38号院地块棚户区改造安置住房项目桩基分包工程施工组织设计1

中建桥梁有限公司中建桥梁有限公司 3838 号院地块棚户区改造安置住房项目号院地块棚户区改造安置住房项目 桩基分包桩基分包工程工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 山西冶金岩土工程勘察有限公司山西冶金岩土工程勘察有限公司 20172017 年年 1212 月月 6 6 日日 项目名称 38 号院地块棚户区改造安置住房项目桩基分包工程 设计编制单位 山西冶金岩土工程勘察有限公司 总 经 理 杨玩明 高级工程师 总 工 程 师 经 明 教授级高工 编 制 人 李庆宇 工 程 师 审 核 人 明俊杰 高级工程师 审 批 人 荆和平 高级工程师 目 录 1 工程概况 工程概况 1 1 1 工程概况 1 1 2 工程特点 1 1 3 场地工程地质条件及场地地下水 1 2 设计工程量及技术要求 设计工程量及技术要求 2 2 1 设计工程量 2 2 2 设计技术 质量要求 3 3 编制依据 编制依据 3 3 1 业主提供文件 3 3 2 规范和法规 3 4 施工总平面图布置 施工总平面图布置 4 4 1 总平面布置的依据和原则 4 4 2 施工电源 施工水源 4 4 3 施工总平面布置 4 5 施工部署 施工部署 5 5 1 施工设备选择 5 5 2 施工准备 5 6 6 施工方案及施工资料施工方案及施工资料 9 6 1 钢筋混凝土灌注桩施工方案 9 6 2 后注浆施工方案 16 6 3 施工资料的提交及报验 18 7 施工组织 劳动力计划 主要施工材料 机械需用量计划 施工组织 劳动力计划 主要施工材料 机械需用量计划 19 7 1 施工组织 19 7 2 劳动力配备计划 19 7 3 材料配备计划 20 7 4 施工机械配备计划 21 8 针对本工程施工的关键点 难点及处理措施 针对本工程施工的关键点 难点及处理措施 21 8 1 本工程施工的关键点 难点 21 8 2 施工的关键点 难点的控制措施 22 9 确保工程质量的技术组织措施 确保工程质量的技术组织措施 25 9 1 质量目标及标准 25 9 2 质量保证体系 27 1010 确保安全的技术组织措施 确保安全的技术组织措施 30 10 1 安全管理目标承诺 30 10 2 安全保证体系 30 10 3 确保工程安全施工的技术措施 30 10 4 确保工程安全施工的组织措施 33 1111 确保文明施工的技术组织措施 确保文明施工的技术组织措施 35 11 1 环保目标 35 11 2 环境保护措施 35 11 3 文明施工管理目标承诺 35 11 4 保证文明施工的技术措施 35 11 5 保证工程文明施工管理措施 36 12 确保工期的技术组织措施 确保工期的技术组织措施 37 12 1 工期目标承诺 37 12 2 确保工期的管理 技术 组织措施 37 12 3 计划开 竣工日期及施工进度计划表 39 13 安全文明施工 环境保护专项方案 安全文明施工 环境保护专项方案 41 13 1 安全保证措施 41 13 2 安全生产措施 42 13 4 安全生产管理体系 43 13 5 文明施工措施 43 13 6 环境保证措施 44 13 7 现场防火及保卫措施 47 1414 冬雨季 地下管线及地上地下设施加固等特殊施工措施 冬雨季 地下管线及地上地下设施加固等特殊施工措施 48 14 1 冬季施工措施 48 14 2 雨季施工措施 50 14 3 防大风施工措施 51 14 4 夜间施工措施 52 14 5 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 52 附件一 施工场地总平面布置图附件一 施工场地总平面布置图 54 附件二 后压浆钻孔灌注桩关键工序质量检查流程图附件二 后压浆钻孔灌注桩关键工序质量检查流程图 55 附件三 施工组织机构图附件三 施工组织机构图 56 附件四附件四 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 57 附件五附件五 劳动力计划表劳动力计划表 58 附件六附件六 施工进度横道图施工进度横道图 59 附件七附件七 临时用地表临时用地表 60 0 1 1 工程概况 工程概况 1 1 工程概况工程概况 38 号院地块棚户区改造安置住房项目位于山西省太原市 6 号缓洪池以北 15 米规划路 以南 太原市迎泽区第二实验小学及 15 米规划路以西 铁路规划绿线以东 周边道路交通 十分便捷 该项目拟建 1 2 住宅楼 地下三层 地上三十二层 建筑物地基处理均 采用后注浆钻孔灌注桩 桩径 700mm 有效桩长 36 8m 工程桩混凝土强度等级为 C35 试 桩为 C35 锚桩为 C50 混凝土抗渗等级均为 P8 级 主要工作内容为成孔 钢筋笼制作及安 放 混凝土浇注 后注浆 该工程总包单位为中建桥梁 有限公司 设计单位为 太原理工 大学建筑设计 研究院 1 2 工程特点工程特点 该工程设计采用后注浆混凝土灌注桩的地 桩 基处理方式 施工工序多 成孔 钢筋 笼制作及下放 导管安装 混凝土灌注 后注浆 各种设备交叉作业 质量要求严格 工 期紧 1 3 场地工程地质条件及场地地下水场地工程地质条件及场地地下水 1 3 1 场地工程地质条件场地工程地质条件 场地地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为 杂填土 素填土 粉质粘 土 粉土 等 具体详见岩土勘察报告 地基土分层及主要物理力学指标表一 1 3 2 场地地下水场地地下水 稳定水位埋深介于 2 7 9 0m之间 标高介于 800 47 801 06m之间 水干湿交替 条件下 场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性 对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐 蚀性 具体 详见岩土勘察报告 1 地地基基土土分分层层及及主主要要物物理理力力学学指指标标 表表一一 2 2 设计工程量及技术要求 设计工程量及技术要求 2 1 设计工程量设计工程量 设计工程量 表二 设计工程量 表二 钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩 建筑物建筑物 名名 称称 桩径 mm 有效 桩长 m 桩数 根 砼理 论量 m3 钢筋 理论量 t 注浆 管理 论量 m 混凝 土强 度等 级 C 水泥 理论 量 t 备注 工程桩70036 801171656 1585 9213572C35526 5砼超灌 0 8m 试桩70040 00346 162 55384C3513 5桩顶距地面 4 0m 1 楼锚桩70040 0012184 6337 591536C5054 0桩顶距地面 4 0m 工程桩70036 801201698 6188 1213920C35540 0砼超灌 0 8m 试桩70040 00346 162 55384C3513 5桩顶距地面 4 0m 2 楼锚桩70040 0012184 6337 591536C5054 0桩顶距地面 4 0m 合 计 2673816 34254 3131332 1201 5 2 说明 后注浆水泥强度等级为 32 5 注浆管为 DN20 混凝土均为抗渗混凝土 抗渗等级为 P8 2 2 设计技术 质量要求设计技术 质量要求 桩径 700mm 工程桩有效桩长 36 8m 桩体混凝土强度 C35 试锚桩桩长 40m 试桩混 凝土强度 C35 锚桩混凝土强度 C50 混凝土坍落度为 18 22cm 主筋混凝土保护层不小于 55mm 沉渣厚度不大于 10cm 单桩竖向承载力特征值为 3600KN 桩径允许偏差 50mm 负值指个别断面 垂直度小于 1 桩位偏差边桩不大于 100mm 中间桩不大于 150mm 后注浆水泥强度等级为 32 5 水灰比为 0 6 注浆量桩底 1 8 2 0 吨 桩侧 2 0 2 5 吨 注浆压力 2 4Mpa 桩端终止注浆压力不超过 10Mpa 注浆管采用 DN20 壁厚 3 5mm 钢 管伸至自然地面以上 300mm 3 3 编制依据 编制依据 3 1 业主提供文件业主提供文件 1 38 号院地块棚户区改造安置住房项目桩基分包工程招标文件 2 桩位平面图 3 桩基说明 3 2 规范和法规规范和法规 3 2 1 3 2 1 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范 规程 3 2 2 3 2 2 本工程执行下列有关规范 规程 但不限于以下规程 规范 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 混凝土强度检验评定标准 GBJ50107 2010 建筑基桩检测技术规范 JGJ106 2014 建筑地基基础设计规范 GBJ5007 2011 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 3 4 4 施工总平面图布置 施工总平面图布置 4 1 总平面布置的依据和原则总平面布置的依据和原则 4 1 1 布置依据布置依据 本工程的施工平面布置的主要依据如下 1 38 号院地块总平面图 2 施工招标文件 4 1 2 总平面布置的原则总平面布置的原则 1 办公室 生活区设在施工场地外 2 钢筋笼制作场地布置在施工现场 距水源 电源相对较近处 且尽量靠近施工道路 保证材料及成品的运输 供应 3 所有施工设备的布置和临时设施搭建都必须符合安全生产规范和要求 同时满足现场 生产需要 4 保持场地道路畅通 4 2 施工电源 施工水源施工电源 施工水源 4 2 1 施工用水施工用水 本工程生产用水从业主指定的位置接引 并设水表计量 本工程有可能自行打井以解决 施工用水 4 2 2 施工用电施工用电 本工程施工用电从业主指定的位置接引 接至施工现场的配电柜 厂区内形成完整的供 电网络 分别接至用电部位 并在各区域内设配电箱及电表 本工程有可能采用发电机解决 施工及生活用电 4 3 施工总平面施工总平面布置布置 在满足施工安全 保证现场施工顺利进行的条件下 要布置恰当 占地少 要做到短运输 少搬运 尽量避免二次搬运 要尽量减少临时设施的搭建 应符合劳动保护 安全生产 消防 环境 场容等要求 可根据现场实际情况及施工需要据实调整 施工总平面图见附件一 4 5 5 施工部署 施工部署 5 1 施工设备选择施工设备选择 依据场地工程地质与水文地质条件 施工区及周边环境 施工工期 考虑到交叉施工及 各种机械容易相互影响 同时为了合理利用施工作业空间 确保发挥设备 人员施工效率 最大限度减少辅助时间 在合同工期内完成或提前完成工程施工任务 选用低噪音 低振动 扭矩大 施工效率高的设备 以保证施工工期及减少扰民的文明施工环境 钻孔灌注桩拟选 用旋挖钻机成孔 导管灌注混凝土成桩施工工艺 5 2 施工准备施工准备 5 2 1 技术准备技术准备 5 2 1 1 组织技术人员熟悉图纸 地层及有关资料 通过图纸会审掌握设计及施工要求 认真研究建筑轴线与桩位关系 掌握基准点数据资料 测放桩位后 报监理审查批准 5 2 1 2 与建设 设计 监理单位进行图纸会审 并做好图纸会审记录 经参加单位会 签 盖章后 成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据 5 2 1 3 对拟建工程进行实地勘测和调查 对气象 地形和水文地质等资料进行调查分 析 以便综合组织 均衡施工和制定季节性施工措施 5 2 1 4 编制施工组织设计 编制分项工程施工方案 作为工程施工的指导性文件 5 2 2 材料准备材料准备 5 2 2 1 施工材料的准备 据施工预算进行分析 按照施工进度计划要求 按照材料的名称 规格 使用时间 1 材料储备定额和消耗定额进行汇总 编制材料需用量计划 为组织备料 供料 确定场地堆 放面积和组织运输提供依据 根据材料采购计划 做好材料的采购订货工作 签定供应协议 合同 使计划得 2 到落实 组织材料按计划进场 做好保管工作 并按规定进行取样 送检 3 材料进场计划 4 A A 钢材 1 2 楼钢筋用量累计为 254 31t 分 4 次进场 满足施工进度要求 B B 水泥 1 2 楼后压浆水泥用量 1201 5 吨 标号为 32 5 第一批进场 50 吨 以后随用随进 并保持有三天的存量 5 C C 商品砼 1 2 楼钻孔灌注桩商品砼理论量 3816 34m 强度等级 C35 C50 抗渗等级为 P8 随 用随进 D 注浆管 1 2 楼 H 后压浆注浆管用量为 31332m 分四次进场 满足施工进度要求 5 2 2 2 设备构 配 件 制品的加工准备 根据施工预算和施工进度计划 确定加工方案和供应渠道 编制其需用量计划 组织构 配 件按计划进场 进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放 5 2 2 3 原材料复检 配合比 在建设 监理 单位的指导监督下对购进原材料进行取样并送试验室复检 复检批量 及次数如下 钢材 1 本工程施工过程中 钢材用于钢筋混凝土灌注桩 钢材应提前进场 放置地点应铺设碎石砖 并高出场地不小于 30CM 防止生锈 暂时 不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮 复验 同一验收批号 按不同规格 每 60 吨取一组 不足 60 吨按 60 吨取样检验 焊接件 同一焊工 同接头规格 同一钢筋直径级别 每 300 个接头取一组试件检验 检查产品合格证 出厂检验报告和进场复验报告 当发现钢筋脆断 焊接性能不良或 力学性能明显不正常时 应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验 混凝土 2 本工程所用混凝土为商品砼 选取有资质 施工能力强的商品砼生产厂家 并报业主 监理认可 每 500 m 混凝土索取商品砼原材复试报告 合格证 混凝土配合比通知单等质 量证明文件 现场制作混凝土抗压强度试块 钻孔灌注桩每根一组 每组 3 快 尺寸为 100 100 100mm 标准养护 抗渗试块每 500 m 混凝土留取一组试件 每组六块 且每项工 程不得少于 2 组 水泥 本工程钻孔灌注桩后压浆选用 32 5 等级水泥 用量约 1201 5t 根据生产进度计划 水泥连续进场 严格控制水泥的进场质量 做好防水防潮工作 及时对进场水泥进行复检 同一批号水泥 每 200T 取一组 不足 200T 按 200T 取样复检 6 注浆管 本工程注浆管选用 DN20 每批次进场时严格检查外观质量 合格证及质量证明书 保 证满足施工要求 5 2 3 工期安排工期安排 依据招标文件 施工日期为 43 日历天 计划布设 2 台旋挖钻机 有效桩长 36 8 40m 桩数 267 根 桩孔每台钻机每天完成 3 4 根 确保工期计划完成 5 2 4 施工机械 机具准备施工机械 机具准备 根据施工组织设计中的施工方法以及施工进度的安排 编制施工机具 设备需用量计划 按计划如期进场 拟投入本项目的主要施工设备 机械数量如下表 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 序号设备名称型号数量 额定 功率 制造 年份 施工部位 功能 日生产能 力 备注 1旋挖钻机SR15002 台自带动力2013灌注桩成孔 3 4 根 台 2吊车YQ 202 台自带动力2014吊装 钢筋笼 3装载机ZL501 台自带动力2015灌注桩清土 4导管 3002 套 2015灌注混凝土 5全站仪GTS 602AF1 台 2015放线 6水准仪DZS3 12 台 2015测标高 7无线对讲机TK 3086 部 2016施工通讯 8灰浆搅拌机1 m32台7 5kw2015搅拌水泥浆 9注浆泵BW2502台11KW2015后压浆 10电焊机BX 5005 台5KW2011钢筋笼制作 11弯曲机GQ32A1 台11KW2011钢筋笼制作 12切断机GQ32A1 台5 5KW2009钢筋笼制作 13套丝机2 台5 5KW2012加工注浆管 14泥浆泵3PNL2 台11KW2015灌注桩成孔 7 15发电机100KW1 台自带动力2015施工发电 16发电机50KW1 台自带动力2015生活发电 5 2 5 项目管理层与作业层准备项目管理层与作业层准备 5 2 5 1 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层 见项目 经理部组织机构图 从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工 管理层与劳 动力计划见下表 项目经理部项目经理部 劳动力计划表劳动力计划表 5 2 5 2 按照开工日期和劳动力需要量 根据施工组织设计和分项工程进度计划要求 组织劳动力进场并对工人进行安全文明施工等方面的教育 并安排好职工的生活 5 2 6 施工现场准备施工现场准备 5 2 6 1 平整施工用地 满足放线 设备安装及施工要求 5 2 6 2 根据施工现场确定的位置 施工前做好水源 电源接驳 机械设备检修就位 岗位人数 人数 项目经理 1项目总工1 项目副经理 1安全副经理1 技术组2测量组2 质检组 2安全组3 含专职安全员 1 人 材料组1设备机械组1 合计15 人 班组人数班组人数 旋挖钻机组8钢筋笼制作10 混凝土灌注4后压浆4 注浆管加工2装载机司机2 吊车司机4杂工2 食堂2电工1 合计39 人 8 劳动力安排 场地规划 材料堆放 临设 防火 排水等工作 5 2 6 3 做好场地施工 生活用水用电的安装及布置工作 符合安全文明施工要求 5 2 6 4 开工前 做好建筑物平面控制点 高程控制点引入工作并做好防护 定位情况 需经有关部门校准无误后 方能使用 每根桩施工前放出点位并做好标记 5 2 6 5 安装 调试施工机具 按照施工机具需要量计划 组织施工机具进场并按指定地点放置 对于固定的机具进行 就位 搭棚 接电源 保养和调试等工作 保证正常生产施工需要 对所有施工机具都必须 在开工前进行检查和试运转 设备安装试车正常后请监理单位检查 并填写设备进场报验单 6 6 施工方施工方案及施工资料案及施工资料 6 1 钢筋混凝土灌注桩施工方案钢筋混凝土灌注桩施工方案 本工程钢筋混凝土灌注桩 桩径 700mm 有效桩长 36 8 40 0m 桩数为 267 根 采取 旋挖泥浆护壁成孔 导管灌注混凝土成桩工艺 6 1 1 施工工艺流程施工工艺流程 测量放线定桩位 9 6 1 2 定位放样定位放样 依据 桩位平面布置图 和甲方给定的控制点 由测量技术人员按甲方 监理公司批准 的测量放线方案 采用导线法用全站仪测放轴线定桩位 对轴线控制点埋设标志 四周用混 凝土固化 30cm 深 对桩位采用钢管打眼灌白灰或采用 14 短钢筋直接钉入地下作为标志 深度不小于 300mm 填写测量复核签证单 经甲方或监理工程师确认无误后方可进行开钻 桩位的放样允许偏差如下 群桩 20mm 单排桩 5mm 开钻时 用邻近 2 3 个桩位根据相对位置校核本桩 如发现相对位置误差超过 2cm 应及时找测量员复测桩位 最后三个桩位校核后 应加强保护 必要时采用引出辅助点的办 法进行校核 标志点埋设示意图标志点埋设示意图 钻机定位 调整垂直度 成孔 终孔 吊放钢筋笼 吊放导管 校核孔深 灌注混凝土成桩 提拔导管 钢材进场 钢筋笼制作及检验 钢筋笼运输 导管地面连接 及时排渣 孔深测量 砼检验 坍落度测 定 起拔护筒 桩孔回填 留取试块 养护 送 检 测试砼顶面标高 测量放线定桩位 埋设护筒 10 6 1 3 护筒的制作护筒与埋设护筒的制作护筒与埋设 6 1 3 1 护筒制作 护筒采用厚不小于 4mm 的钢板制作 护筒钢板接头焊接密实 饱满 不得漏浆 制作时 钢护筒的内径比桩径大 100 200mm 6 1 3 2 护筒埋设 钢护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于 1m 砂土中不宜小于 1 5m 埋置高出施工地面 0 2 0 3m 埋设护筒采用挖坑法 由钻机安放 现场技术人员对桩位复核无误后 用十字线引出护桩 旋挖钻机钻头中心对准桩位 中心挖孔扩孔 所挖孔直径为护筒直径加 20cm 挖孔深度为护筒长度 利用护桩拉线绳定出桩位中心 再用线锤将桩位中心点引至孔底 用钻机吊放护筒至空内 用吊车挪动护筒 使护筒中心基本与桩位中心重合 其偏 差不大于 3cm 护筒位置确定后 吊垂线 用钢卷尺量测护筒顶部 中部 底部距离垂线的距离 检查护筒的竖直度 护筒斜度不大于 1 符合要求后在护筒周围对称填土 对称夯实 四周夯填完成后 再次检测护筒的中心位置和竖直度 测量护筒顶高程 根据桩顶设计高 计算桩孔需挖的深度 6 1 4 旋挖成孔旋挖成孔 6 1 4 1 钻机定位及钻孔 确定钻机位置 定位 桩位控制点标志埋设轴线控制点标志埋设 300 混 凝 土 寸钉木桩 25 白 灰 30 0 30 0 11 连接护桩 拉十字线调整钻头中心对准桩位中心 通过钻机自身的仪器设备调整好 钻杆 桅杆的竖直度并锁定 调直机架挺杆 对好桩位 开动机械钻进 出土 对黏结性好的岩土层 可采用干 式或清水钻进工艺 无需泥浆护壁 开始钻孔作业 钻进时应先慢后快 开始每次进尺为 40 50cm 确认地下是否不利地层 进尺 5 米后如钻进正常 可适当加大进尺 每次控制在 70 90cm 而对于松散易坍塌地层 或有地下水分布 必须采用静态泥浆护壁钻进工艺 向 孔内注入事先调制好的泥浆 然后继续进钻 在施工过程中经常测定泥浆相对密度 作护壁 和排碴用的泥浆 其制作及其性能要求应符合下列规定 1 在粘性土中成孔时应注入清水 以原土造浆护壁 循环泥浆比重应控制在 1 1 1 3 2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时 应制备泥浆 泥浆比重应控制在 1 2 1 3 3 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时 泥浆比重应加大至 1 3 1 5 4 泥浆 的控制指标 粘度 18 22S 含砂率不大于 2 胶体率大于 95 施工中应经常测定泥浆比 重 粘度 含砂率和胶体率 5 泥浆池的池面标高应比护筒低 0 5 1m 以利泥浆回流畅顺 泥浆池和沉淀池的位置 要合理布局 不得妨碍吊机和钻机行走 泥浆池的容量为每孔的排渣量 沉淀池的容量应为 每孔排渣量的 1 5 2 倍 6 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物 保证不淤塞 沉淀池及泥浆池的沉积物应经常 清除 多余的泥浆要及时排出 成孔 成孔检查 1 成孔达到设计标高后 对孔深 孔径 孔壁垂直度 沉淀厚度等进行检查 并报监 理复核 2 标定测绳 用钢尺校核测绳 3 测量孔深 以护筒顶面为基准面 用测绳测量孔深并记录 现场技术人员应严格 控制孔深 不得用超钻代替钻渣沉淀 4 检测标准 孔深 孔径不小于设计规定 钻孔倾斜度误差不大于 1 沉渣厚度符 合规范规定 清孔结束后 孔底沉碴厚度 不得大于 100mm 6 1 4 2 清孔 孔底清理紧接终孔检查后进行 钻到预定孔深后 必须在原深处进行空转清土 10 转 分钟 然后停止转动 提起钻杆 12 注意在空转清土时不得加深钻进 提钻时不得回转钻杆 清孔后 用测绳检测孔深 6 3 4 3 钻进过程中的注意事项 在钻进过程中应时刻注意钻机仪表 如仪表显示竖直度有变化 应及时进行调整 调整后钻进 钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录 交接班时应交待钻进情况及 下一班的注意事项 因故停钻时 严禁钻头留在孔内 提钻后孔口加盖防护 在钻进过程中 设专人对地质状况进行检查 在钻进过程中 要根据地质情况调整钻机的钻进速度 在粘土层内 钻机的进尺控 制在 80 90cm 次旋挖 在砂土层中 钻机的进尺控制在 40 50cm 次旋挖 在钻进过程中 钻杆的提升速度控制在 0 4 米 s 6 1 5 钢筋笼的制作钢筋笼的制作 钢筋笼宜分段制作 制作钢筋笼时 主筋的连接采用焊接连接 为了保证钢筋笼的成型 质量 按规范要求 制笼所用的原材料必须双证齐全 出厂合格证 材质复验单 a a 主筋加工 根据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋焊接好 b b 加劲箍及钢筋笼骨架的加工 在特定的模具上 将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加 劲箍 箍合口处单面搭接焊 搭接长度 10d 再按钢筋笼整体和分段制作的交底图在通长 模具上按 2m 间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架 c c 绕盘圆及焊接扶正器 绕前应先将盘圆拉直 保证外观圆滑 美观 在特制模具上绕 制成与钢筋笼直径相应的圆盘 再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上 绕时应保证螺旋筋的 间距在规范规定的范围内 最后焊接钢筋笼扶正器 钢筋笼扶正器用 8 钢筋制作 每隔 4m 设 4 个一组均等焊在主筋上 既保证了保护层厚度 又保证了下笼过程中不破坏孔壁 d d 钢筋笼制作质量要求 主筋间距和笼直径偏差 10mm 箍筋间距偏差 20mm 钢筋笼总长度偏差 100mm 5 15 9 10 9 10 13 螺旋箍筋搭接长度为 300mm 第一圈应为闭合整圈 螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊或梅花绑扎 制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放 下面垫上枕木 以防受潮生锈 6 1 6 钢筋笼的运输钢筋笼的运输 钢筋笼的运输用装载机配以钢丝绳直接倒运 可防止在运输过程中钢筋笼变形 6 1 7 钢筋笼的安放钢筋笼的安放 a a 钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查 检查扶正器是否牢固 齐全 必要时进行补 焊 b b 下放钢筋笼前 根据成孔前测量出的孔口标高 与钢筋笼顶标高之差即为吊筋长度 c c 钢筋笼安放必须垂直对中 不碰孔壁 吊筋或压杆横担不得压在护筒上及可能引起孔 壁坍塌的范围内 应将压杆横担放在枕木上 d d 钢筋笼顶标高允许偏差 100mm 钢筋笼中心与桩中心允许偏差 10mm e e 认真填写相应的施工记录表 经监理工程师签字后方可进行下道工序 6 1 8 下放导管下放导管 本工程采用 300mm 丝扣连接式导管 每节长度 3m a a 导管技术性能要求 每节导管应平直 长度偏差 L L 单节导管长度 连接部位内径偏差 2mm 连接 好的导管轴线偏差 1 b b 导管下入孔内应居中 C C 导管下端应距离孔底约不大于 0 5m d d 接导管前先清洗丝扣 接管时应上紧丝扣 6 1 9 砼灌注砼灌注 在砼灌注前 测量孔底沉渣 满足规范和设计要求 a a 灌注砼时 需及时测量孔内砼面的上升高度 及时提升和拆除导管 防止起拔过高造 成导管底口混凝土入孔时落差过大而冲刷孔壁 提升导管时 导管应位于钢筋笼中心 慢速均匀提升 若发现吊筋随导管上升 说明导 管挂住钢筋笼 应立即停止提升 并顺时针转动导管 使导管与钢筋笼脱钩 严禁挂起钢筋 笼 b b 灌注接近桩顶时 应及时测量桩顶标高 使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出 0 5m 14 c c 灌注结束后 各岗位人员必须按职责要求整理 冲洗现场 清洗导管及工器具 6 1 10 质量控制质量控制 桩位及标高控制措施 1 轴线控制点埋设标志 四周用混凝土固化 30cm 深 2 对桩位采用钉短钢筋作为标志 深度不小于 30cm 3 放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工 4 护筒开挖 用临近 2 3 个桩位 根据相对位置校核本桩 核对后拉十字线开挖护筒 坑 护筒下放后 四周用粘土夯实埋好 5 护筒中心与桩位中心重合 允许偏差 50mm 6 为确保成桩位置偏差 100mm 钻机定位要准确 稳固 水平 钻头中心与孔位中心 即十字心 重合 其水平位置偏差要小于 10mm 7 用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处 以便随时测量计算孔深 及孔底标高 终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施 1 钢筋笼的定位 吊筋与钢筋笼通过焊接连接 根据地面标高计算出所需吊筋长度 将钢筋笼下放到位 将吊筋固定在孔口 注意灌注砼时钢筋笼上浮或下沉 钢筋笼顶标高允 许误差 50mm 2 钢筋笼主筋保护层厚度的控制 由 4 个放在钢筋笼上的扶正器来保证 扶正器每隔 4m 设一组 允许偏差 20mm 不出现缩径 断桩的保证措施 1 缩径现象是地层吸水膨胀所致 解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量 其次就 是提升钻具时在缩径地段反复扫刷几次孔 尽量缩短钢筋笼安放时间 2 断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞 拔导管等原因所造成 往往会形成严重质量事 故 为此我们采取以下措施 a 砼灌注时定时测量砼面上升高度 以确定每次拔出管的数量 保证导管埋深 2 6m 范围内 防止灌注砼过程中堵塞导管 一是要保证导管的密封性 以免泥浆进入导管使砼产 生离析堵塞导管 二是要在灌注漏斗上加篦子 防止大石块进入 b 改变施工工艺 加速浇注砼进程 缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间 掺添加剂 改变砼坍落度 严防导管底端拔出砼面 坚持 五不准 五不放过 确保质量 五不准 钻机安装不稳 孔位不准 不水 15 平 不准开钻 孔底沉渣超过 100mm 不准灌注 孔深没达到设计要求不准终孔 钢筋笼检验 不合格不准入孔 砼质量不合格不准使用 五不放过 孔内情况不明不放过 钢筋笼位置不 准不放过 灌注机具不可靠不放过 桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过 原始记录不齐全 不准确 未经监理工程师签字不放过 6 2 后注浆施工方案后注浆施工方案 本工程钻孔灌注桩采用桩端 桩侧后压浆工艺 6 2 16 2 1 施工工艺流程施工工艺流程 压压力力注注浆浆工工艺艺流流程程图图 6 2 2 后压浆施工方案及技术要求后压浆施工方案及技术要求 1 后注浆喷头设计 成 孔 浇灌砼成桩 清孔 制作注浆管 注浆管开塞 压力注浆 拌制水泥浆 观测注浆压力和注浆量 控 记录最大压力和注浆量 清理机具 资料整理 预埋注浆管 下钢筋笼 16 注浆管 在桩端及桩侧设置 采用 DN20 钢管 注浆管下部设长度为 200 300mm 花管 喷头 出浆孔直径 8 2 注浆管的加工和安装 注浆管采用管径 DN20 钢管 底口焊死 喷头设在底部 注浆管采用管箍连接 注浆管 与钢筋笼固定连接采用绑扎连接 地面以上的注浆管采用护帽封口 所有注浆管必须高出地 面 0 3 米 3 压浆采用水泥数量 标号 水灰比及压浆终止压力 a 压浆水泥用 32 5 水泥 b 水灰比 0 6 c 终止压浆压力 3 5MPa 稳定 3 10 分钟 4 后压浆的终止条件 a 注浆量和注浆压力均达到设计要求 b 注浆总量已达到设计值的 75 且注浆压力超过设计值 5 后压浆操作注意事项 a 后注浆管加工时一定要逐根检查 管内有杂物须及时清理 有破损裂缝的钢管禁 止使用 b 后注浆管与钢筋笼的连接不得采用电焊 必须进行绑扎 以防止渗漏 c 混凝土灌注 24 小时后 要用 清水打通侧注浆管喷头通道 防止保护层砼强度过大 打不开单向阀 开塞后用堵头重新封闭压浆管 d 注水泥浆前要先用清水打通通道 注水畅通后再注水泥浆 注浆用水泥必须达到设计 及规范要求 水泥浆必须过滤 防止杂物堵塞出浆孔 e 压浆前要检查设备是否正常运转 用测锤检查压浆管内有无堵塞现象 检查搅制的 水泥浆的水灰比是否达到设计要求 f 按要求认真做好注浆记录 记清楚注浆时间 注浆压力 注浆量 g 施工过程中 发现异常应及时通知有关单位共同协商采取相应处理措施 h 注浆作业应于成桩 2 天后开始 不应迟于成桩 30 天后 i 注浆作业与成孔作业距离不应小于 8 10m j 桩底注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆 k 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆 应改为间歇注浆 间歇时间应为 30 60min 或调低浆液水灰比 17 6 3 施工资料施工资料的提交及报验的提交及报验 6 3 1 依据依据 1 山西省建筑工程施工资料管理工程 DBJ04 214 2015 2 山西省建筑工程施工质量验收规程 DBJ04 226 2015 6 3 2 施工准备期施工准备期 开工前资料提交及报验开工前资料提交及报验 1 施工方案报审 1 报审表 2 审批表 3 施工方案 2 资质报审 施工单位资质报审 商品砼资质报审 试验单位资质报审 1 报验单 2 单位资质及主要人员上岗证 3 设备报审 1 报验单 2 设备清单 3 合格证 4 图纸会审 图纸会审记录 5 技术 安全交底记录 6 原材料报审 1 报验单 2 原材料 构配件进场检验记录 3 质量证明文件 4 复试报告 5 见证取样记录 7 特殊工种报审 1 报验单 2 人员清单 3 特殊工种操作证 8 钢筋焊接接头报审 1 报验单 2 复试报告 3 见证取样记录 9 测量放线报审 1 报验单 2 测量放线记录 3 桩位 编号 平面布置图 4 桩 位坐标 10 开工报审 1 开工报审表 2 开工报告 3 证明文件 人 机 料清单 施工现 场质量管理检查记录 6 3 3 施工中资料的提交及报验施工中资料的提交及报验 6 3 3 1 钻孔灌注桩 1 混凝土开盘鉴定表 2 商品砼质量保证资料 每 500m 索要一份 1 混凝土配合比通知单 2 水泥复试 报告 3 砂试验报告 4 碎 卵 石试验报告 5 外加剂复试报告 6 合格证 3 原材报验 钢筋 1 报验单 2 原材料 构配件进场检验记录 3 质量证明文 件 4 复试报告 5 见证取样记录 4 钢筋焊接接头报验 300 个接头 1 报验单 2 复试报告 3 见证取样记录 5 施工资料 1 报验单 2 旋挖钻成孔灌注桩施工记录 3 灌注桩钢筋笼安放施工 机理 4 钢筋隐蔽工程验收记录 5 混凝土工程施工记录 6 灌注桩混凝土 水下 浇 18 注施工记录 7 混凝土灌注桩 钢筋笼 工程检验批质量验收记录 8 旋挖钻成孔灌注桩 工程检验批质量验收记录 9 见证取样记录 混凝土试块 每根桩一组 6 3 3 2 后压浆 1 原材报验 水泥 1 报验单 2 原材料 构配件进场检验记录 3 质量证明文 件 4 复试报告 5 见证取样记录 2 灌注桩后注浆施工记录 6 3 46 3 4 施工完成后应提交的资料施工完成后应提交的资料 1 竣工报告 2 建设工程施工竣工报告 文字部分 3 竣工验收证明书 4 灌注桩工程验收汇总表 5 中间交接检验记录 6 分部 子分部 工程质量验收记录 7 分部工程质量控制资料核查记录 8 分部工程安全和功能检验和抽样检测记录 9 分项工程质量验收记录 10 混凝土试件抗压强度统计评定表 11 预拌混凝土出厂合格证 含混凝土试块抗压强度试验报告 12 竣工图 7 7 施工组织 劳动力计划 主要施工材料 机械需用量计划 施工组织 劳动力计划 主要施工材料 机械需用量计划 7 1 施工组织施工组织 项目配设施工经验丰富的管理人员 项目经理 1 人 项目副经理 1 人 项目总工 1 人 技术员 2 人 质量员 2 人 专职安全员 1 人 以保证施工进度 质量 安全 高效完成施工 任务 7 2 劳动力配备计划劳动力配备计划 7 2 1 劳动力计划劳动力计划 本工程项目部成立后 将根据进度计划和作业特点优化配置人力资源 制定劳动力需求 计划 报公司劳务部门及业主批准后 进入现场施工 对施工现场的劳动力进行跟踪平衡 进行劳动力的补充和减员 19 项目经理部应加强对人力资源的教育培训和思想管理 加强对施工人员作业质量和效率 的检查 项目管理人员均为公司职工 劳动力均为公司长期合同工 施工不受节假日影响 各工 种平行作业 互相配合 重要岗位备有后补人员 劳动力计划详见 5 2 5 劳动力计划表 7 2 2 劳动力动态管理劳动力动态管理 为保证工程的顺利进行 不出现窝工 误工现象 必须加强对劳动力的管理 根据生产 任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡 协调 以解决劳务平衡 劳务与生产要求脱 节的问题 其目的是实现劳动力动态的优化组合 7 2 3 1 劳动力动态管理的原则 劳动力管理以进度计划与劳务合同为依据 允许劳动力的合理流动 劳动力管理以动态管理和日常调度为手段 以达到劳动力优化组合和充分调动作业人员 的积极性为目的 7 2 3 2 劳动力动态管理 按计划在项目中分配劳务人员 并下达施工任务单或承包任务书 在施工中合理调整劳 动力 解决施工要求与劳动力数量 工种 技术能力 相互配合中存在的问题 一方面避免 劳动力人数不足 另一方面 避免劳动力的窝工浪费 7 3 材料配备计划材料配备计划 7 3 1 原材料组织原材料组织 7 3 1 1 业主指定材料 本工程的材料均采用业主指定的品牌 规格 型号 质量等级和厂家 7 3 1 2 自购材料 所需材料由材料组在开工前向项目经理部提供总需用计划 经理部报公司审批 由公司 选择合格的材料供应商 进行货比三家后 与供货商签订采购订货合同 并通过业主及有关 部门审批 工程所需材料由项目经理部材料组与公司物资部严格按照 IS09001 质量认证体系 中物资采购程序一同采购 以确保进场材料的质量 所购材料 必须严格按照物资验收程序 不合格材料严禁使用并清出场外 本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购 7 3 1 3 运输组织 20 根据施工总进度计划 安排材料合理 分批进场 材料组派专人进行现场调度及收料工 作 7 3 1 4 材料进场计划 见 5 2 2 材料准备 7 4 施工机械配备计划施工机械配备计划 根据本工程的特点 并按照充分满足施工需要 方便施工 机械先进 减少人工作业强 度的原则 考虑最优的配置方案 最大限度的投入设备 在满足工程需要的前提下尽量减少 机械能力的浪费 7 4 1 拟投入本工程的主要施工设备 测量设备表拟投入本工程的主要施工设备 测量设备表 详见5 2 4拟投入本项目的主要施工设备 机械数量表 7 4 2 机械设备的管理机械设备的管理 为确保机械设备处于良好状态 满足施工生产及安全的需要 必须加强施工机械的管理 机械设备使用前 按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行 试验和检验 机械设备的操作 必须严格执行产品使用说明书中有关技术操作规程 保养规程的要求 操作人员必须持证上岗 认真执行岗位责任制 按规定的作业项目和要求做好交接班制 度 并做好机械设备日常保养和维修工作 使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故 要查清事故原因和责任 并按 三不放 过 的原则 严肃处理 8 8 针对本工程施工的关键点 难点及处理措施 针对本工程施工的关键点 难点及处理措施 8 1 本工程施工的本工程施工的关键点 难点关键点 难点 施工组织 管理方面施工组织 管理方面 施工工期紧 交叉施工 施工扰民 施工周边环境关系 施工技术方面施工技术方面 防止桩位偏移 21 控制桩体直径 防止钢筋笼偏位 变形 防止桩身强度不足 8 2 施工的关键点 难点的控制措施施工的关键点 难点的控制措施 8 2 1 施工方面施工方面 交叉施工交叉施工 A A 交叉施工产生的原因交叉施工产生的原因 施工点多 工序多 工期紧 B B 交叉施工采取的措施交叉施工采取的措施 项目部要加强协调 作业层要服从管理 与交叉施工的班组及时沟通 如有问题及 时向经理部汇报 由项目经理部协调 避免施工中互相影响 严格按照作业指导书和班组交底书的要求进行施工 施工设备 车辆较多 施工中规划好行车通道并保持畅通 需要占用时必须通过经 理部审批同意 施工扰民施工扰民 A A 施工扰民产生的原因施工扰民产生的原因 施工区附近有民居 工程施工所产生的噪音难免影响居民的正常生活 B B 减少扰民采取的措施减少扰民采取的措施 施工前走访居民 寻求理解 夜间施工时 禁止鸣笛 大声喧哗 力求把噪音降到最低 做好环境保护 文明施工 争取居民的认可与支持 遵纪守法 尊重当地居民的风俗习惯 施工区周边环境关系施工区周边环境关系 A A 产生的原因产生的原因 本工程规模较大 施工单位 设备 车辆 人员较多 难免与其它施工单位 附近单位 及居民产生纠纷 B B 采取的措施采取的措施 施工前做好宣传与沟通 争取理解与支持 遵章守制 加强沟通 避免纠纷 22 8 2 2 施工技术方面施工技术方面 防止桩位偏移防止桩位偏移 A A 桩位偏移或倾斜产生的原因 桩位偏移或倾斜产生的原因 钻机安放不稳或地基沉降 1 钻杆导架不垂直或钻机磨损 部件松动或钻杆 桩管 弯曲 接头不直 2 B B 桩位偏移或倾斜的防治措施 桩位偏移或倾斜的防治措施 安装钻机时 要对导架进行水平和垂直校正 所垫虚土碾压密实 1 检修钻孔设备 如旋挖钻机钻杆弯曲 及时调换或更换 如沉管桩机桩管不直 重 2 新焊直 如遇硬土层应控制进尺 低速钻进 3 加强钻机对位管理 尽量减少对位偏差 施工中要勤检查钻机垂直度 超过偏差及时调整 控制桩体直径控制桩体直径 A A 产生原因 产生原因 钻头设计直径偏小 1 钻头磨损严重 2 B B 防治措施防治措施 根据现场情况适当加大钻头直径 1 勤检查钻头直径 如磨损严重 及时补焊并重新扫孔 2 防止钢筋笼偏位 变形防止钢筋笼偏位 变形 A A 钢筋笼偏位 变形产生的原因钢筋笼偏位 变形产生的原因 钢筋笼过长 直径过大 未加设内支撑 刚度不够 造成变形 1 钢筋笼上未加焊扶正器 造成主筋保护层厚度不均匀 2 桩孔本身偏斜或偏位 3 钢筋笼吊放未垂直缓慢下放 而是斜插入孔内 4 B B 防治措施 防治措施 如钢筋笼过长 制作时应多分节 主筋过粗时应加设内支撑 1 严格按照交底书的要求加焊扶正器 保证保护层厚度均匀 2 桩孔本身偏斜 偏位 应在下钢筋笼前往复扫孔纠斜 3 防止桩身强度不足防止桩身强度不足 A A 产生原因 产生原因 混凝土配合比不准确 坍落度不够 1 混凝土搅拌质量不合格 强度不够 2 灌注过程中混凝土供应不及时 3 23 B B 防治措施 防治措施 严格按照试验室的配合比进行配料 确保坍落度达到要求 1 保证混凝土搅拌时间 确保混凝土搅拌均匀 2 加强场地内运输通道的管理 保证运输道路畅通 3 加强搅拌机械及混凝土运输车辆的日常检修与保养 确保机械车辆的正常运转 4 增加备用搅拌机和混凝土罐车数量 提前联系附近的混凝土搅拌站 并达成协议 保证急需时的供应 8 2 3 工期工期 本工程工程量较大 施工点多面广 有效绝对工期为 43 天 工期紧 8 2 3 18 2 3 1 确保工期的组织措施确保工期的组织措施 A 组织管理水平高 施工经验丰富的项目管理人员组成强有力的项目部 B 施工人员全部选择熟练工人 重要岗位持证上岗 确保有足够劳动力 C 严格执行施工组织设计贯彻制度 施工交底制度 交接班制度 确保项目管理人员 及作业班组熟练施工 D 选择性能良好的成孔成桩设备足量到位 保证机具发挥最大的生产效率 E 采取一定的激励措施 努力提高职工生产积极性 F 加强施工调度 优化工序管理 将辅助时间 工序衔接时间降到最低 努力提高成 孔 成桩连续作业水平 G 保持场地内主干道要畅通无阻 保证施工机械车辆正常通行 H 工程施工 实行 24 小时连续作业制 I 做好原始记录 保证资料的准确性 以便及时发现不利情况 采取针对性措施及早 处理 提高施工速度 J 准备充足的启动资金 保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修 K 加强与周围单位及当地居民的沟通 最大程度减少外部因素对工程进度的影响 8 2 3 28 2 3 2 确保工期的技术措施确保工期的技术措施 A 严格按照设计要求和施工规范组织施工 严格工序管理 保证各工序施工质量达到 要求 衔接紧密 坚决杜绝返工现象 B 针对施工中出现的问题 技术组应及时采取相关措施 采用合理工艺 优化技术参 数等措施 保证成孔成桩质量以加快进度 C 技术组及时 合理确定下一桩位 并进行复核等工作 杜绝因孔位的确定停待钻机 24 的现象 D 技术组必须及时进行工序报验 杜绝因报验不及时造成的停窝工现象 E 技术人员随时抽查成孔过程中设备 钻具等情况 及时发现问题及时