涡阳县金桂山庄二期项目模板支撑施工方案

涡阳县金桂山庄二期项目模板支撑安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期： 2017 年月 日目 录第一章、 工程概况2第二章、 编制依据2第三章、 施工部署3第四章、 施工准备4第五章、 模板设计6第六章、 施工工艺11第七章、 质量标准21第八章、 成品保护22第九章、 安全注意事项22第十章、 雨期施工措施22模板设计计算书 2349 第一章、工程概况1.1工程简介拟建的安徽涡阳金桂山庄二期后续工程位于涡阳县行政辖区内，涡阳县城西部，亳州路与西阳路交叉口西北侧。由涡阳金桂房地产开发有限公司投资承建；青岛时代建筑设计有限公司设计；涡阳县华宇监理公司；由中国二十冶集团有限公司承建。规划总用地面积42000，由3栋11层 (7#、8#、10#)住宅楼、5栋高层住宅楼（11#-15#)、3栋6层（3#、4#、5#）及小区配套服务设施组成。本次施工范围为后续工程10号、11号楼（含4、5、7、8号楼），其余建筑除外。1.2工程概况1、本工程10#楼为11层配套住宅楼和11#楼18层高层住宅，建筑高度分别为：35.30m、56.30m，建筑0.000相对黄海高程32.600m；10#楼一层层高为3.40m，二层以上层高为2.90m，南北有部分飘窗凸构件，伸出建筑物0.6m ；11#楼层高高度为2.90m南侧阳台外挑1.5m，南北有部分飘窗凸构件，伸出建筑物0.6m。2、结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,抗震设防烈度7度，抗震丙类、结构安全等级为二级建筑。设计使用年限50年。3、本工程内外墙采用煤矸石多孔页岩砖砌筑。外墙保温采用25mm保温砂浆；屋面防水等级为级，平屋面采用倒置式屋面系统，设复合卷材防水共一道设防；刚性防水保护层。第二章、 编制依据2.1、 施工图纸及设计变更 2.2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.3、混凝土结构设计规范GB50010-20102.4、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)2.5、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2013）2.6、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2013）2.7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）第三章、施工部署3.1 工程目标3.1.1工期目标：工期450天，工程定于2016年11月30日开工，2018年1月30日竣工。3.1.2质量目标：达到现行国家验收合格标准。3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在1以内。3.1.4文明施工目标：达到涡阳县文明工地标准。3.2 总体施工组织安排3.2.1施工组织根据该工程施工特点，我们将投入足够人力和满足该工程施工所需要的各种机械和设备。对整个施工做如下安排：1、前期先进行11#楼基础及10#楼基础回填的施工；同时进行11号楼塔吊基础施工；2、-0.030以下工程完成回填土后，再进行主体施工；3、主体施工中以施工缝划分施工段落，主要工种采取依次流水施工，同时主体结构及水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.2.2现场平面布置根据现场实际情况，设置临时施工道路，塔吊及施工场地，详见施工平面布置图。第四章、施工准备4.1、技术准备4.1.1木工工长首先应通晓本专业的各种规范及工艺，熟悉各专业工种的图纸，积极参与各种技术活动，如设计图纸会审交底、技术安全交底、方案编制、加工定货等。4.1.2 进行逐级技术交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底。交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。4.1.3 各专业工种之间要加强合作，互相监督，认真做好交接检查的工作，定期进行生产及技术工作会，调节工种之间的协作，总结各工种的施工质量。4.1.4 模板的配置必须依据国家有关规范标准及施工图纸，以及本工程的施工特点、技术方案严格进行配置。在配置模板之前，木工工长应先计算出各个部位模板的用量，然后放出大样，上报技术组，经审查无误后方可配置。4.2、机具准备名 称规 格功 率数 量圆 盘 锯MJ-1061.5kW3台活动扳手最大开口宽36mm40个手 枪 钻钻头直径1220mm3台钢 丝 钳长150、175mm6个砂轮切割机J3G-4003个零配件和工具箱3套锤子重量0.25、0.5kg40个单头扳手开口宽（mm）：1719、222412个水 平 尺长450、500、550mm6个钢 卷 尺50m/30m/5m40个直 尺23m2个靠 尺2m3个塞 尺一般3个4.3、材料准备3.3.1木模板的规格为1830（长）915（宽）14（厚）mm，模板要求边角整齐、表面光滑、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓。4.3.2项目生产经理负责组织木工工长、质检员、材料员对材料供方供货能力进行考察,专业模板加工厂家的加工能力和加工质量。4.3.3 材料负责人负责收集公司库存的旧木方,专业工长应配合检验旧木方是否合格,负责挑选能使用的木方运进现场。模板工程材料计划表：序号名称规格单位数量备注1木模板14mmm2120002木方4090m310003立杆顶托600可调根50004止水螺杆14430根500146305对拉螺栓14=9001200根100006钢管6m根40007钢管4m根30008钢管3m根20009钢管2.7m根1000010钢管1.5m根200011钢管11.2m根500012山型卡个1000013扣件个5000014脚手板5cmm3150钢管外径48.30.5mm，壁厚3.00.3mm；扣件各技术要求必须检测合格。对拉螺栓及止水螺栓采用常用的45号圆钢或氨化钢，确保它的延伸性和耐久性。4.4、劳动力准备 由作业队自行组织木工劳动力，根据项目进度安排，每栋熟练木工人数3545人方能满足工程进度需要，具体木工作业人员根据现场情况确定。并保证能够对滞后工程及时调配人员加班加点按计划完成。人员安排如下表序号楼号计划数量（人）操作内容110#楼15模板制作安装211#楼25模板制作安装7、8#楼等待变更图。第五章、模板设计5.1、基础承台、地梁模板设计基础承台、地梁侧模板采用木模。5.1.1、承台、地梁底模：承台，浇100厚C15混凝土垫层；5.1.2、面板：承台、地梁侧模面板采用14mm厚九夹板。5.1.3、次楞：次楞采用40mm90mm方木，次楞间距250mm。5.1.4、主楞：主楞采用483.0钢管，主楞间距500mm。5.1.5、对拉螺杆：采用直径为M14的对拉螺杆，间距为500mm500mm，对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。5.1.6、基础承台、地梁侧模安装时，为确保承台、地梁位置准确，须在混凝土垫层上弹出承台、地梁边线，用电钻在承台、地梁垫层上打孔，设置定位钢筋，定位钢筋采用14钢筋制作，间距500mm，定位钢筋锚入垫层不小于100mm。5.1.7、为预防地梁混凝土浇筑时地梁位移，地梁模板安装校正完毕后，地梁与地梁之间应用钢管相互连接，钢管两端用扣件与地梁主楞锁牢。5.2、墙模板设计5.2.1、面板：面板采用14mm厚胶合板。5.2.2、次楞：次楞采用40mm90mm方木，次楞间距250mm。5.2.3、主楞：主楞采用483.0钢管，主楞间距500mm。5.2.4、穿墙螺杆：采用直径为M14的对拉螺杆，间距为500mm500mm，对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用；外墙采用14止水螺杆，间距为500mm500mm。5.3、柱模板设计本工程以截面bh=400400的柱进行设计5.3.1、面板：面板采用14mm厚九夹板。5.3.2、次楞：次楞采用40mm90mm方木，次楞间距200mm。5.3.3、柱箍：柱箍采用483.0双钢管和M14对拉螺杆连接，形成一个完整的支撑体系，用以支撑混凝土的侧压力，柱箍间距500mm，第一道柱箍离结构板面不大于20cm。5.3.4、当柱断面大于600mm时，中部增设一道M14的对拉螺杆。柱模板设计示意图5.4、梁模板设计本工程梁截面尺寸较多，选择较大者200800的梁进行设计（见下图1）。梁模板面板采用九夹板， 梁底横向支撑采用483.0钢管，间距为1000mm，纵向支撑采用40mm90mm方木，间距150mm，梁底采用双扣件。梁侧次楞采用40mm90mm方木，间距200mm，次楞水平设置；主楞采用483.0钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14对拉螺杆，水平间距500mm，竖向间距500mm；为确保混凝土浇筑时梁位置准确，在梁两侧设置斜撑，斜撑采用483.0钢管，斜撑一端与梁侧模主楞连接，另一端与梁底支撑连接。梁底模起拱高度为2跨长（梁跨度4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱3。梁底支撑采用483.0钢管，立杆横向间距1000mm（垂直梁方向），纵向间距600mm（平行梁方向），在梁底增加一根承重立杆，梁底支撑立杆扫地杆、纵横向水平杆设置与板模板支撑系统相同，且与满堂架连接。梁截面尺寸高度小于200600的梁，梁侧次楞采用40mm90mm方木进行设计加固（见下图2）。对拉螺杆图1 木楞加固图25.5、板模板设计板模板面板采用14厚九夹板，板底支撑为40mm90mm方木，间距250mm，托梁为483.0钢管；支撑架采用483.0钢管搭设满堂架，立杆下端设置立杆底座和垫板，楼板厚度160mm立杆横距1m，纵距1m；楼板厚度160mm以上立杆横距0.9m，纵距0.9m步距1.5m，距立杆底200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架四边及中间每隔四排支架立杆纵横方向设置一道剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不小于四跨且不大于6m，剪刀撑与地面的倾角在45内。5.6、楼梯模板设计楼梯使用木模板，面板为14厚九夹板，次龙骨为长向4090木方间距250mm，主龙骨为短向483.0钢管间距900mm，立杆为483.0钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板，在距离立杆底200mm处设置扫地杆，每梯段内设置三道纵横向水平杆与立柱连接，确保支撑系统的整体稳定。楼梯TB施工接头，本工程楼梯设计为有梁式楼梯板，楼梯TB模板及钢筋安装完成，预留施工缝在TL外侧，使用锯齿型模板插入断开固定牢固，这样并保证了速度也保证了质量。待砼浇捣完成后把松动突出砼进行凿除清理冲洗干净再进行下一道工序。梯段内设置如下图：第六章、施工工艺6.1、模板安装6.1.1、基础承台、地梁模板安装工艺流程：弹地梁边线 承台、地梁垫层清理 埋设定位钢筋 安装侧模 安装对拉螺杆 加固、校正 验收（1）承台、地梁垫层施工完毕后，在承台、地梁上弹出承台、地梁边线，在钢筋绑扎并验收合格后，在进行模板施工。（2）在承台、地梁钢筋验收合格后，将垫层上的杂物清理干净，根据承台、地梁边线扣除面板和支承楞的位置后，用电钻在垫层上打孔，埋设直径14mm的侧模定位钢筋。（3）定位钢筋埋设完毕后，将在模板加工车间拼装好的侧模板根据定位钢筋的位置安装并临时固定，然后安装对拉螺杆。（4）安装对拉螺杆时，在模板之间设置内撑，确保构件截面尺寸，在混凝土浇筑时，取出内撑。（5）模板安装完成后，拉线对模板进行校正，在相邻的地梁或承台之间用钢管或木方相互连接起来，确保构件位置准确，在混凝土浇筑时不变形。（6）模板安装完成后，须经验收合格后才能进行下道工序的施工。6.1.2、剪力墙模板安装工艺流程： 水平控制模板定位垂直度调整 模板加固 模板验收（1）剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。（2）剪力墙支模用14螺杆进行加固，对拉螺杆间距为500mm500mm。（3）剪力墙模板竖向采用4090木枋加固，距离为中对中250mm，横向采用双钢管加穿墙M14螺杆对拉（外墙为14止水螺杆），穿墙螺杆横距为500mm，竖向间距为500mm。（4）墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙拉线进行调整。（5）剪力墙的上部模板局部采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。6.1.3、柱模板安装工艺流程：立模板 加柱箍 加对拉螺栓 临时固定 调整模板位置、垂直度 加斜支撑、固定 检查验收（1）柱面板采用14mm厚九夹板，竖向采用4090木枋加固，木枋间距为200mm，外为双钢管和对拉螺杆组成的柱箍，柱箍间距为500mm。当柱截面大于600mm时，在中部增设一道对拉螺杆。（2）柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止混凝土浇筑时荷载影响造成位移。（3）在柱模板安装时，应在底部设置清扫口，混凝土浇筑时再进行封闭。6.1.4、梁模板安装工艺流程本工程梁最大尺寸为250600mm搭设模板支架 按标高铺设梁底模板 拉线调值 安装侧模板 加固校正 验收（1）梁底支撑采用483.0钢管搭设，立杆横向间距1000mm；当立杆横向间距大于1000mm时（垂直梁方向），在梁底增加一根承重立杆。（2）按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000，本工程模板起拱高度按全跨长度的2/1000计算，但不超过3cm。（3）梁模板面板采用九夹板， 梁底横向支撑采用483.0钢管，间距为800mm，纵向支撑采用40mm90mm方模，间距150mm。梁侧次楞采用40mm90mm方木，间距200mm，次楞水平设置；主楞采用483.0钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14对拉螺杆，水平间距500mm，梁高在600mm800mm之间的设置一根对拉螺杆。（4）当梁断面较小时，对拉螺杆的数量、支承次楞可作适当调整。（5）梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。6.1.5、楼板模板安装工艺流程：满堂钢管脚手架搭设 主龙骨安装 次龙骨安装 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板拼装 调整验收（1）楼板支撑系统采用483.0钢管搭设满堂脚手架支撑系统，立杆横距1m，纵距1m，步距1.5m，距立杆底部200mm处设置纵横向扫地杆。（2）楼板模板根据施工图纸的尺寸，结合现场实际情况配制拼装。（3）模板的受力次龙骨（次楞）采用40mm90mm木枋，间距250mm；主龙骨（梁托）为483.0钢管，面板为14mm九夹板。（4）凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。（5）支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将主次龙骨找平。（6）铺设楼板面板时，先与墙、柱或梁模板连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。（7）平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6.1.6、楼梯模板安装楼梯使用木模板支设，先支设底板，面板为14厚九夹板，次龙骨为长向4090木方间距250mm，主龙骨为483.0钢管，短向间距900mm，立杆为483.0钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板。待楼梯钢筋绑扎好后，再将踏步模板安装就位。模板支设前先在两侧墙上放出楼梯大样，模板严格依线支设。6.1.7、模板安装一般要求（1）板安装队伍进行全面详细的安全技术交底。（2）使用合格的模板和配件。（3）模板安装应按设计与施工说明循序拼装。（4）竖向模板支架支撑部分安装在基土上时应加设垫板；在用钢管做支撑时在垫板上应加钢底座，垫板应有足够的强度和支撑面积并应中心承载，基土应夯实并有排水措施。（5）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。（6）本工程现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度按全跨长度的2/1000。（7）在安装上层模板及其支架时应符合下列规定：a.下层楼板应具有承受上层菏载的承载能力或加设支架支撑.b.上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板。(8)模板安装作业高度超过2M时，必须搭设脚手架或操作平台。(9)模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。(10)垂直吊运模板时，必须符合下列要求：a.在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。b.吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。c.吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。(11)四级风以上应停止一切模板吊运作业。(12)拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。(13)当支撑呈一定角度倾斜或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。(14)所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5M时为6MM，当层高大于5M时为8MM。(15)当对梁和板安装二次支撑时，在梁板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接的荷载不应超过其允许值。(16)已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6.2、模板拆除6.2.1、模板拆除一般要求(1)拆模时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。b.承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据于结构同条件养护的试块强度达到表71的规定，方可拆除。现浇结构拆模试所需混凝土强度项次构造类型结构跨度（M）按达到设计混凝土强度标准值的百分率（）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件21002100c.在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。d.已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。e.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如模板设计无规定时，可按现支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。f.拆除的模板向下运送传递要上下呼应，不能采取猛翘，以致大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆绑，才可吊运。g.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故，拆模是下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。h.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。6.2.2、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除对拉螺杆或柱箍 拆除竖龙骨 面板 模板及配件清运维护拆除柱模时，用木锤轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆块模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及时放到指定的地点。6.2.3、楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 分段分片拆除楼板模板、次龙骨及主龙骨 拆除梁底模板及支撑系统 (1)拆除部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，后拆梁与楼板模板的连接梁侧模，以使相邻模板断连。(2)下调梁托后，使模板与龙骨脱开，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面(3)拆除梁底模的方法大致与楼板模板相同，在拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调主龙骨，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，亦从跨中间向两端作业。6.3、模板工程质量保证措施及质量要求6.3.1、模板工程质量保证措施6.3.1.1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施（1）对所有模板体系强度、刚度、稳定性进行验算。（2）现场安装过程中必须严格按照本施工方案设计要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。6.3.1.2、原材料控制措施（1）所有模板、木方、穿墙螺杆等的供应商必须公司合格的供应商。（2）支撑系统所用的钢管、扣件等质量证明文件齐全，进场后应进行抽样复检，合格后方能使用。（3）所用模板、架料进场后按照合同和施工方案进行检查，对不合格的材料清退出场。6.3.1.3、加工质量控制（1）模板的加工必须按设计尺寸和施工方案进行，拼缝严密。（2）模板下料前必须弹线，严禁随意开锯。6.3.1.4、漏浆控制措施（1）混凝土浇筑完毕后除凝前，用刮尺将墙、柱边5cm范围内刮平，并控制好标高。（2）严格控制模板的加工质量和尺寸偏差。（3）柱模板间用5mm10mm的自粘式海绵条嵌填，柱下口封底木方底部粘贴50mm宽的海绵条，并用砂浆堵缝封口。（4）梁板模板拼缝间用5mm10mm的海绵条嵌填，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽的海绵条。6.3.1.5、模板工程一般质量控制措施（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找直，以防侧模里出外进，确保线形顺直。（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止涨模。（5）墙模板支设前，先在其根部粘贴海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）梁模板铺设前，先拉线校正梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（8）拆模时，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输过程中都要轻拿轻放。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板设计模板制作准备工作书面交底执行验评标准不合格的处理（返工）模板进场验收底部标高、中心线、断面尺寸中间抽查自检技术交底操作人员参加支模质量评定按梁、柱、墙、的件数，各抽查10%，但均不少于3件和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模自检记录质量评定标准施工记录按同条件试块确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工拆模资料管理模板涂隔离剂6.3.1.6、模板工程质量控制流程图6.3.2、模板工程质量要求6.3.2.1、根据内墙200控制线和外墙大角控制线检查模板定位位置，误差控制在2mm以内，确保墙身下口位置正确。6.3.2.2、同一轴线相同厚度的墙体上口应顺直，拉通长小白线检查，允许偏差不大于2mm。6.3.2.3、混凝土浇筑时，必须有专人看守，随混凝土浇筑查看螺栓、插销的紧固情况；在混凝土浇筑后，立即校核墙体的垂直度及上口的顺直，对因浇筑混凝土造成的墙体偏移应立即修复校正。6.3.2.4、模板安装质量要求见下表序号项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5柱、墙、梁24每层墙体垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位置5拉线、尺量内孔径尺寸5，010门窗洞口中心线位置3拉线、尺量第七章、质量标准1、保证项目 模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。2、基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。3、允许偏差项目（单位：mm）允许偏差项目允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查第八章、成品保护 1、及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。 2 、模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。 3、搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。 4 、拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。第九章、安全注意事项 1、必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。2、施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。 3、模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。4、任何人不得违规擅自拆模。5、设置工人员上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。6、严禁酒后作业，在作业区域嬉戏打闹发生安全事故。第十章、雨期施工措施1、雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。2、模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。3、模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。4、以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。附件一、模板设计计算书本方案荷载计算参照建筑施手册第四版缩印本第章第节相关内容计算柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=350mm，B方向不设对拉螺栓；柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道；柱模板的计算高度 L = 3000mm；柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞4根。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板截面大于600支撑计算如下简图 750175175175175 750233233233二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.940.000=36.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.93.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.236.0000.500+1.402.7000.500=23.490kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2018.000+1.401.350)0.2330.233=0.128kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12810001000/27000=4.737N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2018.000+1.41.350)0.233=3.289kN截面抗剪强度计算值 T=33289.0/(2500.00018.000)=0.548N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67718.0002334/(1006000243000)=0.248mm面板的最大挠度小于233.3/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.233m。荷载计算值 q = 1.236.0000.233+1.402.7000.233=10.962kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 5.481/0.500=10.962kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.9620.500.50=0.274kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.50010.962=3.289kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.50010.962=6.029kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.274106/53333.3=5.14N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33289/(25080)=1.233N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6778.400500.04/(1009000.002133334.0)=0.185mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.175 0.500 = 4.11kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.504kN.m最大变形 vmax=0.087mm最大支座力 Qmax=12.592kN抗弯计算强度 f = M/W =0.504106/8982.0=56.11N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于485.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.592B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.233 0.500 = 5.48kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.597kN.m最大变形 vmax=0.084mm最大支座力 Qmax=12.316kN抗弯计算强度 f = M/W =0.597106/8982.0=66.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于485.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.316H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=200mm，梁截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面4090mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度h=14mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=14mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.928.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝