泄氯吸收装置在发生氯瓶爆炸时的处理情况介绍(玉环).doc

泄氯吸收装置在发生氯瓶爆炸时处理情况介绍 宗关水厂是一个具有90余年历史的老厂，许多设备都在进入或准备进入更新或更换期，我们从“安全、经济、实用、科学”的原则，分期对宗关水厂加氯系统进行了全面改造，使宗关水厂加氯室的面貌焕然一新，设备运行更安全、更可靠，工作环境大为改善，特别是2002年3月29日经受住了“3.29”重大氯瓶爆炸事件的考验。如今的宗关水厂加氯室在安全运行方面得到了保障。一、加氯室的布局设计：宗关水厂加氯室改建于1997年底，2000年进行扩建时，考虑到宗关水厂地处城市中心，人口密集，为保障安全，安装了2套浙江玉环净化集团产自动泄氯回收安全装置，型号YJH-D。（规格4020*2620*5320mm，额定吸收量1000kg/h，吸收剂体积14M3，吸收剂浓度20%-30%）.自建成至今运行稳定。加氯室占地面积504m2，内净空高6.0 m。加氯机室面积108 m2，值班室与配电间面积42 m2，其中氯瓶间面积354 m2 ，空间容积2124 m3，为氯气泄漏的主要地域。宗关水厂为百万吨级水厂，规模大，氯耗高。为满足生产需要，加氯室内安装14台W.&.T公司产V-2020系列真空式V形槽加氯机。加氯机布局合理而且已设计了独特的方式，即可实现全部14台加氯机互为备用。氯瓶间内氯瓶排列方式为沿排水沟呈双行对称排列，单边各8个1吨级氯瓶。氯瓶采用半地下式摆放，使氯瓶放置更为安全，在空间上也使加氯室显得更为宽广（见上图）。二、液氯安全使用的防护措施：鉴于对加氯的安全重要性，我厂采取了多项防范措施，常规防范有设工具箱、抢修用品箱及防毒面具；随时用氨水检查有无泄氯点；加氯主管安装过滤罐；安装氯瓶自动切换系统；氯瓶间内设应急储水池。 （抢修用品箱及防毒面具） （应急储水池） 三、泄氯处理设备 为保障加氯系统在发生泄氯事故时能够及时处理泄漏氯气，保障运行人员的生命安全，保障大气环境，我厂在加氯室外安装了2套自动泄氯回收装置，型号YJH-D，其自动泄氯吸收装置原理及特点如下：1、吸收原理以氯化亚铁溶液和废铁屑组成的吸收液与氯气发生氧化还原反应。发生泄漏的氯气将二价铁氧化成三价铁，形成FeCL3化合物，而不能进入空气中造成危害，化合物中的三价铁又被吸收液中的铁粉还原成二价铁，待以后继续吸收氯气，形成循环反应。2、工艺流程 一旦加氯室发生漏氯事故，PLC控制系统通过接头会自动报警并启动耐酸泵、鼓风机抽吸带氯气的空气压入吸收槽，同时对吸收槽中的氯化亚铁吸收液起气体搅拌作用，并通过长柄滤头布气，对铺设在滤头上的铁屑层进行搅动，一方面使氯化亚铁吸收液与氯气充分接触而吸收；另一方面使经氯气氧化后的三氯化铁被铁屑充分还原成氯化亚铁，继续参与吸氯反应，尾气通过回收管返送到加氯室，形成一个闭路循环吸收系统。3、漏氯吸收装置的特点及优点 吸收液根据不同价态铁元素的氧化还原反应原理，可多次循环使用，不老化，不变质，任何时候均可待命吸收氯气。 尾气不排放入大气，而是通过回收管回到氯库，形成闭路循环吸收系统，对环境不会造成任何污染。4、自控原理室内安装泄氯探头，采用PLC控制泄氯吸收装置的开关，当空气中氯气浓度达到1ppm-3 ppm时（此数值可调节），泄氯装置自动开启。原理图如下；探头6探头5探头4探头3探头2探头1二次仪表二次仪表二次仪表 2#泄氯装置1#泄氯装置 PLC DL DL DL 探头 四、宗关水厂氯气泄氯事故及处 （一）事故处理应急方案 1、发生氯气泄氯时，运行人员若在泄氯点附近，应立即就近通过门窗撤离事故区域，并关闭门窗。现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩戴有效防护用具。无关人员应朝上风方向撤离，有条件的应用湿手帕捂住口、鼻撤出现场。 2、氯气泄氯时，若泄氯吸收装置已自动工作，此时运行人员应在加氯室外将加氯室门窗关严。若门窗在下风方向，则应戴好氧气呼吸器关闭门窗。门窗关闭后，运行人员应从窗户外检查泄漏氯气的部位，并立即向厂领导报告。泄氯处理人员必须戴好氧气呼吸器才能到事故现场进行处理，处理事故时应有专人监护。 3、氯气泄氯时，若泄氯吸收装置不能自动工作，此时运行人员应将泄氯吸收装置控制箱电源“自动、停止、手动”选择开关置于“手动”位置，按下“水泵运行”和“风机运行”按钮，此时“水泵运行指示灯”、“风机运行指示灯”亮，水泵和风机投入运行，泄氯吸收装置开始工作。紧接着，运行人员应在加氯室外将加氯室门窗关严。若门窗在下风方向，则应戴好氧气呼吸器关闭门窗。门窗关闭后，运行人员应从窗户外检查泄漏氯气的部位，并立即向厂领导报告。泄氯处理人员必须戴好氧气呼吸器才能到事故现场进行处理，处理事故时应有专人监护。 4、处理漏氯故障时，处理人和监护人必须佩戴好氧气呼吸器。不得用湿手帕捂住口鼻或戴过滤式防毒面具处理漏氯故障，更不准不戴任何防护用具处理漏氯故障。 5、抢修过程中还可以利用机械通风设施，尽量降低事故点的氯气浓度。 6、严禁对氯瓶泄漏处喷水。 （二）、氯气泄漏时的应急措施 1、加氯人员应定期检查应急工具是否齐全，如：防漏安全盖、盖形螺母及填料、铅皮、竹签、榔头、铁丝等。 2、加氯人员如发现氯瓶出氯总阀阀颈断裂，安全塞熔化，砂眼喷漏等情况，首先要保持镇静，人居上风，立即戴好防毒面具，如漏气部位能用竹签塞住就尽快塞住，如不能制止漏氯，应迅速将氯瓶移至循环水中，使氯气溶于水中，排入污水管道。 3、卡钳处泄漏时，应立即关闭氯瓶角阀及通往输氯干管的阀门。 4、氯瓶阀口泄漏时，应用六角螺母、垫片封堵。 5、易熔塞、瓶体泄漏时，应转动钢瓶，使泄漏点朝上处于氯的气态空间，减少跑氯量。然后采用竹签或木签打入易熔塞止漏。 6、柔性铜管、汇流管泄氯时，应立即关闭泄氯处两端阀门。 7、钢瓶裂纹出现的漏氯，则可用铁丝将铅皮或橡胶板捆绑在泄漏点。 8、若上述方法还不能止漏，则可将氯瓶丢入应急处理池中，并用盖板压住，并用大量的石灰中和氯气或大量的水溶解氯气。 9、加氯人员一旦发现输氯管破裂漏氯，应立即关闭出氯总阀，关闭门窗，确认自动泄氯吸收装置是否启动。加氯室泄氯抢险预警示意图氯气泄漏情况紧急，当班加氯工立即按响报警器，并为维修人员抢险报警净化车间主任办公室 调度室净化车间维修二班厂长厂长办公室生产技术部现场抢险现场抢险救护车组织厂内人员疏散，作好安全防护人保部五、泄氯吸收装置的维护及保养 1、加氯值班工每班至少应巡检泄氯吸收装置一次，检查内容：设备外壳及管道无变形破损，所装液体无泄漏，电机壳体接地良好，配电控制箱信号灯按钮齐全有效； 2、加氯值班工每小时要巡检泄氯吸收装置一次配电控制箱一次，当发现控制箱面板上的故障指示灯亮时，应立即报告厂负责人安排修理。 3、每月必须手动强制运行泄氯吸收装置一次，时间不少于5分钟。运行过程中，泄氯吸收装置不应出现漏液和漏气等现象，风机、耐酸泵、电机运转平稳，无杂声异响。 4、每月必须对漏氯报警仪的报警情况检查一次。如不能报警，则应向厂负责人报告，组织技术人员修理或是请厂家修理。 5、平时不允许将控制箱电源“自动、停止、手动”选择开关置于“停止”位置，否则，“自动”、“手动”均不能操作泄氯吸收装置。六、“3.29”氯瓶爆炸经过2002年3月29日10时40分，正处于正常运行的加氯室内突然发生爆炸，瞬间近2124 m3氯瓶间空间内浓烟弥漫，氯气烟雾急速向外弥漫，爆炸的同时两台氯气泄漏回收装置自动启动。爆炸发生时，运行值班人员正在邻近7#坑氯瓶进行设备正常巡视检查。听到剧烈爆炸声，立即从侧门跑到加氯室外，翻窗到值班室内电话通知调度室报警后立即冲出加氯室外。听到爆炸声后，厂长迅速到达现场，在确认室内无人的情况下，组织关闭了氯瓶间内所有门窗。这时，厂部、车间领导也迅速组织相关维修人员赶到了现场。由于氯瓶间内氯气浓度极高，为确保抢险人员的安全，厂领导在确认无再次爆炸的情况下，组织维修人员戴上防毒面具，二人一组冲入能见度几乎为零的事故现场处理事故，并身先士卒带头进入危险地带。进入事故现场后，发现北边4#氯瓶坑为爆炸现场，首先安排人员将事故氯瓶吊于应急储水池中，在吊出基坑时发现氯瓶已炸出一个大缺口，就临时决定吊放在地面上，在未判明其它部位是否存在事故发生的原因情况下，关闭所有氯气气源，再进一步查明原因。大约10时50分将氯瓶角阀全部关闭（加氯机停止工作）。接着，抢修人员对加氯主管、氯瓶、角阀及紫铜软管逐一进行检查，确定事故原因来源于北边4#氯瓶坑，决定切断发生事故的北边加氯主管，11时05分恢复南边供氯管运行，11时15分供水压力恢复正常。处理过程中，整个抢险过程紧张有序、有条不紊。（氯瓶爆炸现状）事后，经现场检查，发现4#氯瓶瓶底部炸开了一个0.40*0.40cm的破损口，破口处的钢体外翻，氯瓶中部及角阀头部与地面接触处有内凹痕迹，氯瓶的卡码被炸飞至南边墙角约6米，紫铜软管被炸断，氯瓶底部的混凝土垫块（约150公斤）从基坑内（0.8米深）炸飞到地面，基坑内有被冲撞的痕迹（约200*100*50mm），液氯喷射 （内净空高6.0 m，起吊氯瓶行车轨道工字钢，被撞击变形）至北边墙面、内屋面及南边部分墙面（共计约25m2）,墙面100mm的线槽被炸于地面，邻近窗户的纱窗被炸离滑槽，处于爆炸点上方的起吊氯瓶行车轨道工字钢，被撞击变形（垂直方向约50mm，侧面约3050mm），室内墙面及屋面部分损伤。爆炸氯瓶产权系荆江化工总厂，钢号为0321，于3月26日上午8时进入工作间，3月27日上午8时30分，该氯瓶吊入基坑，10时开