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机械毕业设计全套
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GY02-114@台阶轴全套加工设计,机械毕业设计全套
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毕 业 设 计 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 机械加工工艺流程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺流程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。 本设计是 台阶 轴的加工工艺流程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、 精 车、 铣车、磨销，其中 精 车 是加工关键。 车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合车床的特点 ，综合运 用多方面的知识解决 车床加工过程中面临的工艺问题。 工艺流程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺流程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的流程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。 关键词： 传动轴，工艺流程，粗车 nts1 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 Title： THE DESIGN OF DRIVE SHAFT MACHINTNG PROCESS Abstract： The ability of machine-finishing process design is one of the basic abilities which the machinery manufacture specialized scientific researcher, engineers and technicians are engaged in must be have.The machine-finishing process design as a basical subject that all the higher engineering course colleges and universities teaching took,holding the extremely important position in the practice.The machine-finishing process design has a significantly function which is deepening on the specialized curriculum elementary theory understanding and strengthening the ability to solve the function that the project actual problem. This design is drive shafts machine-finishing process design， it s structure is rule, but the accuracy requirement is quite high.needing rough turning, Finish turning， milling, grinding, and rough turning is the key. Finish processing machinery is in the process based on the basic theory, combining the characteristics of Lathe, comprehensive use of various aspects of knowledge to solve Lathe in the process of facing the problem. The machine-finishing process design is an important craft basis that guarantee high grade, low cost machine-finishing. The process design appears more prominent in the machine-finishing,therefore middle and small scale components machine-finishing process design is selected frequently to do graduation project. Keywords ： drive shaft， technical process， rough turning nts2 目录 1 前 言 .1 2 零件分析 .2 2.1 计算生产纲领，确定生产类型 .2 2.2 轴类零件的作用、分类及技术要求 .2 2.3 工艺分析 .5 3 工艺流程设计 .7 3.1 确定毛坯制造形式及尺寸 .7 3.2 基准的选择 .7 3.2.1 粗基准的选择 .7 3.2.2 精基准的选择 .7 3.3 主要工序加工方法 .8 3.4 工艺流程的拟定 .9 4 工序设计 . 13 4.1 选择加工设备和工艺设备 . 13 4.1.1 选择机床 . 13 4.1.2 选择夹具 . 13 4.1.3 选择刀具 . 13 4.1.4 选择量具 . 15 4.2 确定工序尺寸 . 15 结 论 . 16 致 谢 . 17 参考文献 . 18 nts1 1 前 言 在现在机械制造工业中，切削加工仍然是将金属毛坯加工成规定的几何形状、尺寸和表面质量的主要加工方法。目前，全球经济正处于一个根本性的变革时期，人类社会正逐步由工业经济时代步入知识经济时代。知识经济是在工业经济高度发展的基础上建立的，是生产力发展的崭新阶段。在知识经济条件下，制造业是一个国家经济发展的支柱，是国民经济收入的重要来源，在整个国民经济中处于十分重要的地位。制造业的发展对一个国家的经济及社会文化具有巨大和深刻的影响，国民经济的发展速度在很大程度上取决于机械制造技术水平的高低和发展速度。据统计， 20 世纪 90 年代各工业化国家机械制造业所创造的财富占国内生产总值（ GDP）的比例平均为22.15%，美国财富的 68%来源于制造业；日本国内生产总值的 49%是由制造业提供；我国制造业产值占工业总产值的比例为 45%。机械制造业的技术发展水平不仅决定企业现时的竞争力，更决定了全社会的长远利益和经济的持续增长。可以说，制造业是实现经济增长的物质保证，没有机械制造业的发展和振兴，就没有整个国名经济的发展和振兴。国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大的程度上取决于机械工业所能提供的装备的技术性能质量和可靠性。通过 本设计使我们对制造过程有一个总体的认识，掌握金属切削过程的规律和控制方法及机械加工过程机械加工精度和加工表面质量分析的基础知识，并能结合实际合理地选择加工方法和切削参数以及机床、刀具、夹具，具备制订机械加工和装配工艺规程的能力，能对具体的工艺问题进行分析，提出改进产品质量，提高生产率，降低成本的工艺措施，了解现代制造技术的现状与发展趋势。 经过二十多年的改革开放，我国现代化建设正在蓬勃发展，面对国内生产任务的增长和国际竞争形势的严峻，各个生产部门对机械产品的技术装备提出了日益增长的需要，所以我们一定要学好机 械的设计基本理论、基本知识和基本技能，通过毕业设计提高自己的能力。 nts2 2 零件分析 2.1 计算生产纲领，确定生产类型 本设计为某产品的台阶 轴零件，该产品的年生产量 400 台，其设备品率为 5%，机械加工废品率为 1%，则可知： 件 该零件年生产量 424 件，且现已知该产品属于轻型机械，则根据表11.1 2 确定 生产 类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为小批量生产。 2.2 轴类零件的作用、分类及技术要求 本设计零件是轴类零件， 轴是组成机器的重要零件之一。轴的主要功用是支承旋转零件（例如齿轮、蜗轮等）、传递运动和动力。按轴承受的载荷不同 ，轴类零件可以分为 心轴 、 转轴 、 传动轴 等。 心轴工作时仅承受弯矩而不传递转矩，如下图 1-1 所示自行车轴。 图 1-1 转轴工作 时既承受弯矩又承受转矩，如 下图 1-2 所示 减速器中的轴。 nts3 图 1-2 传动轴则只传递转矩而不承受弯矩，如 下图 1-3 所示 汽车中联接变速箱与后桥之间的轴。 图 1-3 轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件 ， 锻件的内部组织均匀，强度 比 较好，重要的轴、大尺寸或阶梯尺寸变化较大的轴，应采用锻制毛坯 ， 对直径较小的轴，可 直接用圆钢加工。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理的办法提高耐磨nts4 性和抗疲劳强度，故轴采用碳钢制造最广泛，其中最常用的是 #45 钢。 不重要或低速轻载的轴以及一般传动的轴也可以使用 Q235、 Q275 等碳钢制造 。合金钢比碳钢具有更高 的 力学性能和更好的淬火性能 。 因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴的耐磨性，以及处于高温条件下工作的轴，常采用合金钢。高强度铸铁和球墨铸铁容易作成复杂的形状，而且价廉，吸振性和耐磨性好，对应力集中的敏 感性较低，故常用于制造外形复杂的轴。轴的结构 如下图 1-4 所示 应便于加工与装配。形状力求简单，阶梯轴的级数尽可能少，而且各段直径不易相差太大。轴上需磨削的轴段应设计出砂轮越程槽，需车制螺纹的轴段应有退刀槽。轴上各圆角、倒角、砂轮越程槽 以 及退刀槽等尺寸尽可能统一，同一轴上的各个键槽应 该 开在同一母线位置上。为便于装配，轴端应有倒角。轴肩高度不能妨碍零件的拆卸。对于阶梯轴一般设计成两端小中间大的形状，以便于零件从两端装拆。 图 1-4 nts5 2.3 工艺分析 工艺分析前应最好先熟悉一下有关产品的装配图，了解产品的用 途、性能、工作条件以及该零件在产品中的地位和作用。然后根据零件图对其全部技术要求做全面的分析，既要了解全局，又要抓住关键。然后从加工的角度出发，对零件进行工艺分析，其主要内容有：首先检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到；其次检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂；再次审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。如果发现问题，应及时提出，并与有关设计人员共同研究，按规定程序对原图纸进行修改与补充。 本 配 合 设计 轴 部分 零件属于 台阶 轴，既只传动扭矩不传动弯矩，形状规则，轴线对称零件，尺寸和位置精度要求高。参阅下图 1-5 所示 台阶轴 零件图主要技术要求分析如下： （ 1） 25 007.002.0轴 、 22 007.002.0轴和 端面 20 02.0041.0轴的圆柱度为 0.015； （ 2） 注意键槽尺寸精度； （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） 参阅 下图 1-6 所示 轴套 零件图主要技术要求分析如下： （ 1） 轴套 零件 加工端面垂直度为 0.04； （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） nts6 图 1-5 台阶轴 零件图 图 1-6 轴套 零件图 nts7 3 工艺流程设计 3.1 确定毛坯制造形式及尺寸 轴的材料主要是碳钢和合金钢，考虑经济性以及设计对材料要求，本设计采用 #45 钢。 为提高经济性和生产率，对这种碳钢材料制成的零件，尤其需要重视精化毛坯，尽量减小加工余量，节约金属和加工工时。还应采用先进的工艺方法力求在可靠地 保证质量的前提下，减少切削加工工序的数目和工序成本。 由零件图和生产纲领可知此轴直径相差不大且是小批量生产，所以宜采用棒料。由于带台阶的轴最大直径接近于中间部分，应按最大直径选择毛坯直径。由零件图则可知应选毛坯尺寸为 35mm 250mm。 3.2 基准的选择 3.2.1 粗基准的选择 为使所有加工表面都有足够的加工余量和保证各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则： 一、为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求应选用不加工表面为粗基准， 如果零件上有不需加工的 表面，则应选择该面作粗基准，以保证不加工表面与加工表面之间的相互位置精度。当零件上有几个不需加工的表面时，应选择与加工表面之间相互位置精度要求较高的表面作粗基准； 二、为保证工件某重要表面的余量均匀，选择该表面为粗基准， 选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准，若工件所有表面都需加工，应选择工件上的重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准，可使各加工表面都有足够的加工余量，并使重要表面的余量均匀； 三、 选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准，这是为了保证定位的准确，夹紧牢靠。不宜选择有浇口、冒口、飞边的表 面和分型面等作粗基准； 四、粗基准应避免重复使用，特别是主要定位基准， 因为粗基准本身是毛坯面，精度和表面粗糙度很差，重复使用会导致加工表面产生较大的位置误差。 依据以上原则本设计粗车时以外圆和两端面为粗基准。 3.2.2 精基准的选择 nts8 选择精基准应丛整个工艺过程考虑如何保证工件的尺寸精度与位置精度，并使装夹方便可靠。其选择原则如下： 一、用工序基准做精基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差； 二、当用一组精基准定位可以较方便加工其它各表面时，应尽可能多采用此组精基准定位，实现基准统一，减 少工装费用，避免基准转换误差； 三、当精基准要求加工余量小而且均匀时，应选择加工表面自身为精基准，实现自为基准原则； 四、为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准，反复加工原则； 五、选择定位准确、稳定、夹紧可靠，使夹具结构简单原则。 依据以上原则本设计精车时以两侧端面中心孔为精基准。 3.3 主要工序加工方法 根据零件的加工要求和零件的结构特点等因素选用相应的加工方法。选用加工方法时，还要考虑到现有加工方法的改进和发展、新加工方法的推广以及毛坯制造新技术发展等。具有一定技术要求 的加工表面，一般都不是只加工一次就能达到图样要求的，对于精密零件的主要表面往往要通过几次加工才能逐步达到规定的精度。而达到同一精度要求所采用的加工方法有多种方案可供选择，但在选择某一表面的加工方法时，一般总是首先选定它的最佳加工方法，然后再逐一选定各前道工序的加工方法。但是，无论何种加工表面，在考虑它的加工时，都应注意如下几个方面： 一、所选加 工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。经济加工精度是指在正常加工条件下（采用标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。 二、所选加工方法要能确保加工面的几何形状精度和表面间相互位置精度的要求。某些加工方法如拉削、珩磨、超精加工等，一般不能提高加工面的位置精度，而只能提高加工面的尺寸精度、形状精度及降低表面粗糙度的要求。 三、加工方法要与零件材料的可加工性相适应。如硬度很低而韧性较高的金属材料（如非铁金属）一般不宜采用磨削方法加工，而淬火 钢、耐热钢nts9 因硬度高则最好采用磨削加工方法。 四、加工方法要与生产类型相适应。大批量生产时，应采用高效率的机床设备和先进的加工方法。如加工内孔和平苗时，可采用拉床和拉刀；轴类零件加工可采用半自动液压仿形车床和常规加工方法。 五、加工方法要与企业现有生产条件相适应。选择加工方法不能脱离本厂现有设备状况和工人技术水平。既要充分利用现有设备，也要注意不断地对原有设备和工艺进行技术改造，适应生产的发展。 六、几种加工方法要互相配合。对精度高和表面粗糙度小的表面，若单独采用某一种加工方法，都难以经济高效地加工出来。所以 ，应根据零件表面的具体要求，考虑各种加工方法的特点以及应用，将几种加工方法结合起来，逐步地完成零件表面的加工。 本设计依据以上原则以确定主要工序加工方法如下： 一、 下料，锻件 45 钢，尺寸 35X250 二、 热处理， T256,发蓝 三、 粗 车 四、 磨双顶尖，磨外圆 26 X72.5mm 磨外圆 25 X40mm 磨外圆 22 X82.5mm 磨外圆 20 X28mm 五、 铣 铣键槽 8X20,保证尺寸 六、 钻 钻 6K7 七、 轴套加工工序： 一、下料 锻件 45 钢， 尺寸 35X100 二、热处理 T256,发蓝 三、车 车右端面 四、钻 用钻模板找位钻孔 6K7，保证尺寸和光洁度 五、校验 检验，防锈处理 3.4 工艺流程的拟定 nts10 不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表面粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。即使是同一零件，由于生产批量、机床设备以及夹量具等条件的不同，其加工工艺也不尽相同。一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。合理的加工工艺在一定的生产条件下，使生产率最高，成本最低；有良好、安全的劳动条件。因此，制订一个合理的加工工艺，除须具备一定的 工艺理论知识和实践经验外，还应该深入工厂，了解实际情况。一个较复杂零件的工艺，往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。 考虑零件的生产纲领、几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，且根据先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行等原则制定工艺流程如下： 台阶轴零件 工艺流程 ： 工序号 工序内容 1 下料 锻件 45 钢，尺寸 35X250 2 热处理 T256,发蓝 3 车 粗车左端面，光出外圆 33X60 0.5mm 4 掉头车右端面，保证尺寸 248，钻中心孔 5 顶住中心孔，粗车外圆 26X166 0.5mm 6 粗车外圆 23X115 0.5mm 7 粗车外圆 21X29 0.5mm 8 半精车外圆保证尺寸 25.5 0.1X166 0.5mm 9 半精车外圆保证尺寸 22.5 0.1X88 0.5mm 10 半精车外圆保证尺寸 20.5 0.1X29 0.5mm 11 精车外圆保证尺寸 25.25， X166 0.5mm，倒角 nts11 12 精车外圆保证尺寸 22.25X89mm 13 精车外圆保证尺寸 20.25X30mm，倒角 14 切槽 2X0.5 15 切槽 21X6.5 16 掉头精车右端面保证尺寸 246，钻中心孔 17 主轴反转半精车外圆 32.5mm 18 半精车外圆 26.5mm 19 精车外圆保证尺寸 32.25X5mm,倒角 20 精车外圆保证尺寸 26.25X72.5mm 21 切槽 2X0.5 22 切槽 23X9.5，倒角 23 磨 双顶尖，磨外圆 26 X72.5mm 24 磨外圆 25 X40mm 25 磨外圆 22 X82.5mm 26 磨外圆 20 X28mm 27 铣 铣键槽 8X20,保证尺寸 28 钻 钻 6K7 29 校验 检验，防锈处理 轴套零件工艺流程： 工序号 工序内容 10 下料 锻件 45 钢，尺寸 35X100 nts12 20 热处理 T256,发蓝 30 车 车右端面 粗车外圆 31 0.5X35 0.5 半精车外圆 30.3 0.1X35 0.5 精车外圆 30X35 0.5 保证光洁度 1.6 切断尺寸 31 0.5 夹已车外圆精车左端面，保证尺寸 30 和垂直度 钻孔 18 粗镗内孔至 19 0.1 半精镗内孔至 19.8 0.1 精镗内孔至 20H8,保证光洁度 1.6 40 钻 用钻模板找位钻孔 6K7，保证尺寸和光洁度 校验 检验，防锈处理 nts13 4 工序设计 4.1 选择加工 设备和工艺设备 4.1.1 选择机床 机床选择的原则： 一、机床的加工范围应与零件的尺寸相适应； 二、机床的精度应与工序要求的精度相适应； 三、机床生产效率应与零件的生产类型相适应。 经以上选用原则，又知生产类型是单件小批量生产，故加工设备采用砂轮切割机、普通车床、铣床及磨床，具体安排如下： 一、下料用砂轮切割机 二、工序 1 的工步不多，本设计为小批量生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，零件的外廓尺寸不大，此段工序精度要求不高，选用最常用的 CA6132 卧式车床即可。 三、工序 322 由于圆 弧加工用普通机床难以加工，本设计选用数控车床，本设计采用经济型数控卧式车床 CJK6132。 四、 工序 23 采用 MM1432A 型磨床。 五、 工序 26 需铣键槽及四方，键槽需要粗铣、半精铣，本设计采用 X6120型万能铣床。 4.1.2 选择夹具 本设计为一直径相差不大的阶梯轴，坯料选择为棒料，生产纲领为小批量生产，故粗车和 精车 加工用三爪自定心卡盘和顶尖即可；铣削部分由于轴端四棱面呈正方形分布，因此需要分度头来调节装夹；磨削部分需用磨床通用夹具。 4.1.3 选择刀具 一、本设计粗加工部分 保证的尺寸精度要求不高可 用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90 度外圆车刀，既 采用 YT 类硬质合金， YT5（ GB5343.1 85， GB5343.2 85）数据如下 表 3-1 所示 ： 表 3-1 YT5 刀具数据卡片 （ 数据来源参考书 3） nts14 序号 项目 数据来源或 公式计算 序号采用值 1 车刀 外行 表 2-6、 2-7 焊接式 900 强力外圆车刀 2 刀片 材料 YT5 刀杆 材料 45 钢 3 几何 角度 表 2-8、 2-9 s=00 o=120 o=60 o=40 rK=90 0 rK=100 =0.8mm 4 断削 参数 前面 型式 表 2-11、 2-12（ f=0.48mm/r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 nl=8.5mm, 1or= -200 1rb =0.6 mm nq =9.3mm 5 过渡刃 表 2-13 直线过渡刃 reK =450 b =1mm 6 刀片 型号 表 2-3 A420 L=20mm ,B=12mm ,C=7mm,R=12.5 r=1mm ,e=0.8mm 7 车刀外型结构 尺寸 表 2-1、 2-2、2-5 BH=20mm30mm L=150mm M=8mm(900 弯头车刀 ) 8 刀槽 型式 表 2-4 j =18.3 c =5.3 Hc=24mmBc=10.6mm Lc=19.4mm 二 、铣刀的选择如下： 铣削部分铣键槽时需要粗铣、半精铣，查表 13.1 40 本设计选错齿三面nts15 刃 铣刀（ GB1128 85）。零件要求铣切深度 4mm，按表 13.1 28 ，所选铣刀直径应为 5075mm，因此查表 12.8 40 所选铣刀数据如下：进行半精铣工序铣刀直径应为 D=63mm，宽 L=8mm，孔径 D=22mm，齿数 Z=14 个；粗铣时由于留有双面余量 2mm 表 12.3 22 ，槽宽加工到 6mm，所选铣刀规格为D=63mm， L=6mm，孔径 D=22mm，齿数 Z=14 个。具体如下表 3-3 示： 表 3-3 加工类型 直径 d 宽 L 孔径 D 齿数 Z 半精铣 63 8 22 14 粗铣 63 6 22 14 4.1.4 选择量具 本零件属于小批量生产，一般采用通用量具 游标卡尺，外径千分尺，光洁度样板 4.2 确定工序尺寸 在加工过程中，多数情况属于基准重合。此时，可按如下方法确定各工序尺寸和公差： 一、 确定各工序加工余量； 二、 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸； 三、 除最终加工工 序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 四、 除最终加工工序按图纸标注公差外，其余各工序按 入体原则 标注工序尺寸公差； 五、 一般毛坯余量（即总余量）已事先确定，故第 一 道加工工序的由毛坯余量（总余量）减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 nts16 结 论 经过几个月紧张而有序的努力， 毕业设计论文工作已经告一段落。 在这几个月中，完成了“机械 台阶 轴 和轴套组件 的加工工艺流程设计”这一题目的设计。 毕业设计是一个将学习的东西用于实际的设计中去 ， 也是一个温 故而知新 的过程。 在 毕业设计中，从论文的题目、要求到设计，需要搜集大量的资料、 进而 思考 ， 定出设计思路，然后按照这个设计思路进行设计。在设计过程中体会到好多东西：如做一个自始自终的人。尽力把每一章节都做好，一切按照要求做，发挥自己的想象和展现自己的能力。 设计是一个创新的过程，通过设计掌握更多的知识，并且能够了解更多新知识和信息，要说也是一个学习的过程，本文 通过对这种以 #45 钢为材料的棒料切削加工分析，制定了两种可行的工艺方案进行比较分析，最终确定出优 秀的设计方案。不过由于本次设计的时间比较仓促，因此设计中仍有很多不尽人意的地方，需要作更细致、更详尽、更全面、更适用的研究。 同时，作为 即将 毕业的学生，能够搞 传动轴工艺流程编制 的设计，确实从中学到了很多的知识。在项目设计方面，打破了以往单纯为解决问题的观念，树立了良好的项目设计思想。看到项目，首先要分析项目的可行性，如果项目可行，则可进行项目的方案论证，从中找出最优的设计方案，在列好设计提纲，并逐一对其进行设计与论证，最后进行全局的汇总和优化。在内容设计方面，比较深入的学习了车床夹具方面的知识，补充了自己知 识上的不足，更重要的是给自己找到了一个发展的方向。 通过这次毕业设计，使我在本专业领域增长了知识，增多了常识，加深了认识。同时这次实战训练也使我更清楚认识到自己作为一个工程技术人员来说知识的匮乏，理论基础的不扎实和实践经验的不足，让我更清楚
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