正式版长江护岸加固及扒杆锚墩施工方案(报审版)2011.01.21.doc

引桥现浇混凝土结构施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工进度计划及劳动力、设备机具配置2四、施工部署3五、施工方法3六、质量保证措施10七、施工安全措施1112 一、编制依据本施工方案依据以下几项编制：（1）水运工程质量检验标准 JTS2572008；（2）建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001；（3）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005；（4）长江护岸加固及扒杆锚墩相关图纸；（5）现场地貌以及长江水位变化情况。二、工程概况1、工程概况长江护岸加固采用的是抛石菱体护坡脚和干砌块石护坡的形式。该护坡长142m，宽30m左右。抛石菱体顶面标高为6.5m，上部形成2.0m宽马道。马道以上为干砌块石护坡，坡顶标高15.0m15.5m，坡比为1:3。护坡的结构层由下而上为开山土层、土工布层、400mm厚砂石混合料层、300mm厚干砌块石层。在引桥喇叭口区域有一回填的平台，平台标高9.9m，根据设计图纸意图，平台尺寸在保证规整的情况下根据现场实际地形确定。扒杆锚墩为大体积钢筋混凝土结构，内掺15%的毛石以降低水化热。锚墩为带有大放脚的四边墩台形状，底边尺寸18.0m*15.0m，上部尺寸15.0m*8.0m，高8.0m。主要工程量有：序号项目单位数量备注1土方开挖m327002开山土回填m368003干砌块石护面m320004砂石混合料m326005土工布m27800400g/m26抛石棱体m335007C15混凝土垫层m3428钢筋混凝土m31373掺15%毛石2施工技术要求2.1护岸工程施工技术要求（1）回填开山土内摩擦角需大于30；（2）干砌块石护面砌体要立砌，干砌块石应相互错缝，坐矢挤紧，不平稳部位应用小块石垫稳，不得有松动、叠砌和浮塞；（3）层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本平齐；（4）砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石，外砌块石要互压1/2以上，并用大块石封顶。2.2扒杆锚墩施工技术要求（1）地基土压实度不小于95%。（2）钢筋的净保护层为50mm。（3）锚墩为大体积混凝土，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。（4）混凝土分层分段连续进行，一般分层高度为振动器作业部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣器作业半径的1.5倍（一般为350mm）；振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。三、施工进度计划及劳动力、设备机具配置1、施工进度计划2、劳动力的配置：根据施工进度计划横道图中的劳动力计划安排，2011年03月为施工高峰期，最高峰时劳动力为29人。各工种劳动力安排如下：测量人员2人、土石方班组5人、砌石护坡班组20人、钢筋班组4人、模板工班组4人、混凝土班组6人、电工1人。3、机具设备配置：挖机1台、装载机1台、自卸汽车1台、钢筋机具1套、木工机具1套、混凝土机具1套以及砌石机具等。四、施工部署为了合理的安排、组织好本项目施工，根据项目的特点，结合实际情况，本工程采用由下而上、分段施工；在枯水位期间，抓紧进行抛石菱体和马道施工，再进行护坡施工，待春节过后，进行锚墩施工；为错开和引桥同时施工造成的交叉作业，并且由于引桥区域的标高较高，可先进行上游区段的抛石菱体和护坡施工，再进行引桥部分的护坡施工。1、施工部署：包括抛石菱体及马道形成、护坡施工、扒杆锚墩施工三个部分。2、抛石菱体及马道形成：包括原长江堤岸清理、挖机抛填毛石、休整形成马道等内容。3、护坡施工：包括土方回填修坡、土工布摊铺、砂石混合料摊铺、干砌块石等。4、扒杆锚墩施工：包括土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、土方回填等。五、施工方法1、测量放线根据设计图纸上所示，给定的有坡顶4个控制点和码头前沿线两个点。中间坡脚和马道的控制线根据断面图中所示尺寸确定。施工时，先定出岸上4个点，再根据距离确定马道的位置。由施工图纸，坡脚线可根据实际地形情况顺接，但应尽量顺直，以保证整体上的整齐美观。2、抛石菱体和马道形成抛石棱体施工主要流程：开采料石选取汽车运输挖机转抛测量放样挖机理砌。石料由施工区域以外拖运至施工现场，采用自卸汽车转运至现场后，倾倒在护坡边沿，由挖机挖运至坡脚位置垫实，因本项目开工时的水位即在6.2m左右，且水沫线附近均为淤泥质土体，为保证挖机的操作、行走安全和保证护坡的稳定，原设计的2.0m宽马道实际施工中需要加宽至4.0m左右，并将块石压入淤泥内1.5m左右。即为规范和定额中的超深超宽余量。大尺寸块石置于上面，小块石尽量置于下面。对于施工中抛投不均的部位，采取人工撬棍进行调整，以达到表面平整、稳定。块石相嵌摆放，相互咬住，整体基本平整。马道可分为上游端至引桥喇叭口平台的位置、引桥平台区域、引桥喇叭口平台至下游端3段，可先施工上下游两端区段，再施工中间引桥喇叭口区段。3、护坡施工1）刷坡施工根据原始地形测量图，本项目共回填的开山土约6800m3，其中引桥喇叭口区域平台填筑约3800m3，已于6月涨水以前填筑完成。其他修坡所缺开山土约3000m3，经业主协调，由核电厂内取土填筑。刷坡流程：边坡测量放开口线及坡脚线挖机开始刷坡用1：3坡度尺检查检查坡度符合要求继续向下刷坡坡面完成检查验收。由于边坡较长，采取分段分级刷坡。遇到需要回填部位，先回填再刷坡。上下游主要分为塔吊上游和塔吊下游两段。从15.5m高程到6.5m高程每3m为一级由下往上刷坡。2）土工布摊铺摊铺流程：基底检查尺寸丈量滚铺裁剪接缝固定砂袋压实检查。铺设前先对基底进行检查，内容包括平整度、坡度、清除尖锐的物体以及基底是否稳固等。当符合要求后，根据护坡长度，将成卷的土工布端头在坡顶压住，从护坡顶部向坡脚顺坡人工滚铺。滚铺时铺面要平整。在坡脚底部留设1.5m的余量压脚，采用专用的裁布刀拆除。在铺设时，存在有顺坡缝和水平缝。顺坡缝自然搭接，搭接宽度不小于50cm；尽可能避免出现水平缝。摊铺完成后，采用砂袋压住，并尽早摊铺上层砂石混合料封闭。3）砂石混合料摊铺和干砌块石砌筑砂石混合料摊铺和干砌块石砌筑是同时进行的。施工前先进行备料，砂石混合料采用13cm碎石和米石按4：6混合均匀。施工时分阶梯按3.0m高度左右由下而上进行，随铺混合料随砌块石。施工方法为：待土工布铺设完成后，先采用挖机将拌制好的混合料较为均匀的洒在靠近坡脚附近，大约达到3m高度左右的方量后，再用挖机转运块石至坡脚位置，将混合料采用人工铺垫达到设计厚度及40cm后，砌筑干砌块石。坡面干砌石砌筑时采用一层与一层错缝锁结的方式铺筑，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。铺砌过程中，块石摆砌须大面朝下，使块石之间形成上大下小的缝隙，砌体表面砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘要顺直、整齐牢固；砌体外露的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整；砌体的明缝均用小片石料填塞紧密，符合“平、稳、紧”的要求。4、扒杆锚墩施工1）土方开挖开挖前，先放出结构边线，再根据开挖深度和坡度放出开挖边线。开挖机械为反铲，自卸汽车配合，开挖的土方用作边坡区域的回填。在接近基坑底部时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工清基，以防止超挖和扰动老土层。开挖到距基坑底50cm以内后，测量人员测出距基坑底50cm的水平标志线，然后在基坑帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用此进行标高控制。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整四边和基底。2）地基验槽开挖完成后，在基坑底部钉轴线桩并挂线，每隔两米钉短钢筋作为高程桩，桩顶标高同垫层顶标高。地基验槽提前23天通知监理单位、地勘单位或设计院、业主单位等各方。当验槽结果达到设计要求后，再进行下步施工。若地基土质出现异常情况，由设计或者地勘单位提出处理意见，处理完成并进行验收后，再进行下步施工。达到要求后，立即浇筑垫层混凝土封闭。3）钢筋绑扎本钢筋项目由底板钢筋和拉环钢筋笼组成，所有钢筋间距均为150mm，且根据图纸说明，底板钢筋位于拉环钢筋笼底层上方。故钢筋绑扎时先绑扎钢筋笼的侧墙钢筋，绑三道水平钢筋形成骨架，再采用钢管脚手架临时固定，再穿底板钢筋。因间距相同，与侧墙钢筋间隔安装即可。扒杆墩的3、4号钢筋搭接点放在最后一层混凝土上，在安装锚墩拉环前3、4号钢筋顶层不绑扎，待锚墩拉环安装后在搭接焊；待底板钢筋安装完成后，再安装侧墙水平钢筋，形成整体，两钢筋笼间设交叉斜向钢管加固。为方便毛石下放，在上下游方向的侧墙上开设2.0m*2.0m见方的施工孔道4个，待下层混凝土浇筑完成后再焊接钢筋补起。在浇筑混凝土前，安装好甲方提供的专用锚墩拉环，起重采用25t汽车吊，钢丝绳采用两点起吊，拉环固定在顶板钢筋上，必要时采用角钢或槽钢等加强固定。4）模板制安本锚墩计划分三仓浇筑，第一仓浇筑标高为12.5m14.5m，第二仓浇筑标高为14.5m19.7m第三仓浇筑标高为19.8m20.5m。模板第一次支设至14.5m标高，第二次支设到顶。第一次模板支设采用木模板和5cm*10cm木枋作棱组合，木枋间距30cm，钢管围檩三道，围檩与钢筋间用拉杆拉起固定，四周采用钢管斜撑撑起。第二次模板支设时，宽度方向沿模板内侧5cm预埋8槽钢，每边4根，标高达到20.4m。以作为宽度方向固定模板的内侧骨架。长度方向可直接利用拉环钢筋笼固定模板。坡脚模板和侧壁模板均采用木模板和5cm*10cm木枋作棱组合。坡脚模板钢管围檩加固，三道对拉螺杆与槽钢对拉固定。上部模板高4.5m，钢管加固，对拉螺杆固定，螺杆共设7道与槽钢对拉，竖向间距70cm90cm，水平间距65cm。侧壁模板为悬模，支起可以用坡脚模板，并在侧壁钢筋和槽钢上焊接三角形卡位钢筋架作为部分受力支撑。示意图如下：对该模板受力计算如下：混凝土侧压力F1=0.22*24000*（200/（5+15）*1*1*0.50.5=37.33KN/m2；F2=24*0.5*6=72KN/m2；取小者37.33KN/m2；混凝土侧压力设计值：F=37.33*1.2*0.9=40.32 KN/m2。倾倒混凝土时的水平荷载：4*1.4*0.9=5.04 KN/m2。荷载组合为：40.32+5.04=45.36对拉螺杆验算：16对拉螺杆面积A=144mm2；拉力N=45.36*0.8*0.65=23.59KN；应力=23590/144=163.8N/mm2170 N/mm2,可行。5）混凝土浇筑扒杆锚墩第一仓混凝土540m3，第二仓混凝土737m3，第三仓混凝土96m3，设两道水平施工缝，第三仓的水平施工缝设在拉环预埋件以下3040cm，左右前两仓均为大体积混凝土。根据以上所述的技术要求，采用的水泥、砂石骨料等均应符合降低水化热的要求。浇筑时先铺设一层混凝土，再按比例抛填毛石，毛石要抛填均匀，混凝土振捣密实。因该构筑物面积较大，抛填或振捣需要搭设施工过道，掺和毛石需要反铲等机械辅助进行。混凝土浇筑的临时便道采用钢管脚手架搭设，可利用侧模和拉杆钢筋笼作为钢管的支撑，钢管间距2.0m*2.0m。浇筑是铺设活动跳板，根据浇筑部位挪动。混凝土施工缝采用高压水枪处理，达到去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙的要求。两仓大体积混凝土的热工计算和养护措施。扒杆锚墩第一仓热工计算1、绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取315Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取334KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.295计算结果如下表：t（d） 36912Th（）26.5 37.5 42.0 43.9 2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取5（可采取浇筑当日的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值3691220.570.540.4850.385计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）20.1 25.2 25.4 21.9 故第一仓大体积混凝土内外温差均不大于25,可采用覆盖棉毡养护即可。扒杆锚墩第二仓热工计算1、绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取315Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取334KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.318计算结果如下表：t（d） 36912Th（）27.8 38.5 42.6 44.2 2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取10（可采取浇筑当日的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值3691250.80.790.780.73计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）32.2 40.4 43.2 42.3 3、混凝土养护计算保温材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.14（棉毡）；混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：19.4 （）（Tmax-25）Tq施工期大气平均温度：10（）T2-Tq-9.4 （）Tmax-T221.0 （）Kb传热系数修正值，取2= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=13.46 cm故第二层仓大体积混凝土可采用两层棉毡并在其下铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q=1.00 混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=1.5604混凝土计算厚度：H=h+2h=8.12 m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）32.2 40.4 43.2 42.3 T1- Tq（）22.2 30.4 33.2 32.3 T2（t）（）16.6 19.0 19.8 19.5 T1（t）- T2（t）15.7 21.4 23.4 22.7 由上表可知，混凝土内外温差25，符合要求。六、质量保证措施1、对施工方案进行编审批和对下交底；2、技术复核隐蔽工程验收；3、技术、质量交底落到实处，交到班组和操作人员，并形成交底记录后全员签字，施工中由施工员督促执行；4、严格执行项目部的三级验收制度；5、严格按照项目部的奖罚措施执行，凡事有人考核；6、制定工程质量计划，抓好质量计划流程各环节的工作。 7、组织有关管理操作人员对图纸和施工规范、验评标准进行认真学习、研究，严格按要求进行施工。8、对文件资料进行认真校核，确保施工过程中与质量有关的文件的使用有效版本。保证工程质量。9、严格按采购程序对采购物质实施控制确保采购物资符合工程质量要求。10、配属劳务队伍，选择操作熟练，工作责任心强，听从指挥，与本工程相适宜的队伍，并对劳务队伍进行进场、工序开工前，工序施工过程中的指导教育，确保每道工序质量落到实处，严格劳务队伍的质量考核制度。 11、对成品、半成品及原材料进行必要的校对，防止不同型号产品混用，对产品质量全过程明确控制。12、施工设备，从购量、验证、使用、维护、保养、维修、封存、报废全过程进行控制，保证完好设备，满足施工质量要求。13、对采购的原材料等物资按规定要求进行检验和试验，认真做好进货验证，抽样送检、监督送样等工作，保证工程每部位所使用的原材料合格，保证工程质量。14、对施工全过程进行检验和试验，工序施工前对构筑物和结构部位，标高水准点等进行复检为下道工序所隐蔽的工程进行隐蔽前的检验，分别进行分项分部工程的评定，组织业主代表，监理工程师参加过程试验。确保每一施工过程质量合格。七、施工安全措施1、施工时人员必须正确佩带安全帽，临江作业时，作业人员必须穿着救生衣；2、车辆江边倒土时，现场必须有人指挥，并在江边放置枕木，防止车辆不慎倒入江中；3、江岸边坡2m以内不得堆土、堆料、停置机具等物资材料；4、如需拆除安全围栏，必须向项目部安质部进行申请拆除，经同意后方可进行拆除，施工完毕后，要对安全围栏进行恢复；5、挖机施工时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土；6、扒杆锚墩开挖后，四周设置栏杆，坑底留设积水坑，并尽快浇筑垫