第三章混凝土工程中的禁忌.doc

第三章 混凝土工程中的禁忌第一节 普通混凝土普通混凝土，指采用水泥、普通砂、石配制的干密度为 的混凝土。一、六大通用水泥新标准与老标准的差异，仅是下降一级的强度等级，等同于水泥标号二、水泥中 、 含量超标后果 水泥中 及 含量超标将导致水泥体积安定性不良，所谓“体积安定性”是指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性。造成水泥体积不安定的原因有三个方面：（）熟料中含有过量的游离 ；（）熟料中含有过量的游离 ；（）水泥中掺入过量的石膏（以 含量计）。熟料中所含的游离 和 都是过烧的，拌水初期几乎不与水发生化学反应，而经过较长时期，在水泥已经硬化了以后才慢慢开始水化，而且水化生成物（ ），（ ）的体积都比原来 和 的体积增加两倍以上，致使水泥石内部产生了相当高的局部应力，从而导致水泥石开裂。当石膏掺量过多时， 含量增高，在水泥硬化后石膏仍然会与固态水化铝酸钙继续反应生成水化硫铝酸钙，体积约增大 倍，也会导致水泥石开裂三、无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中后果 强度等级达不到标准要求或安定性不合格的水泥用于工程，会造成混凝土强度达不到设计要求或产生膨胀裂缝等的工程质量事故。四、使用过期（水泥出厂日期超过三个月）水泥或受潮结块水泥后果 水泥中的活性矿物组分与空气中的水分、二氧化碳等发生化学反应，从而导致水泥变质的现象，称为风化或受潮。水泥在长期存放的过程中极易受潮，其内在原因有以下三点：（）水泥熟料各矿物组分都是亲水性极强的物质；（）水泥是由经 高温锻烧的熟料磨细而成，本身处在一种绝对干燥的状态下，极易吸收外界水分；（）水泥比表面很大，加上粉磨时的冲击、研磨作用，还有非常发达的表面裂隙网系，因此表面能极大，吸附能力极强。水泥受潮时与水发生化学作用，生成Ca（OH ）2，Ca（OH ）2又与空气中的CO2 作用生成CaCO3 和水，放出的水又能与水泥继续反应，如此周而复始，加快了水泥的受潮过程。受潮水泥由于水化产物的凝结硬化作用，大都会出现结块现象，失去了活性，强度下降，严重的甚至不能再用于工程中。另一方面，即使水泥不受潮，长期处在大气环境中，其活性也会降低。这是因为水泥在磨细时形成大量新的断裂面（或称破裂面），自由能大，活性高，但在长期存放中，这些新生表面将被“污染”而老化，使活性下降。一般存放三个月以上的水泥，强度下降约10%至20$；六个月，约下降 15%至30%；一年后，约下降25%至40% 。五、不同品种的水泥混用后果 水泥在使用中应注意不同品种、等级的水泥不能随意掺合使用。因为水泥品种很多，等级各异，有些性能相差很大。当不同品种的水泥掺混后，水泥性能往往发生变化，强度等级降低。这不但会造成浪费，而且容易发生质量事故。例如，普通水泥的主要物理性能是早期强度高、凝结硬化快、抗冻性好等，但其水化热较高，抗酸、碱和抗硫酸盐类的侵蚀能力差。而矿渣水泥由于矿渣中含有相当数量的活性SiO2 和活性Al2O3 ，使其具有耐热性好、水化垫低、后期强度增长快，耐腐蚀和耐水性能好等优点，但早期强度低，干缩大。如果将它们混合使用，将会由于水化热的不同在混凝土内部不同部位造成局部高温和局部低温的现象。这种温差会使混凝土产生不均匀的变形，成为导致裂缝产生、强度下降的原因之一。所以不应将不同品种的水泥任意混合使用，以免影响工程质量。高铝水泥的主要矿物组成是CA ，它与水作用后生成水化铝酸二钙。如果遇到Ca(OH)2或硬化温度超过40 时，则极易形成水化铝酸三钙。水化铝酸三钙凝结快，因其体积比水化铝酸二钙减缩一半，使孔隙体积大大增加，故强度下降甚多。所以高铝水泥在使用时，不能与普通水泥、石灰等所析出Ca(OH)2的胶凝物质混合，也不能与未硬化的普通水泥相接触，严禁用于接触碱液的工程。同时高铝水泥在硬化时，环境温度不得超过25度 （以15度 为最佳），更不能进行蒸汽养护。六、混凝土拌合用水杂质超标后果 水是混凝土的主要组成材料之一。水中的某些杂质会影响混凝土的正常凝结与硬化；影响混凝土的强度发展和耐久性；加快钢筋的锈蚀，引起预应力钢筋的脆断；污染混凝土表面影响表面装饰。七、砂、石骨料有害杂质含量超标后果 砂、石骨料中常含有一些有害杂质，如配制混凝土的天然砂、石或人工砂、石中常含有粘土、淤泥粘附在骨料表面，妨碍水泥与骨料的粘结，增大用水量，降低混凝土的强度、抗冻性和耐磨性，并增大混凝土的干缩。云母呈薄片状，表面光滑，与水泥粘结不牢，影响混凝土颗粒之间的粘结。有机物杂质易于腐烂，析出有机酸，对水泥产生腐蚀作用；硫酸盐和硫化物对水泥亦产生腐蚀作用，它与水泥的水化产物反应生成钙矾石，使水泥石体积膨胀，造成混凝土的破坏。海砂中含有氯化钠等，对钢筋有锈蚀作用，因此对使用海砂拌制混凝土时应慎重。八、石子最大粒径、针、片状颗粒超标后果 石子的最大粒径是指公称粒径的上限值。石子粒径过大，用在钢筋间距较小的结构中，会产生石子被钢筋卡住，浇灌不到位，混凝土产生蜂窝、孔洞的质量问题。针、片状颗粒，针状颗粒是指长度大于其平均颗径的 倍；片状颗粒是指其厚度小于其平均粒径的 倍。当针、片状颗粒含量超过一定界限时，使骨料空隙增加，不仅使混凝土拌合物和易性变差，而且会使混凝土的强度降低。九、对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石以及砂子不进行碱活性检验后果 对重要工程混凝土使用的骨料进行碱活性检验的目的，是判断骨料中是否存在具有潜在危害的碱活性骨料，以防止导致碱骨料反应，并采取相应的措施予以避免和进行抑制。碱骨料反应大致有 3种类型：碱硅反应；碱碳酸盐反应和慢膨胀型碱硅反应。尽管混凝土工程发生碱骨料反应必须具备三个条件：一是混凝土中必须具有相当数量的碱，这里所说的碱是溶于水中所离解出钾、钠离子物质；二是混凝土骨料中必须有一定数量的能与碱反应，反应产物能吸水膨胀的碱活性岩石或矿物；三是能提供水分的潮湿环境条件。三者缺一均不会发生碱骨料反应。但是，如果混凝土内部具备了碱骨料反应因素，就很难控制其反应的发展。以碱硅酸反应为例，其反应积累期为10-20 年，即混凝土工程建成投入使用10-20年就发生膨胀开裂，当碱骨料反应发展至膨胀开裂时，混凝土的力学性能明显降低，其抗压强度降低40% ，弹性模量降低尤为显著。但当继续发展，混凝土强度、弹性模量等性能降低的情况下带病运行，病害发展无法维护加固时，只能拆除重建；碱碳酸盐反应发展速度更快，一般混凝土工程建成2-3 年即膨胀开裂，几乎无法修补加固。慢膨胀型碱硅酸盐反应的积累期较长，一般需40-50 年，但当发展到膨胀开裂以后，发展之势就很难控制，也不利于修补加固。总之，碱骨料反应的病害因素在混凝土内部，即使采取修补加固措施，由于不能根除病害因素，病害还会继续发展，因而可以认为碱骨料反应是严重影响混凝土耐久性的一种病害。半个世纪以来已在世界各地造成混凝土工程的严重破坏，包括大坝、桥梁、立交桥、港口建筑、工业与民用建筑，其后果是耗费巨额维修重建费用。十、用“体积”控制砂子的用量后果 施工现场露天堆砂，砂中含水变化较大，砂子随着含水率的增大，其重量和体积都将发生显著的变化。潮湿的砂，由于颗粒表面吸附水膜的存在，砂粒互相粘附，形成疏松结构，会引起体积膨胀。一般当砂的表面含水率为5%至8% 时，其堆积密度最小而体积最大，这种现象叫做湿胀。当砂的含水率继续增大，随着颗粒表面水膜的增厚，水的自重超过砂颗粒表面的吸附力而发生流动，并迁移到砂颗粒间的空隙中去，砂粒相互间不能粘结，重新恢复其流动性，所以体积反而缩小，当含水率为20% 左右时，湿砂体积与干砂相近。含水率继续增加，颗粒互相挤紧，湿砂的体积小于干砂，而在含水率为5%至8%时，砂的体积约增加20%至30% ，有时甚至更大。在施工过程中用体积多少来配制混凝土，也会因砂子含水多少不同而带来误差。影响混凝土质量。十一、使用混凝土外加剂，不通过试配选择“最佳掺量”后果 混凝土中外加剂的用量与砂、石、水泥及水相比，虽然很少，但却显著地影。向混凝土的性能（如和易性、强度、凝结时间等）及经济指标。特别是掺缓凝剂、缓凝减水剂、引气剂时，掺量少不显效，而一旦超掺量使用就使浇筑的混凝土不凝结硬化或严重降低强度，造成工程事故。十二、不重视外加剂与水泥的相容性问题（适应性问题）后果 每一种混凝土外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。如掺加减水剂可以在保持相同用水量情况下增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量，从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂之间存在不适应性。十三、超掺量使用木钙减水剂后果 本质素磺酸盐表面活性剂是由天然高分子物质改性而成的，其分子量一般是。在胶体化学中把它划分为大分子表面活性剂。从理论上看，吸附有大分子保护剂的粒子要十分接近已不可能，这种保护膜对水化扩散作用会有较强的阻碍作用。因此，掺木钙减水剂会延缓凝结时间。掺量增加，这种作用加强。另外，木钙减水剂含有一定的糖和其他还原物质。由于糖类是多羟基碳水化合物，亲水性强，吸附以后，使水泥矿物表面的溶剂化水膜增厚，增加了扩散层和动电电位，降低了扩散离子浓度，因而产生了缓凝作用，掺量增加更加强了这种缓凝作用，所以，应避免超掺量使用。另外，大分子表面活性剂具有静电斥力作用，但木钙减水剂是以大分子保护作用为主。国内已有的研究表明，木钙吸附在水泥颗粒表面上不会产生较高的电位，掺量增加也不会使电位提高。所以，也不会明显加强对水泥颗子的分散作用，从试验结果看，超掺量木钙减水剂使混凝土的含气量显著增加，这也可以说明木钙的亲水端与疏水端比例处于较好发泡、稳泡作用的范围，而不是处于具有较好分散作用的范围。那么，超掺量木钙出现后，它的引气作用将起主导作用。超掺量木钙减水剂混凝土早期强度下降的主要原因是木钙的缓凝作用造成的；后期强度下降的主要原因是使混凝土的含气量过大。十四、不按工程实际随意选用外加剂后果 各种外加剂都具有不同的特性，如改善混凝土和易性、调节凝结时间、提高强度、改善耐久性等。使用前应根据混凝土工程技术要求，进行技术经济分析，明确应用的主要目的，根据使用目的选择适用的外加剂。当主要目的抓准了，外加剂的品种选对了，就能得到预想的显著效果。十五、超标越规使用硫酸盐类外加剂后果 硫酸钠已成为早强剂的重要组分，硫酸钠作为早强剂掺入混凝土中，首先溶解于水中与水泥水化时的氢氧化钙作用，生成氢氧化钠与硫酸钙。氢氧化钠是一种强碱性的活化剂，增加了产生碱骨料反应的可能性；生成的硫酸钙颗粒很细，活性比外掺石膏要高，因而与铝酸三钙反应生成水化硫铝酸钙的速度要快得多，硫铝酸钙的形成速度加快，数量增多，这些反应在水泥凝结硬化前发生，促使水泥致密并导致早期强度的提高。十六、超标越规使用氯盐类外加剂后果 氯化物早强剂中含有大量氯离子，对钢筋锈蚀有促进作用，掺量较大时，还会降低混凝土的抗化学侵蚀性及耐磨性，增大混凝土的早期收缩。抗冻融能力及抗折强度降低。氯盐对钢筋的锈蚀属于电化学腐蚀，其腐蚀程度与许多因素有关，如混凝土的碱度、施工质量、保护层厚度、周围环境因素（各种气体侵蚀、温度）；以及钢材品种等等。钢筋在无水、无氯条件下在碱性介质中是不会引起腐蚀的。十七、对人体产生危害或对环境产生污染的物质用作外加剂如亚硝酸盐、尿素、重铬酸盐第二节 大体积混凝土大体积混凝土是指混凝土结构物中实体最小尺寸 ，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。混凝土坝是典型的大体积混凝土构筑物，其他水工构筑物、港工构筑物、大型基础，核电站压力容器和安全壳等结构的混凝土，一般都属于大体积混凝土。凡属大体积混凝土都有一些共同的特征：结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是现浇钢筋混凝土超静定结构，多为地下或半地下构筑物），施工技术要求高；水泥水化热使结构产生温度和收缩变形；应采取相应的措施，尽可能减少温度变形引起的开裂。因此，大体积混凝土经常出现的问题，不是力学上的结构强度，而是以控制混凝土温度变形裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能，以提高建筑结构的耐久年限为突出任务。一、大体积混凝土工程仅凭经验采用温差控制“裂缝”后果 在大体积混凝土工程中常有这样的实例，结构物的平面尺寸、断面和施工时控制的混凝土内外温差都是相似的，但在混凝土浇筑后，有的工程开裂，有的却没有开裂。这是因为约束条件的差异，两者的温度应力并不相同而造成的。所以在大体积混凝土工程的施工中，不能仅凭经验用“温差”控制裂缝，而应该通过科学的计算，采取“温差温度应力”双控制的方法，避免结构物出现温度裂缝。二、大体积混凝土的组成材料没有采取预控技术措施后果 大体积混凝土，因其体积大而带来一些特殊的要求。其一是，大体积混凝土由于水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。对温度进行控制是大体积混凝土最突出的特点。其二是，混凝土是热的不良导体，当水泥的水化热使内部的混凝土温度大大升高，而外部的混凝土由于产生的热量容易散失，温度升高较小，这样从内部到外部产生温度差，形成了温度梯度，外部混凝土受到内部混凝土的约束而产生拉应力，当其超过混凝土抗拉强度时，混凝土也会产生裂缝。因此，为了抑制大体积混凝土因“温差温度应力”而产生裂缝，必须从混凝土的组成、组成材料着手，尽最大可能采取必要的防范措施。三、超剂量使用缓凝剂后果 超剂量使用缓凝剂，不但使混凝土产生严重的缓凝，以致长期达不到终凝。超剂量还可能使含气量增加很多而使混凝土强度损失过大，严重时混凝土强度将低于设计的要求，在这种情况下应作为工程事故处理。四、大体积混凝土养护无控温措施后果 混凝土随着温度的变化而发生膨胀或收缩现象，称为温度变形。这种温度变形，在施工阶段正处于剧烈的变化状态，这是由于混凝土在硬化期间，水泥会放出大量的水化热，内部温度不断上升，由于混凝土内部最高温度与外界气温相差悬殊，温度梯度很陡，因温度变化引起的体积膨胀，在结构物表面产生巨大的压应力。另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础或已浇筑的老混凝土的约束，在混凝土内部引起拉应力。当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，即开始出现裂缝。所以说大体积混凝土在施工阶段，必须解决好因温度变形而引起的混凝土开裂问题早期裂缝。五、大体积混凝土浇筑方法不当后果 大体积混凝土浇筑过程包括分层下料、平仓和振捣三个工序，这里保证质量的重要环节。若在某一环节中出现漏洞，迎来的将是大大小小的工程质量问题。分层方法不当 如当采用“斜面分层”法浇筑混凝土时，先浇筑混凝土的部位，在经过 后已处于降温，此时由于冷缩而引起的温度应力是拉应力。而后浇筑的混凝土部位，这时正处在升温阶段，由于热胀而引起的温度应力是压应力，因此这时会在拉应力与压应力相交的薄弱处，出现裂缝。下料距离超标（串筒不是造成）使某些地段混凝土堆积过多，砂浆和石子分离，难以分层摊平。造成混凝土质量不均匀，影响构筑物质量。平仓工作做得不好 平仓工作是指把卸入仓内成堆的混凝土，很快地摊平成所要求的厚度。平仓不好，既影响浇筑速度，混凝土堆积过多，振捣不密实，出现大面积的蜂窝、麻面、露筋等缺陷。在这些缺陷部位出现，有的砂浆成窝，有的流失，严重的地方还出现粗骨料架空的现象。第三节 补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土，是指在混凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配制的混凝土，是一种适度膨胀的混凝土。膨胀混凝土以其化学能膨胀能来作功，主要发挥补偿收缩与自应力两大功能。此外，由于它还有其他优良性能，因此常常同时具有一些超越普通混凝土的功能，在应用中发挥着重要作用。一、忽视膨胀剂的品质标准后果 混凝土膨胀剂用量并不多，但是作用却很大，用于结构工程，涉及国计民生，产品质量应予重视。我国膨胀剂在用量上居世界之首，但质量不达标的为数不少，其掺量大而膨胀率小，补偿收缩能力差，有的掺量少但又没有补偿收缩作用，工程上出现问题根源就在此。随着国内外工程界对混凝土安全、耐久问题的重视，混凝土的碱集料反应的危害性应得到重视。二、掺膨胀剂混凝土配合比设计认识模糊后果 为保证掺膨胀剂混凝土的质量，混凝土配合比设计，应特别强调要测定和达到混凝土的限制膨胀率大于0.015% ，这一特性指标是膨胀混凝土抗裂效能的保证。目前某些单位怕麻烦，不做此项试验。个别单位钻空子，少掺膨胀剂，工程出现事故，又把责任推到膨胀剂上。三、结构设计中利用补偿收缩混凝土在结构中建立的预压应力（0.2-0.7MPa ）后果 建筑结构裂渗控制是门科学，是个系统工程。补偿收缩混凝土结构设计与普通混凝土基本相同，它在结构中建立的0.2-0.7MPa 预压应力，只能作为部分预应力，或发挥减少收缩等辅助作用，在结构设计中不能利用。由于钢筋与混凝土共同承担抗裂作用，而膨胀混凝土需要合理配置钢筋，尽量把膨胀能转化为预压应力。 四、施工单位和搅拌站只测掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级，不测混凝土的限制膨胀率五、随意采用混凝土结构无缝设计施工后果 无缝设计施工是有条件的，必须慎重实施。六、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土施工不精心，潮湿养护不足后果 由于施工不当，施工中潮湿养护不足，会使膨胀剂在混凝土中的作用不能充分发挥，而使混凝土产生开裂和渗漏，将直接影响到工程的安全性和使用寿命。七、膨胀剂用量不足后果 有的混凝土搅拌站和施工单位，少掺膨胀剂，混凝土基本不膨胀，补偿收缩能力极小，起不到抗裂作用。有些单位反映，膨胀剂替代水泥后，混凝土强度下降，因而认为少掺膨胀剂保险。有的用户拘泥于膨胀剂的推荐掺量，不敢超过，这也是一个误区。八、以防水剂充当膨胀剂后果 某些设计或工程单位，对防水剂和膨胀剂的作用机理概念不清，误以市场上推销的 掺量的所谓防水剂（并称有抗裂作用）作为补偿收缩混凝土的外加剂，出现的工程事故不在少数。 第四节 水下浇筑混凝土在干地拌制而在水中浇筑和硬化的混凝土，叫做水下浇筑混凝土，简称水下混凝土。用这种方法施工，可以省去因造成千地施工条件所必须进行的一系列工作，如基坑排水，基础防渗和施工围堰等。在某些情况下，水下混凝土甚至是可能采用的唯一施工方法。水下混凝土的应用范围很广，如沉井封底，钻孔灌注桩浇筑，地下连续墙浇筑及一系列水工和海工结构的施工等。水下浇筑混凝土的方法分为两类：一是在水上拌制混凝土拌合物，进行水下浇筑，如导管法、泵压法、柔性管法、倾注法、开底容器法和装袋迭置法；二是陆地上拌制胶凝材料，进行水下预填骨料的压力灌浆，包括加压灌注和自流灌注。总之，从施工条件来看，水下浇筑混凝土，比陆上干地浇筑混凝土困难得多，有些工作要克服水环境带来的水压、流速、黑暗、缺氧、涌浪等一系列困难一、水下浇筑混凝土拌合物和易性差后果 混凝土拌合物的和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三个方面。流动性系指混凝土拌合物在本身自重作用下，自由流动的性能；粘聚性是反映混凝土拌合物的抗离析性能；保水性指混凝土保持水分不易析出的能力。水下浇筑混凝土一般不采用振动密实，是依靠自重（或压力）和流动性摊平与密实。若流动性差，就会在混凝土中形成蜂窝和空洞，严重影响混凝土的质量。除此，水下浇筑混凝土多通过各种管道进行输送和浇筑，流动性差也容易造成堵管事故，给施工带来困难。二、水下压浆混凝土拌制水泥砂浆用粗砂后果 对于水下压浆混凝土拌制水泥砂浆的用砂，若砂的粒径较粗，易破坏砂浆的粘性，降低水泥砂浆的悬浮能力，引起分层离析，还阻碍水泥砂浆在预填骨料空隙间的流动。三、水下浇筑混凝土粗骨料超径或逊径后果 但当粗骨料最大粒径超过 40mm以后，试验证明由于减少用水量获得强度提高，却被较小的粘结面积及较大粒径骨料造成的混凝土不连续性的影响所抵消。当水泥用量在280Kg/m3 时，更为明显。每 m3水下混凝土的水泥用量一般都超过 300Kg，用大径骨料对混凝土强度没有什么好处。四、混凝土用拌和水有害成分超标后果 混凝土中的拌和水直接影响水下混凝土的质量。环境水则影响浇筑方法，水下混凝土的硬化条件及耐久性。水中含有超量的硫酸盐、镁盐和氯化物，对硬化水泥浆有腐蚀作用，并且会锈蚀钢筋。五、水下浇筑混凝土导管及其接头密封不良，拆卸不便后果 导管及其接头密封不良，拆卸又不方便，一旦管内因密封不良而漏浆，或不能按时拆除导管而使管内的混凝土滞留、堵塞而降低浇筑质量，影响进度和质量。六、不通过试验，确定水下混凝土（砂浆）的配合比后果 由于水下施工和质量检查的困难，以及水环境的不利影响，会使混凝土（砂浆）的质量波动很大，以致达不到工程质量要求。水下混凝土配合比设计中的三个重要参数的选择：1适合水下混凝土坍落度的范围2水泥等级和用量 3砂率大小对和易性影响很大。第五节 高强混凝土高强混凝土系指强度等级为 及 以上的混凝土。高强混凝土本身的密度可能较大，但用于结构物后，可以显著地减少断面尺寸，从而减轻结构的自重，节约各种原材料，从单一结构整体考虑，高强与轻质是一致的。一、配制高强混凝土用原材料质量不匹配后果 配制出满足工作性和强度发展要求的高强混凝土，其材料的选择要比普遍混凝土严格。要求高质量材料及更严格的标准，否则就会发生所配制的混凝土或者是强度不能满足工程需要，或者是工作性能不能满足工程要求。二、用于配制高强混凝土中的粗细骨料不符合标准要求后果 影响混凝土的需水量、工作性（和易性）、骨料与水泥浆体的粘结强度等，而达不到预期的高强度等级。三、用普通混凝土配合比的设计原则确定高强混凝土的配合比后果 普通混凝土配合比设计方法适用于强度 范围的混凝土配合比设计。相对于普通混凝土，高强混凝土配合比的设计更为重要。因为高强混凝土的配合比受许多因素的影响而有很大变化。要求的强度等级、试验龄期、原材料性能及应用的类型等都影响配合比。四、混凝土拌制措施不力后