资源目录
压缩包内文档预览：
编号：484233
类型：共享资源
大小：641.87KB
格式：ZIP
上传时间：2015-11-05
上传人：QQ28****1120
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
辽宁
IP属地：辽宁
20
积分
- 关 键 词：
-
机械毕业设计全套
- 资源描述：
-
GY02-114@台阶轴全套加工设计,机械毕业设计全套
- 内容简介：
-
附表 2 机械加工工序卡片 1 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 HT250 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 普通铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts 附表 3 机械加工工序卡片 2 常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分 ） 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 nts附表 1 机械加工 工艺 过程卡片 常州机电职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 编制 审核 批准 共 页 第 页 nts常州机电职业技术学院毕业设计（论文）技术规范 (试行 ) 1 总则 1 1 根据有关论文撰写的国家标准（ GB）的规定，依据本院毕业设计（论文）工作条例的规定，特制定本规范。 1 2 本规定适用于本院所有全日制学生。 1 3 本规定引用了以下和论文有关的国家标准，每一位论文撰写者必须了解，并切实遵照执行。 （ 1） GB/T1 1 2000标准化工作导则第 1 部分；标准的结构和编写规则 （ 2） GB/T15835 1995出版物上数字用法的规定 （ 3） GB/T7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示 法 （ 4） GB3100 93国际单位制及其应用 （ 5） GB3101 93有关量、单位和符号的一般原则 （ 6） GB7713 87科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式 （ 7） GB8170 87数值修约规则 （ 8） GB7714 87文后参考文献著录规则 2 毕业设计说明书（论文）的装订程序 毕业设计说明书（论文）的装订程序依次为： （ 1）封面 （ 2）评语（含指导者评语、评阅者评语以及答辩小组评语） （ 3）摘要及关键词 （ 4）目次 （ 5）插图和附表清单（必要时） （ 6）符号、标志、缩略词、 首字母、术语等汇集表（必要时） （ 7）引言（或绪论） （ 8）正文 （ 9）结论 （ 10）致谢 （ 11）参考文献 （ 12）附录（必要时） （ 13）结尾部分 3 毕业设计说明书（论文）的前置部分 3 1 毕业设计说明书（论文）的前置部分 3 1 1 题名 （ 1）毕业设计说明书（论文）的题名要求以最恰当、最简明的词语反映论文中最重要的特定内容的逻辑组合，做到文题贴切。题名中不使用非规范的缩略词、符号、代号和公式，通常不采用问话的方式。题名所用的每一个词语必须考虑到有助于选定关键词和编制题录、索引等二次文献可以提供检索的特 定实用信息。 （ 2）题名的中文字数一般不超过 20 个字，外文题名不超过 10 个实词，中外文题名应一致。题名一般取中编排格式。 3 1 2 摘要 （ 1）摘要是毕业设计说明书（论文）的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要主要是说明研究工作的目的、方法、结果和结论。摘要应具有独立性和自含性，即不阅读毕业设计说明书（论文）的全文，就能获得必要的信息，供读者确定有无必要阅读全文，也供二次文摘或二次文献采nts用。摘要中应用第三人称的方法记述论文的性质和主题，不能使用“本文”、“作者”等作为主语。 （ 2）我院毕业设计说明书（论文）的 摘要只要求包含中文摘要，也提倡有外文摘要。其中中文摘要字数一般为 200300 个字，外文摘要字数不超过 250 个实词。摘要中通常不用图表、化学结构式以及非公知公用的符号和术语。 3 1 3 关键词 （ 1）关键词是为了文献标引，从汉语主题词表或论文中选取出来，用以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。关键词不宜用非通用的代号和分子式。 （ 2）关键词的个数为 38 个。关键词的排序，通常应按研究的对象、性质（问题）和采取的手段排序，而不应任意排列。 （ 3）关键词应另起一行，排在摘要的左下方。中外文关键词应一一对应 。 3 1 4 目次 目次由毕业设计说明书（论文）各部分内容的顺序号、名称和页码组成，另页排在“摘要”之后。目次应该用“”联系名称与页码。 3 1 5 插图和附表清单（必要时） 若毕业设计说明书（论文）中图表较多，可以分别列出清单另页置于“目次”之后。 图的清单应有序号、图题和页码；表的清单应有序号、表题和页码。 3 1 6 附号、标志、缩略词、首字母缩写、术语等汇集表（必要时） 如有必要，应编写附号、标志、缩略词、首字母缩写、计量单位、名词、术语等注释说明汇集表，另页置于“插图和附表清单”之后。 3 2 毕业 设计说明书（论文）的主体部分 3 2 1 引言（或绪论） 引言（或绪论）主要说明研究工作的目的、范围、对前人工作的评述以及理论分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。该部分有一定量的文字叙述，如有必要可单独编成第 1 章。 3 2 2 正文 （ 1）正文是毕业设计说明书（论文）的核心部分，占据主要篇幅。其内容可包括：调查对象、实验和观测方法、仪器设备、材料、原材料、实验和观察结果、计算方法和编程原理、数据资料、图表、形成的论点和导出的结论等。 （ 2）正文部分必须做到客观真实、准确完备、合乎逻辑、层次分明 、简练可读。 （ 3）正文的每一章、条的格式和版面安排，要求按规定的次序编排，且层次清楚（见图 1）。 （ 4）正文中的图、表、附注、参考文献、公式、算式等，一律用阿拉伯数字分别依序连续编排序号。序号可以就全篇论文统一按出现先后顺序编码，对长篇论文也可以分章依序编码，其标注形式应便于互相区别，可以分别为：图 1、图 2-1；表 2、表 3-2；附注 1；文献 4；式（ 5）、式（ 3.5）等。 3 2 2 1 图 （ 1）正文中的图主要包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、照片、图版等。 图要有图号及简短、确切的题名，居中置于图下。图要求有“自明性”，使只看图、图题、图例、就可以理解图意。要先见文、后见面。图在正文中不能跨节排列。各类插图均应采用计算机绘图或扫描图，艺术类按具体情况处理。 （ 2）曲线图的纵横坐标必须标明“量、标准规定符号、单位”，其中标注的量的符号和缩写词等应与正文中的一致。标值数应当小于 3 位数（或小数点后不超过 1 个零），例如： 30 000m 应写为 30km； 0.005g 应写为 5mg.。 纵坐标的单位应横写。如标值数据跨度大，可取对数写之，也可将坐标断开。 nts结构装置图中的各个 设备零件及其编号，应在图下一一对照说明。 （章） 1 （条） 2 2.1 （条） 3 2.2 2.3.1 （条） 2.3 2.32 2.32.1 2.4 a) 2.32.1 b) c) d) 1) 2) 图 1 图 2 表 1（或表 2-1） 表 2（或表 2-2 图 1 毕业设计说明书（论文）正文部分次 序编排示意图 附录 A 附录部分 附录 B B1 B1.1 B2 B1.2 B1.2.1 图 B1 表 B1 图 2 毕业设计说明书（论文）附录部分次序编排示意图 3 2 2 2 表 （ 1）表的编排，一般是内容和测试项目由左向右横读，数据依序竖排。表应当有“自明性”。要有表号、表名及必要的说明，居中置于表的上方。表中文字、符号的字体比正文小一号。 （ 2）表格取三线制，即上、 下底用粗实线，中间一条为细实线。对于比较复杂的表格，可适当增加横线和竖线。 （ 3）表格应简明扼要。表的题名应当反映表的内容，表格应具有足够的完整性，即不参见全文即可理解表格的定义。表中不应发布文中所没有叙述的新信息。一些细节可放在脚注中，不放入表内。表内同一栏（竖行）的数字必须上、下对齐，不能用“同上”、“同左”和类似词，一律用数字填满。表内“空白”表示未测或无此项，“ ”或“”代表未发现，“ 0”代表测试结果确实为零。 3 2 2 3 单位与数字 单位与数字可参见相应的 GB3100-93、 GB3101-93、 GB3102-93 的有关内容。 3 2 3 结论 结论是文章的最终的、总体的结论。应当准确、完整、明确、精练。如不可能导出应有的结正 文 部 分 nts论，也可以没有结论而进行必要的讨论。可以在结论或讨论中提出建议、研究设想、对仪器设备的改进意见，尚待解决的问题等等。 3 2 4 致谢 向某某企业、组织或个人致谢；向协助完成研究工作，提供便利条件的组织或个人，提出建议和提供帮助的人致谢；向给予转载和引用权的资料、图片、文献、研究思想和设想的所有者致谢；向其他应感谢的组织或个人致谢。 3 2 5 参考文献 文后参考文献著录规则是论文的 重要组成部分。 3 2 5 1 参考文献表中所列出的文献资料 参考文献表中所列出的文献资料，用 1， 2， 3阿拉伯数字，按在正文中出现的先后次序排列。 所列出的文献，应当是作者亲自阅读或引用过的，不应转录他人文后的文献。在写资料的出处时，一定要亲自核实每篇，不能出现任何的差错。指导者与评阅者理应进行核实查对，以保证其真实、可靠。所引用的文献，应是公开刊物，内部刊物一般不引用。 我院毕业设计所列的参考文献原则上不少于 10 篇（册）。 3 2 5 2 参考文献的著录格式及示范实例 3 2 5 2 1 专著 例：刘国钧， 陈绍业，王凤翥图书馆目录第 1 版北京：高等教育出版社， 1957 3 2 5 2 2 专著中析出的文献 例：傅承义，陈运泰，祈贯中地球物理学基础北京：科学出版社， 1985， 447 3 2 5 3 连续出版物中析出的文献 在 GB7714-87 参考文献著录格式示例中，要求连续出版物中析出的文献需写出文章的题名。 例：华罗庚，王元论一致分布与近似分析中国科学， 1973（ 4）： 339357 3 2 5 2 4 专利 例：王利祥，王佛松 CN87104602， 1991 在我院的不同专业中，可根据专业的不同情况， 选用不同的著录格式。 3 3 毕业设计说明书（论文）的附录部分（必要时） 为了材料的完整性，编入正文又显过繁，而又能提供比正文有更多的信息、研究方法以及深入性等，可考虑编写附录。因此，附录是作为论文主体的补充项目，并不是必需的。 3 3 1 附录可以包含下述内容： 篇幅过大的复制品；不便于编入正文的珍贵资料；其他原始数据，包括各种图谱、分析测试原件、数学指导、计算程序、框图、结构图、统计表、计算机打印输出件等。 3 3 2 与正文连续编页码 与正文连续编页码。每一附录的各种序号的编写格式如图 2 所示。 3 3 3 毕 业设计说明书（论文）的结尾部分（必要时） 为了将论文迅速存入计算机，可以提供有关的输入数据。可以编排分类索引、著者索引、关键词索引等。 封三和封底。 nts毕业设计 (论文 )格式样板 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 指导者： 评阅者： 年 月 nts毕 业 设 计 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 （空 1 行） （小 4 号宋体， 1.5 倍行距） 。（要求 200300 字） （空 2 行） 关键词： （ 小 4 号宋体） （小 4 号黑体） nts毕 业 设 计 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 Title： （ 4 号宋体 ） Abstract： （小 4 号宋体， 1.5 倍行距） . （空 2 行） Keywords ： （ 小 4 号宋体） （小 4 号黑体） nts （空 2 行） 目录（ 4 号黑体，居中） 1 引 言 （ 或 绪 论 ）（ 作 为 正 文 第 一 章 ， 小 4 号 宋 体 ， 行 距 18 磅 ， 下同） 1 2 （正文第二章） Y 2 1 （正文第二章第 1 条） Y 2 2 （正文第二章第 2 条） Y 2 X （正文第二章第 X 条） Y 3 （正文第三章） Y （略） X （正文第 X 章） Y 结论 Y 致谢 Y 参考文献 Y 附录 A（必要时） Y 附录 B（必要时） Y 图 1 （必要时） Y 图 2 （必要时） Y 表 1 （必要时） Y 表 2 （必要时） Y 注： 1目录中的内容一般列出“章”、“条”二级标题即可。 2 X、 Y 表示具体的数字。 nts1 引言（或绪论）（可作为正文第一章标题，用小 3 号黑体，加粗，并留出上下间距为：段前 0.5 行，段后 0.5行） （小 4 号宋体， 1.5 倍行距） 1.1 (作为正文 2 级标题，用 4 号黑体，加粗 ) （小 4 号宋体， 1.5 倍行距） 1 1 1（作为正文 3 级标题，用小 4 号黑体，不加粗） （小 4 号宋体， 1.5 倍行距） 2 （作为正文第二章标题，用小 3 号黑体，加粗，并留出上下间距为：段前 0.5 行，段后 0.5 行 ） （小 4 号宋体， 1.5 倍行距） 注： 1正文中表格与插图的字体一律用 5 号字体。 2正文各页的格式请以此页为标准复制。 （空 2 行） 结论（小 3 号黑体，居中） （小 4 号宋体， 1.5 倍行距） （空 2 行） 致谢（小 3 号黑体，居中） （小 4 号宋体， 1.5 倍行距） （空 2 行） 参考文献（小 3 号黑体，居中） 1 （小 4 号宋体，行距 18 磅） 2 3 请留出一个汉字的空间，下同 nts例如： 1 刘国 钧，陈绍业，王凤翥图书馆目录第 1 版北京：高等教育出版社， 1957 2 傅承义，陈运泰，祁贵中地球物理学基础北京：科学出版社， 1985， 447 3 华罗庚，王元论一致分布与近似分析中国科学， 1973（ 4）： 339357 4 张筑生微分半动力系统的不变集研究： 学位论文 ，北京：数学系统学研究所，1983 5 Borko H,Bernier C L Indexing concepts and methods New York： Academic Pr,1978 nts毕 业 设 计 （ 论 文 ） 中 文 摘 要 机械加工工艺流程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺流程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。 本设计是 台阶 轴的加工工艺流程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、 精 车、 铣车、磨销，其中 精 车 是加工关键。 车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合车床的特点 ，综合运 用多方面的知识解决 车床加工过程中面临的工艺问题。 工艺流程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺流程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的流程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。 关键词： 传动轴，工艺流程，粗车 nts1 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 外 文 摘 要 Title： THE DESIGN OF DRIVE SHAFT MACHINTNG PROCESS Abstract： The ability of machine-finishing process design is one of the basic abilities which the machinery manufacture specialized scientific researcher, engineers and technicians are engaged in must be have.The machine-finishing process design as a basical subject that all the higher engineering course colleges and universities teaching took,holding the extremely important position in the practice.The machine-finishing process design has a significantly function which is deepening on the specialized curriculum elementary theory understanding and strengthening the ability to solve the function that the project actual problem. This design is drive shafts machine-finishing process design， it s structure is rule, but the accuracy requirement is quite high.needing rough turning, Finish turning， milling, grinding, and rough turning is the key. Finish processing machinery is in the process based on the basic theory, combining the characteristics of Lathe, comprehensive use of various aspects of knowledge to solve Lathe in the process of facing the problem. The machine-finishing process design is an important craft basis that guarantee high grade, low cost machine-finishing. The process design appears more prominent in the machine-finishing,therefore middle and small scale components machine-finishing process design is selected frequently to do graduation project. Keywords ： drive shaft， technical process， rough turning nts2 目录 1 前 言 .1 2 零件分析 .2 2.1 计算生产纲领，确定生产类型 .2 2.2 轴类零件的作用、分类及技术要求 .2 2.3 工艺分析 .5 3 工艺流程设计 .7 3.1 确定毛坯制造形式及尺寸 .7 3.2 基准的选择 .7 3.2.1 粗基准的选择 .7 3.2.2 精基准的选择 .7 3.3 主要工序加工方法 .8 3.4 工艺流程的拟定 .9 4 工序设计 . 13 4.1 选择加工设备和工艺设备 . 13 4.1.1 选择机床 . 13 4.1.2 选择夹具 . 13 4.1.3 选择刀具 . 13 4.1.4 选择量具 . 15 4.2 确定工序尺寸 . 15 结 论 . 16 致 谢 . 17 参考文献 . 18 nts1 1 前 言 在现在机械制造工业中，切削加工仍然是将金属毛坯加工成规定的几何形状、尺寸和表面质量的主要加工方法。目前，全球经济正处于一个根本性的变革时期，人类社会正逐步由工业经济时代步入知识经济时代。知识经济是在工业经济高度发展的基础上建立的，是生产力发展的崭新阶段。在知识经济条件下，制造业是一个国家经济发展的支柱，是国民经济收入的重要来源，在整个国民经济中处于十分重要的地位。制造业的发展对一个国家的经济及社会文化具有巨大和深刻的影响，国民经济的发展速度在很大程度上取决于机械制造技术水平的高低和发展速度。据统计， 20 世纪 90 年代各工业化国家机械制造业所创造的财富占国内生产总值（ GDP）的比例平均为22.15%，美国财富的 68%来源于制造业；日本国内生产总值的 49%是由制造业提供；我国制造业产值占工业总产值的比例为 45%。机械制造业的技术发展水平不仅决定企业现时的竞争力，更决定了全社会的长远利益和经济的持续增长。可以说，制造业是实现经济增长的物质保证，没有机械制造业的发展和振兴，就没有整个国名经济的发展和振兴。国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大的程度上取决于机械工业所能提供的装备的技术性能质量和可靠性。通过 本设计使我们对制造过程有一个总体的认识，掌握金属切削过程的规律和控制方法及机械加工过程机械加工精度和加工表面质量分析的基础知识，并能结合实际合理地选择加工方法和切削参数以及机床、刀具、夹具，具备制订机械加工和装配工艺规程的能力，能对具体的工艺问题进行分析，提出改进产品质量，提高生产率，降低成本的工艺措施，了解现代制造技术的现状与发展趋势。 经过二十多年的改革开放，我国现代化建设正在蓬勃发展，面对国内生产任务的增长和国际竞争形势的严峻，各个生产部门对机械产品的技术装备提出了日益增长的需要，所以我们一定要学好机 械的设计基本理论、基本知识和基本技能，通过毕业设计提高自己的能力。 nts2 2 零件分析 2.1 计算生产纲领，确定生产类型 本设计为某产品的台阶 轴零件，该产品的年生产量 400 台，其设备品率为 5%，机械加工废品率为 1%，则可知： 件 该零件年生产量 424 件，且现已知该产品属于轻型机械，则根据表11.1 2 确定 生产 类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为小批量生产。 2.2 轴类零件的作用、分类及技术要求 本设计零件是轴类零件， 轴是组成机器的重要零件之一。轴的主要功用是支承旋转零件（例如齿轮、蜗轮等）、传递运动和动力。按轴承受的载荷不同 ，轴类零件可以分为 心轴 、 转轴 、 传动轴 等。 心轴工作时仅承受弯矩而不传递转矩，如下图 1-1 所示自行车轴。 图 1-1 转轴工作 时既承受弯矩又承受转矩，如 下图 1-2 所示 减速器中的轴。 nts3 图 1-2 传动轴则只传递转矩而不承受弯矩，如 下图 1-3 所示 汽车中联接变速箱与后桥之间的轴。 图 1-3 轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件 ， 锻件的内部组织均匀，强度 比 较好，重要的轴、大尺寸或阶梯尺寸变化较大的轴，应采用锻制毛坯 ， 对直径较小的轴，可 直接用圆钢加工。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理的办法提高耐磨nts4 性和抗疲劳强度，故轴采用碳钢制造最广泛，其中最常用的是 #45 钢。 不重要或低速轻载的轴以及一般传动的轴也可以使用 Q235、 Q275 等碳钢制造 。合金钢比碳钢具有更高 的 力学性能和更好的淬火性能 。 因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴的耐磨性，以及处于高温条件下工作的轴，常采用合金钢。高强度铸铁和球墨铸铁容易作成复杂的形状，而且价廉，吸振性和耐磨性好，对应力集中的敏 感性较低，故常用于制造外形复杂的轴。轴的结构 如下图 1-4 所示 应便于加工与装配。形状力求简单，阶梯轴的级数尽可能少，而且各段直径不易相差太大。轴上需磨削的轴段应设计出砂轮越程槽，需车制螺纹的轴段应有退刀槽。轴上各圆角、倒角、砂轮越程槽 以 及退刀槽等尺寸尽可能统一，同一轴上的各个键槽应 该 开在同一母线位置上。为便于装配，轴端应有倒角。轴肩高度不能妨碍零件的拆卸。对于阶梯轴一般设计成两端小中间大的形状，以便于零件从两端装拆。 图 1-4 nts5 2.3 工艺分析 工艺分析前应最好先熟悉一下有关产品的装配图，了解产品的用 途、性能、工作条件以及该零件在产品中的地位和作用。然后根据零件图对其全部技术要求做全面的分析，既要了解全局，又要抓住关键。然后从加工的角度出发，对零件进行工艺分析，其主要内容有：首先检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到；其次检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂；再次审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。如果发现问题，应及时提出，并与有关设计人员共同研究，按规定程序对原图纸进行修改与补充。 本 配 合 设计 轴 部分 零件属于 台阶 轴，既只传动扭矩不传动弯矩，形状规则，轴线对称零件，尺寸和位置精度要求高。参阅下图 1-5 所示 台阶轴 零件图主要技术要求分析如下： （ 1） 25 007.002.0轴 、 22 007.002.0轴和 端面 20 02.0041.0轴的圆柱度为 0.015； （ 2） 注意键槽尺寸精度； （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） 参阅 下图 1-6 所示 轴套 零件图主要技术要求分析如下： （ 1） 轴套 零件 加工端面垂直度为 0.04； （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） nts6 图 1-5 台阶轴 零件图 图 1-6 轴套 零件图 nts7 3 工艺流程设计 3.1 确定毛坯制造形式及尺寸 轴的材料主要是碳钢和合金钢，考虑经济性以及设计对材料要求，本设计采用 #45 钢。 为提高经济性和生产率，对这种碳钢材料制成的零件，尤其需要重视精化毛坯，尽量减小加工余量，节约金属和加工工时。还应采用先进的工艺方法力求在可靠地 保证质量的前提下，减少切削加工工序的数目和工序成本。 由零件图和生产纲领可知此轴直径相差不大且是小批量生产，所以宜采用棒料。由于带台阶的轴最大直径接近于中间部分，应按最大直径选择毛坯直径。由零件图则可知应选毛坯尺寸为 35mm 250mm。 3.2 基准的选择 3.2.1 粗基准的选择 为使所有加工表面都有足够的加工余量和保证各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则： 一、为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求应选用不加工表面为粗基准， 如果零件上有不需加工的 表面，则应选择该面作粗基准，以保证不加工表面与加工表面之间的相互位置精度。当零件上有几个不需加工的表面时，应选择与加工表面之间相互位置精度要求较高的表面作粗基准； 二、为保证工件某重要表面的余量均匀，选择该表面为粗基准， 选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准，若工件所有表面都需加工，应选择工件上的重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准，可使各加工表面都有足够的加工余量，并使重要表面的余量均匀； 三、 选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准，这是为了保证定位的准确，夹紧牢靠。不宜选择有浇口、冒口、飞边的表 面和分型面等作粗基准； 四、粗基准应避免重复使用，特别是主要定位基准， 因为粗基准本身是毛坯面，精度和表面粗糙度很差，重复使用会导致加工表面产生较大的位置误差。 依据以上原则本设计粗车时以外圆和两端面为粗基准。 3.2.2 精基准的选择 nts8 选择精基准应丛整个工艺过程考虑如何保证工件的尺寸精度与位置精度，并使装夹方便可靠。其选择原则如下： 一、用工序基准做精基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差； 二、当用一组精基准定位可以较方便加工其它各表面时，应尽可能多采用此组精基准定位，实现基准统一，减 少工装费用，避免基准转换误差； 三、当精基准要求加工余量小而且均匀时，应选择加工表面自身为精基准，实现自为基准原则； 四、为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准，反复加工原则； 五、选择定位准确、稳定、夹紧可靠，使夹具结构简单原则。 依据以上原则本设计精车时以两侧端面中心孔为精基准。 3.3 主要工序加工方法 根据零件的加工要求和零件的结构特点等因素选用相应的加工方法。选用加工方法时，还要考虑到现有加工方法的改进和发展、新加工方法的推广以及毛坯制造新技术发展等。具有一定技术要求 的加工表面，一般都不是只加工一次就能达到图样要求的，对于精密零件的主要表面往往要通过几次加工才能逐步达到规定的精度。而达到同一精度要求所采用的加工方法有多种方案可供选择，但在选择某一表面的加工方法时，一般总是首先选定它的最佳加工方法，然后再逐一选定各前道工序的加工方法。但是，无论何种加工表面，在考虑它的加工时，都应注意如下几个方面： 一、所选加 工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。经济加工精度是指在正常加工条件下（采用标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。 二、所选加工方法要能确保加工面的几何形状精度和表面间相互位置精度的要求。某些加工方法如拉削、珩磨、超精加工等，一般不能提高加工面的位置精度，而只能提高加工面的尺寸精度、形状精度及降低表面粗糙度的要求。 三、加工方法要与零件材料的可加工性相适应。如硬度很低而韧性较高的金属材料（如非铁金属）一般不宜采用磨削方法加工，而淬火 钢、耐热钢nts9 因硬度高则最好采用磨削加工方法。 四、加工方法要与生产类型相适应。大批量生产时，应采用高效率的机床设备和先进的加工方法。如加工内孔和平苗时，可采用拉床和拉刀；轴类零件加工可采用半自动液压仿形车床和常规加工方法。 五、加工方法要与企业现有生产条件相适应。选择加工方法不能脱离本厂现有设备状况和工人技术水平。既要充分利用现有设备，也要注意不断地对原有设备和工艺进行技术改造，适应生产的发展。 六、几种加工方法要互相配合。对精度高和表面粗糙度小的表面，若单独采用某一种加工方法，都难以经济高效地加工出来。所以 ，应根据零件表面的具体要求，考虑各种加工方法的特点以及应用，将几种加工方法结合起来，逐步地完成零件表面的加工。 本设计依据以上原则以确定主要工序加工方法如下： 一、 下料，锻件 45 钢，尺寸 35X250 二、 热处理， T256,发蓝 三、 粗 车 四、 磨双顶尖，磨外圆 26 X72.5mm 磨外圆 25 X40mm 磨外圆 22 X82.5mm 磨外圆 20 X28mm 五、 铣 铣键槽 8X20,保证尺寸 六、 钻 钻 6K7 七、 轴套加工工序： 一、下料 锻件 45 钢， 尺寸 35X100 二、热处理 T256,发蓝 三、车 车右端面 四、钻 用钻模板找位钻孔 6K7，保证尺寸和光洁度 五、校验 检验，防锈处理 3.4 工艺流程的拟定 nts10 不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表面粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。即使是同一零件，由于生产批量、机床设备以及夹量具等条件的不同，其加工工艺也不尽相同。一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。合理的加工工艺在一定的生产条件下，使生产率最高，成本最低；有良好、安全的劳动条件。因此，制订一个合理的加工工艺，除须具备一定的 工艺理论知识和实践经验外，还应该深入工厂，了解实际情况。一个较复杂零件的工艺，往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。 考虑零件的生产纲领、几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，且根据先粗后精、先主后次、先面后孔、基面先行等原则制定工艺流程如下： 台阶轴零件 工艺流程 ： 工序号 工序内容 1 下料 锻件 45 钢，尺寸 35X250 2 热处理 T256,发蓝 3 车 粗车左端面，光出外圆 33X60 0.5mm 4 掉头车右端面，保证尺寸 248，钻中心孔 5 顶住中心孔，粗车外圆 26X166 0.5mm 6 粗车外圆 23X115 0.5mm 7 粗车外圆 21X29 0.5mm 8 半精车外圆保证尺寸 25.5 0.1X166 0.5mm 9 半精车外圆保证尺寸 22.5 0.1X88 0.5mm 10 半精车外圆保证尺寸 20.5 0.1X29 0.5mm 11 精车外圆保证尺寸 25.25， X166 0.5mm，倒角 nts11 12 精车外圆保证尺寸 22.25X89mm 13 精车外圆保证尺寸 20.25X30mm，倒角 14 切槽 2X0.5 15 切槽 21X6.5 16 掉头精车右端面保证尺寸 246，钻中心孔 17 主轴反转半精车外圆 32.5mm 18 半精车外圆 26.5mm 19 精车外圆保证尺寸 32.25X5mm,倒角 20 精车外圆保证尺寸 26.25X72.5mm 21 切槽 2X0.5 22 切槽 23X9.5，倒角 23 磨 双顶尖，磨外圆 26 X72.5mm 24 磨外圆 25 X40mm 25 磨外圆 22 X82.5mm 26 磨外圆 20 X28mm 27 铣 铣键槽 8X20,保证尺寸 28 钻 钻 6K7 29 校验 检验，防锈处理 轴套零件工艺流程： 工序号 工序内容 10 下料 锻件 45 钢，尺寸 35X100 nts12 20 热处理 T256,发蓝 30 车 车右端面 粗车外圆 31 0.5X35 0.5 半精车外圆 30.3 0.1X35 0.5 精车外圆 30X35 0.5 保证光洁度 1.6 切断尺寸 31 0.5 夹已车外圆精车左端面，保证尺寸 30 和垂直度 钻孔 18 粗镗内孔至 19 0.1 半精镗内孔至 19.8 0.1 精镗内孔至 20H8,保证光洁度 1.6 40 钻 用钻模板找位钻孔 6K7，保证尺寸和光洁度 校验 检验，防锈处理 nts13 4 工序设计 4.1 选择加工 设备和工艺设备 4.1.1 选择机床 机床选择的原则： 一、机床的加工范围应与零件的尺寸相适应； 二、机床的精度应与工序要求的精度相适应； 三、机床生产效率应与零件的生产类型相适应。 经以上选用原则，又知生产类型是单件小批量生产，故加工设备采用砂轮切割机、普通车床、铣床及磨床，具体安排如下： 一、下料用砂轮切割机 二、工序 1 的工步不多，本设计为小批量生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，零件的外廓尺寸不大，此段工序精度要求不高，选用最常用的 CA6132 卧式车床即可。 三、工序 322 由于圆 弧加工用普通机床难以加工，本设计选用数控车床，本设计采用经济型数控卧式车床 CJK6132。 四、 工序 23 采用 MM1432A 型磨床。 五、 工序 26 需铣键槽及四方，键槽需要粗铣、半精铣，本设计采用 X6120型万能铣床。 4.1.2 选择夹具 本设计为一直径相差不大的阶梯轴，坯料选择为棒料，生产纲领为小批量生产，故粗车和 精车 加工用三爪自定心卡盘和顶尖即可；铣削部分由于轴端四棱面呈正方形分布，因此需要分度头来调节装夹；磨削部分需用磨床通用夹具。 4.1.3 选择刀具 一、本设计粗加工部分 保证的尺寸精度要求不高可 用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90 度外圆车刀，既 采用 YT 类硬质合金， YT5（ GB5343.1 85， GB5343.2 85）数据如下 表 3-1 所示 ： 表 3-1 YT5 刀具数据卡片 （ 数据来源参考书 3） nts14 序号 项目 数据来源或 公式计算 序号采用值 1 车刀 外行 表 2-6、 2-7 焊接式 900 强力外圆车刀 2 刀片 材料 YT5 刀杆 材料 45 钢 3 几何 角度 表 2-8、 2-9 s=00 o=120 o=60 o=40 rK=90 0 rK=100 =0.8mm 4 断削 参数 前面 型式 表 2-11、 2-12（ f=0.48mm/r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 nl=8.5mm, 1or= -200 1rb =0.6 mm nq =9.3mm 5 过渡刃 表 2-13 直线过渡刃 reK =450 b =1mm 6 刀片 型号 表 2-3 A420 L=20mm ,B=12mm ,C=7mm,R=12.5 r=1mm ,e=0.8mm 7 车刀外型结构 尺寸 表 2-1、 2-2、2-5 BH=20mm30mm L=150mm M=8mm(900 弯头车刀 ) 8 刀槽 型式 表 2-4 j =18.3 c =5.3 Hc=24mmBc=10.6mm Lc=19.4mm 二 、铣刀的选择如下： 铣削部分铣键槽时需要粗铣、半精铣，查表 13.1 40 本设计选错齿三面nts15 刃 铣刀（ GB1128 85）。零件要求铣切深度 4mm，按表 13.1 28 ，所选铣刀直径应为 5075mm，因此查表 12.8 40 所选铣刀数据如下：进行半精铣工序铣刀直径应为 D=63mm，宽 L=8mm，孔径 D=22mm，齿数 Z=14 个；粗铣时由于留有双面余量 2mm 表 12.3 22 ，槽宽加工到 6mm，所选铣刀规格为D=63mm， L=6mm，孔径 D=22mm，齿数 Z=14 个。具体如下表 3-3 示： 表 3-3 加工类型 直径 d 宽 L 孔径 D 齿数 Z 半精铣 63 8 22 14 粗铣 63 6 22 14 4.1.4 选择量具 本零件属于小批量生产，一般采用通用量具 游标卡尺，外径千分尺，光洁度样板 4.2 确定工序尺寸 在加工过程中，多数情况属于基准重合。此时，可按如下方法确定各工序尺寸和公差： 一、 确定各工序加工余量； 二、 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸； 三、 除最终加工工 序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 四、 除最终加工工序按图纸标注公差外，其余各工序按 入体原则 标注工序尺寸公差； 五、 一般毛坯余量（即总余量）已事先确定，故第 一 道加工工序的由毛坯余量（总余量）减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 nts16 结 论 经过几个月紧张而有序的努力， 毕业设计论文工作已经告一段落。 在这几个月中，完成了“机械 台阶 轴 和轴套组件 的加工工艺流程设计”这一题目的设计。 毕业设计是一个将学习的东西用于实际的设计中去 ， 也是一个温 故而知新 的过程
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号