚杆支护分项工程质量检验评定表（二） 有中、腰线巷道喷射混凝土支护分项工程质量检验评定表（三）第四章：施工工艺第一节：施工方法一、巷道施工方法：本工程施工时采用，中深孔光爆破岩，全断面一次掘进，P-90B型装岩机装矸，6 m3前卸式箕斗运输，三掘一喷的作业方式。二、巷道开口施工方法：巷道开口5m段施工采用放小炮掘进，人工装矸的方式，掘进时要坚持多打眼少装药的原则，最深炮眼深度不超过1m，每孔装药量不超过1卷（200g），充填一个水炮泥后，用黄土炮泥将剩余炮眼封满。第二节：凿岩方式一、凿岩方式：采用YT-28型风动凿岩机湿式打眼，打眼工作要做到“三定一保”，即定人、定钻、定部位、保证打眼质量。二、打眼顺序：爆破后首先在崩落的矸石上登矸打设顶、上部帮锚杆和打上部掘进眼，耙出迎头后再打设下半部帮锚杆和掘进眼。三、打眼机具及数量使用YT-28型风动凿岩机，配B22mm中空六角钢钎杆、42（32）mm “”字型合金钢钻头打掘进眼和邦部锚杆眼；使用MQT120型锚杆钻机、1m长B19mm中空六角钢接长钻杆、28mm羊角式钻头打顶部锚杆眼，机具数量如下表：凿岩机具配备表序号名称规格型号单位使用数量备用数量合计1风动凿岩机YT-28台4372风动锚杆钻机MQT-120台2133风动注锚器ZQS50/1.6（A）台112第三节：爆破作业一、炮眼布置、爆破参数:（按照光面爆破要求进行炮眼布置和爆破参数计算）掏槽形式:双层斜眼掏槽炮眼深度:掏槽眼、底眼深度2.7m,其他眼深2.5m装药结构：反向连续连线方式：大串联具体布置见炮眼布置图：附：炮眼布置图（五）、爆破参数表（四）二、爆破器材：炸药：二级煤矿许用乳化炸药，规格为35 mm200mm0.20kg雷管：煤矿许用15段毫秒延期电雷管，脚线长度3.5m炮泥：粘土炮泥和水泡泥发爆器：MFB-200型连接线：铜芯线三、起爆和站岗警戒： 起爆和站岗警戒工作，要求在距离起爆地点150m以外（拐弯巷道75m以外）的有掩体、顶板完好的地方进行，站岗位置要拉设警戒线和悬挂警戒牌。附：回风大巷站岗警戒图（六）第四节：装载及运输一、装载及运输方式： 因回风大巷本次施工距离较短，为方便施工仍使用原井筒装运设备和翻、排矸系统，在回风大巷段增加2部11.4kw调度绞车牵引运输，具体方式如下：1、装矸：矸石由工作面装岩机装入6 m3前卸式箕斗。2、翻、排矸：箕斗提设至地面翻矸架翻矸后，由铲车铲运矸石回填工业广场。2、回料：锚杆、托盘、小型机具在地面由人工装入箕斗，喷浆料在井口通过输料管流入箕斗。3、运输：回风斜井井筒段还使用原2.5m绞车上下提升，在箕斗回至井底摘钩后，由安装在井底和回风大巷工作面装岩机后的2部11.4kw调度绞车牵引箕斗进行运输（井底调度绞车负责向井底方向牵引，装岩机后调度绞车通过装岩机地盘后固定的回头滑轮负责向装岩机方向牵引）。二、调度绞车、回头轮的安装：2部11.4kw调度绞车均用在巷道底板上打设的4根锚杆，规定在巷道前进的左帮，（安装绞车前必须对锚杆进行抗拉拔力试验，抗拉拔力必须达到50KN，否则必须重新打设）其中井底的绞车固定安装在井底落平点处，装岩机后调度绞车随掘进前移。装岩机后调度绞车钢丝绳，经固定在装岩机后方的10t滑轮导向后牵引箕斗，滑轮使用双股钢丝绳绳套连接在装岩机地盘上（绳套制作要使用15.24mm以上钢丝绳、和配套绳卡子，滑轮要有出厂合格证，且闭锁装置等要完好）附：运输系统示意图（七）三、斜井挡车装置：施工期间回风斜井井筒挡车装置自井口向下为：井口及向下20m安设1组由井口框架式门档和吊筐式档车栏组成的联锁挡车器、井筒中每隔100m安设1组吊梁式超速挡车器、井底安设1组吊筐式常闭挡车器。第五节：管线及轨道敷设1、风筒：吊挂于巷道左帮，吊挂高度为距巷道底板3m，在巷道入口等转弯处要加设刚性弯头，风筒沿路要做到逢环必挂切要吊挂平直，保证风筒不出现死弯、脱节和跑露风现象。2、电缆：使用电缆钩悬挂在巷道右邦,电缆钩间距不超过3m，悬挂时要使电缆有适当的驰度，电缆悬挂高度应保证最下一根电缆距巷道底板不低于1.5m。3、风、水管路：用卡子吊挂在巷道左帮的风筒下方,吊挂时管路自上向下依次为供水管、排水管、压风管，吊挂高度要保证最下一根管路距巷道底板不低于1.2m。4、临时轨道：使用22kg/m钢轨，铺设位置在巷道正中，铺设轨道时要按巷道中、腰线铺设；枕木铺设要清挖出枕木槽，保证枕木上面与巷道底板相平，且保证枕木间距均匀，最大间距不超过1米，枕木下方填实不得有松动、悬空现象。附：风筒、管线、轨道布置示意图（八）第五章：生产系统第一节：通风一、通风方式：使用地面局部通风机压入式向井下供风方式。主风机型号为：FBD6/30型矿用隔爆型对旋轴流式局部通风机（配备215KW电机），备用风机型号为：FBD6/28型矿用隔爆型轴流式局部通风机，风筒规格为：800mm胶质风筒，控制开关型号为：QBZ-480/660(380)F型矿用隔爆对旋风机真空电磁启动器。二、工作面风量计算：（一）、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：因本巷道为岩石巷道，瓦斯涌出量较小，故不在按瓦斯涌出量计算。2、按炮后排除炮烟使用量计算：Q （m3/min）286.9（m3/min）4.78（m3/s）其中：A 炸药量81.6kgS 掘进断面积20.16m2L稀 炮烟稀释长度 200mK 淋水系数 0.3t 稀释时间 20min3、按每循环最高工作人数计算：Q4N430120（m3/min）2.0（m3/s）（二）、风速验算：根据煤矿安全规程中规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。S4.7820.160.24（m/s）最低风速 S最高风速，符合煤矿安全规程要求。（三）、局扇选择：1、局扇的工作风量Q吸PQ1.204.785.74（m3/s）2、局扇全压h（R1R2R3R4）Q吸Q其中：R1为摩擦风阻R16.5L/d56.50.0002800/（0.8）53.17（千缪）R2为接头风阻R2n1/2gS2800.60.416/29.81(3.140.40.4)24.03（千缪）R3为弯头风阻R3n2/2gS220.60.416/29.81(3.140.40.4)20.1（千缪）R4为出口风阻R40.818/gd40.8180.416/9.81(0.8)40.014（千缪）摩擦阻力系数，取0.0002L送风长度，800米d风筒直径，0.8米n1接头个数，80个n2转弯数，1个风筒局部阻力系数，查表空气相对密度，0.416Kg/m3g重力加速度,9.81m/s2S风筒截面积, m2所以:h(3.174.030.10.014)5.744.78200.6（毫米水柱）1968（Pa）FBD6/30型矿用隔爆型对旋轴流式局部通风机（配备215KW电机）风量为：4.337.45m3/s， 全压为：4405030Pa备用FBD6/28型矿用隔爆型轴流式局部通风机风量为：3.67m3/s， 全压为：12504800Pa通过以上计算及验算，选择的FBD6/30型矿用隔爆型对旋轴流式局部通风机（配备215KW电机），和备用的FBD6/28型矿用隔爆型轴流式局部通风机，都可以满足掘进工作面风量要求。三、瓦斯传感器布置工作面瓦斯传感器F1，吊挂在工作面迎头5m范围内的回风侧，吊挂方法：距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，且在风筒出风口的另一侧;回风流瓦斯传感器T2，吊挂在回风斜井自管子道开口向下10-15m的井筒中，吊挂方法：井筒正中距顶不大于300mm处。传感器型号为FDZB-ZC型，检测瓦斯浓度如下表：传感感器器 器器项目目F1F2瓦斯断电浓度1.5%1%瓦斯报警浓度1%1%复电浓度1%1%断电范围井筒掘进工作面全部非本质安全型电器设备井筒中全部非本质安全型电器设备附：通风及瓦斯传感器布置示意图（九）第二节：压风使用地面压风机房提供压风，1084.5mm管路向井下工作面供风的方式。地面压风机房共安装四台压风机，其中：阿特拉斯1台（ST-150型）供风量20m3/min，顺风2台（LGFD-12/8型）供风量24m3/min，登福1台（GA110-7.5型）供风量20 m3/min，总供风量为：64 m3/min，可满足井下回风大巷和管子道2个工作面用风的需求。第三节：供电见供电系统示意图附：供电系统示意图（十）第四节：排水在回风斜井井底落平处，巷道前进方向左帮开设一临时水仓，安装一台DM46506卧泵（排水能力46 m3/h，扬程300，功率63kw）和一趟108mm管路，直接将施工期间涌水排至地面；巷道中积水使用1台BQG100/0.3型矿用气动隔膜泵将水排至临时水仓；井筒中流水使用横向水沟引导至临时水仓。第五节：运输因回风大巷本次施工距离较短，为方便施工仍使用原井筒的6m3箕斗装运矸石和物料，斜井段提升仍使用2.5m绞车，平巷段运输使用安装在井底和工作面的2部11.4kw的调度绞车来回牵引运输。第六节：照明、通信和信号一、照明：在井底临时供电点安装一台BZB-4.04M型照明综保，供井下照明用电。装岩机前和工作面照明使用DGY35/36B（B）型矿用防爆日光照明灯，临时水仓、坡底、信号把钩硐室等处照明使用KBB-60型防爆白炽灯。二、通信和信号施工期间井上下打点信号联络，使用防爆声光电铃人工打点方式进行，联络信号为：“一声”停车、“二声”回车、“三声”上提、“四声”慢回、“五声”慢提、“乱点”不允许开车。施工期间要在2.5m绞车房井口信号房、井口信号房井底把钩硐室、井底信号把钩硐室工作面，之间分别单独敷设信号电缆，安装防爆声光信号打点装置。施工期间通讯工作使用电话联系，要在工作面、井底打点把钩硐室、井口信号房、2.5m绞车房等处安装程控电话，并在每部电话处吊挂 “电话薄”。其中工作面、井底打点把钩硐室、井口信号房处电话要使用专用防爆电话。第六章：质量标准化要求1、认真学习和贯彻煤矿质量标准化规定，严格按照煤矿质量标准化中要求进行施工，确保文明生产达到标准化要求。2、严格遵守建设单位的各种管理制度。3、严格按指定地点排矸,地面翻矸点及砼搅拌站要定期洒水降尘,保证厂区及井口的空气清洁。4、施工期间巷道及硐室内保持清洁卫生,达到“三无”要求,即无活碴活煤，无淤泥积水，无杂物和零散物料。5、掘进后路要设专用料场,各种材料分类存放整齐,挂好物料标识牌，必须做到5点、6线、4不露即：5点：工器具要有存放点、衣物要有存放点、材料要有存放点、火工品要有存放点、设备配件要有存放点。6线：中线、腰线、轨道、风管、水管、风筒要一条线。4不漏：不漏风、不漏电、不漏水、不漏油。6、机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上,并且机电设备必须上架。7、各种管线缆要按标准敷设，余线要在规定位置盘挂整齐，在跨越巷道时，要设置为顶过桥。8、巷道的中腰线要用白灰清晰标出，紧跟耙斗或距迎头不超过40m。9、机电设备及安全设施要定期维护，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。10、临时轨道按井筒中、腰线铺设，枕木间距不能超过1米，间距均匀并不得有松动、悬空现象。11、各种工具、用具、器械要摆放整齐，锚杆、药卷、钻杆等小型物料、机具要上架存放，并挂牌管理。第六章：劳动组织及主要技术经济指标第一节：劳动组织为精简施工人员，充分提高劳动效率和施工进度，施工时采用综合施工队形式，“三掘一喷、四六作业制，辅助人员三八作业制”作业方式，进行劳动力组织配备，具体配备见劳动组织配备表。附：劳动组织配备表（五）第二节：循环作业施工工序按照：统筹安排施工工序，积极组织平行作业，充分利用工时，减少辅助准备时间进行设计，具体循环安排，见施工循环图表。附：施工循环图标（六）第三节：主要技术经济指标序号项目单位指标备注1巷道掘进断面m220.22巷道净断面积m218.93单循环进尺m2.254日循环次数次35日进尺m6.756正规循环率%707月度进尺m1408每循环出矸量m345.5实体9每循环出勤人1210每工效率m/工0.1911炮眼利用率9012每循环炮眼总长m91.213每米耗雷管发2914每米耗火药Kg36.315每米耗锚杆根17第七章：安全技术措施第一节：一通三防一、通风：1、局部通风机地面安设要上架，安设位置要没有空气污染源且要有防雨设施。2、必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过10m（煤巷施工时不超过5m），风筒沿途要逢环必挂，且要吊挂平直，不出现死弯和被挤压、不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，巷道转弯处要加设刚性弯头，保证掘进工作面有足够的风量。3、工作面必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中所有非本质安全型电器电源。4、局部通风机应实行“三专、两闭锁”。5、局部通风机必须由指定人员负责，并挂牌管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班经理批准，由值班室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。6、因检修、停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，设置警戒；恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。恢复通风后，只有经过瓦斯检查工进行全面瓦斯检查合格后方可恢复工作。7、掘进工作面要每班配备一名专职瓦斯检查工（三八制）检查瓦斯浓度，每班瓦斯检查除认真搞好“一炮三检”外，巡回检查次数不少于两次，并要做好记录，严禁假检、漏检。8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。掘进工作面及其回风巷道中，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。10、瓦斯检查工在工作中发现瓦斯超限要立即采取措施进行处理并及时汇报。11、加强机电设备管理，保证电气设备完好无失爆，杜绝电气火花和机械摩擦火花，严禁带电作业。12、项目经理、技术负责人、爆破工、矿建队队长、通风队队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。13、临时停工，不得停风，否则必须切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向项目部汇报。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。14、瓦斯检查工必须认真填写瓦斯检查原始记录，并填写在工作面的检查记录牌上，告知工作面人员瓦斯情况，升井后填写瓦斯日志。15、掘进过程中出现超宽、超高时，要由班组长使用便携式瓦检仪对该处进行检查，当瓦斯浓度达到1时，要将风筒接到该处将积聚瓦斯吹散，经检查瓦斯浓度低于1后方可作业。二、防尘：1、井下凿岩必须坚持湿式凿岩，严禁干打眼；放炮必须使用水炮泥和爆破水幕。2、放炮前后，必须对工作面附近20m范围巷道进行冲洗。3、要按规定在装岩机机尾处设置转载水幕，喷浆机后设置喷浆降尘水幕，工作面后30m处设置爆破水幕（爆破前打开），装岩机后50m设置风流净化水幕；各水幕要求雾化效果好，能覆盖全断面，喷嘴逆风流方向呈15角。 4、井筒掘进工作面的供水管路上要每隔50m设置一个三通阀门，以便于对巷道内的积尘进行冲洗；冲洗次数为：每周至少对已施工巷道全断面冲洗两次。5、掘进巷道的电缆、开关、风筒等设施上的积尘要经常进行擦拭、冲洗。6、喷射混凝土必须采用潮料喷浆，喷射过程中要坚持使用水幕降尘，保证回风流的质量符合排放空气的要求。7、井下所有接尘人员必须佩带防尘口罩，做好个体防护。三、防、灭火：1、严格执行入井人员检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井，禁止穿化纤衣服入井。2、严禁在巷道内存放汽油、煤油及变压器油等。严禁将剩油、废油随意泼洒，也不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品随意丢弃，必须放在盖严的铁桶内送到地面处理。3、井下必须采用防爆或安全火花型电气设备，电气设备性能完好，电缆敷设要符合要求，过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全并确保性能可靠；4、有三台及其以上机电设备的地点必须配备1个干粉灭火器、1个容积在0.2m3以上的沙箱、1把消防锨。5、井下爆破必须使用安全炸药；严格按爆破作业规程规定进行装药、连线、爆破。不准放明炮、糊炮，不准用明火或动力线爆破；炮眼封泥要装满，并使用水炮泥。6、 井下不得使用电气焊作业，在必须使用电气焊的情况下，必须编制专门措施，经批准后方可使用。第二节：顶板1、巷道施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度。2、杜绝空顶作业现象，放炮后必须及时进行临时支护，只有在临时支护的掩护下才允许进行其他工作。3、巷道围岩情况变化时，要及时修改爆破参数，认真搞好光爆成形，杜绝超挖、冒顶现象，确保围岩的自承能力。4、围岩松软破碎或顶板不好时，应增加超前支护或改用短掘短砌施工方式，当设计支护方式不能满足支护需要时要与甲方联系更改支护方式。5、所有施工人员都必须坚持敲帮问顶制度，每次爆破后必须及时找净顶帮的活碴危石。找顶帮工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观顶。找顶时要使用长柄工具站在安全地点，由轻而重、由后而前逐片进行，当发现险情时观顶人要及时通知找顶人迅速向后撤至安全地点，将险情排除后，再按照上述找顶原则继续找顶，直至将顶帮活碴危石找净；找顶过程中与找顶工作无关人员要远离找顶现场。6、施工过程中要安排专人监护顶板，出现险情必须立即撤人，采取措施进行处理。7、岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破，巷道施工遇有松软岩层或煤层时，可采用预留光爆层爆破，认真搞好光爆，确保围岩的自承能力。8、必须严格按正规循环作业，喷浆班必须每天对工作面裸露围岩初喷封闭，防止围岩风化，造成片帮冒顶现象；围岩松软破碎或顶板不好时，要改为“一掘一喷”。第三节: 爆破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、放糊炮。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m，曲线75m，拐弯有掩体且顶板完好处。18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，最少再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。23、严格执行爆破材料计划、审批、领退制度，领退要有记录、签字。当班未使用完的爆破材料必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。第四节：防治水1、施工时密切注意围岩变化及工作面淋水变化情况，坚持按照“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。2、在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。3、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。4、为防止井下突发水灾，井上下必须配备备用水泵；5、必须保证井下排水设备的备用电源，一旦停电，保证排水工作不中断。6、 探水方法：采用钻机分别在巷道断面的顶部、中部、底部等不同位置打23个探眼，眼深15m,按探三掘一的方法，每探15m只允许掘进5 m，始终保持探孔超前工作面10m，在探明水源后要制定措施采取放水或注浆堵水的方案治理。第五节：机电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时方可检修。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：、非专职人员不得擅自操作电气设备。、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格