焦炉耗热量影响因素的分析.doc

焦炉耗热量影响因素的分析焦炉耗热量是焦炉热工效率的评价指标之一，它不但对节约焦炉煤气，降低能耗有意义，还是考核焦炉结构完善、炉体严密程度、焦炉热工操作及管理水平的主要参考指标。1 焦炉耗热量现状3座焦炉回炉煤气流量约占总流量的60%，计算得知，1焦炉相当耗热量为3.273MJ/kg，2焦炉为2.926MJ/kg，3焦炉为2.967MJ/kg。与红旗焦炉耗热量指标(一级焦炉指标为2.715MJ/kg，二级为2.925MJ/kg，三级为3.135MJ/kg)进行对比，可以清楚地看出，丰达公司3座焦炉耗热量明显偏高。2 影响因素分析2.1 焦饼中心温度1#焦炉焦饼中心温度分布如表1所示。表1 1焦炉焦饼中心温度结焦时间/h 13 14 15 16 17 机侧上部 950 960 980 1000 1000 下部 960 990 1010 1050 1050 焦侧上部 950 960 1000 1010 1050 下部 970 1000 1040 1060 1060 焦饼中心温度是焦饼成熟的指标，生产中达到9501050时焦饼便已成熟。从表1看出，在结焦时间为13h时，焦饼便已成熟，焖炉时间达4h之多。留一段焖炉时间，可以改善焦炭的质量，但焦炭质量的好坏主要取决于配煤质量和焦炉温度的均匀稳定，焖炉时间过长，焦饼中心温度过高，则焦炭带走的热量越高。当焦饼温度在1000以上时再提高50，每kg 煤约增耗热量0.15MJ。2.2 空气过剩系数1焦炉小烟道废气成分及空气过剩系数()如表2所示。为使焦炉立火道内的煤气充分燃烧，要供给过量空气，过量空气与理论需求量之比为空气过剩系数，此值可按废气含量进行计算：表2 1#焦炉小烟道废气成分与空气过剩系数取样点废气成分/ CO2 O2 CO 机侧下降 3#烟道 5.0 8.6 0.2 1.70 4#烟道 5.2 8.4 0 1.69 焦侧下降 3#烟道 4.4 8.0 1.0 1.60 4#烟道 4.0 8.0 1.2 1.61 适宜的值是1.201.25。由表2可以看出，值较高。空气过剩系数大，表明过剩空气量多。多余的空气转入废气带走的热量增多，使炉温降低。要维持高的炉温，就需要增加供热量，使耗热量增加。另外，废气中CO含量偏高。有数据表明，废气中含有1%的CO时，相当于3%4%的焦炉煤气未经燃烧，耗热量增加5%6%。2.3 炉头散热1焦炉炉头温度如表3所示。表3 1#焦炉炉头温度火道号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机侧 1020 1040 1060 1030 1060 1060 1070 1080 1060 1050 1050 1050 1060 焦侧 1040 1060 1070 1040 1070 1080 1090 1090 1070 1070 1070 1060 1070 火道号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 机侧 1080 1070 1050 1040 1070 1070 1070 1080 1090 1070 1070 1060 1070 焦侧 1080 1080 1060 1060 1070 1080 1090 1080 1100 1090 1090 1080 1090 从表3可看出，两侧炉头温度普遍低于规定值1100。炉头火道处于最不利的部位，由于两侧炉头散热使两侧端部火道温度急剧下降。当炉头温度过低时,会导致炉头焦炭不熟及装煤后炭化室头部降温过多，出现炉砖损坏的情况。从实际情况看，影响炉头温度的因素有：(1)出焦时炉门打开时间过长。(2)蓄顶吸力过大及蓄热室封墙不严。(3)炉头和护炉铁件的散热程度较大，使耗热量增加。2.4 炉体状态炉体状态好坏对炼焦耗热量有直接影响，丰达公司1#、2#焦炉炉龄分别为12年和10年。由于长期使用，炉体承受高温、机械力等，墙面剥蚀，炉墙或顶砖裂缝，导致蓄热室及炭化室窜漏等，而蓄热室和炭化室的窜漏，会造成煤气损失，增加耗热量。3 改进措施通过对耗热量影响因素的分析，找出了问题所在。为此，采取了相应的措施来降低耗热量。(1)加强炉温控制，在保证焦炭质量的前提下，将原定的标准温度由1160(焦侧)和1140分别降至1150和1130，降低了10。(2)通过多次实验对分烟道吸力和进风口开度进行调整，使空气过剩系数维持在1.4左右，最高不超过1.5。(3)改进工艺操作，一是尽量缩短推焦时炉门的打开时间，以减少热量的散失；二是增加装煤量，将每孔3.850t湿煤的装煤量提高到3.980t。(4)根据炉况制定维护和修理的措施，定期对炉体特别是炉门衬砖进行修补。4 结语焦饼的中心温度，空气过剩系数、炉头散热及炉体的密封状况是影