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QC小组活动基本知识 赵振宇2007年9月 目录 第一部分 QC小组活动的管理第二部分 QC小组活动的程序第三部分 QC小组活动常用工具 第一部分 QC小组活动的管理 1QC小组的概念1 1QC小组就是质量管理小组 QualityControl 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工 围绕企业的经营战略 方针目标和现场存在的问题 以改进质量 降低消耗 提高经济效益和人的素质为目的组织起来 运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 明确了QC小组活动的 人员 选题 目的 方法 1 2QC小组的性质 QC小组是群众性质量管理活动的一种有效的组织形式 是职工参加民主管理的经验与科学管理方法相结合的产物 是职工参加民主管理的新发展 QC小组与班组的区别 1 组织的原则不同 班组是行政组织 自上而下按工序和岗位划分的生产单元 QC小组是群众组织 以课题涉及的范围组建 2 活动的目的不同 班组的主要任务是 完成上级下达的生产 技术经济指标 QC小组的任务是提高质量 降低消耗 提高经济效益和人的素质 3 活动的方式不同 班组每天活动 只能在本班组内进行 QC小组不必每天活动 可跨班组活动 QC小组与班组有联系 1 创造物质财富 追求经济与社会效益 实现劳动价值的目标是相同的 2 提高人员素质的目的是一致的 1 3QC小组的特点 明显的自主性明确的目的性严密的科学性广泛的群众性高度的民主性 1 4QC小组活动的宗旨 1 改进质量 降低消耗 提高经济效益 2 提高职工素质 激发职工的积极性和创造性 3 建设文明和心情舒畅的生产 服务 工作现场 1 4QC小组的作用 有利于开发智力资源 提高人的素质有利于预防质量问题和改进质量有利于产品 服务上等级有利于创造更多的社会效益 经济效益有利于实现全员参与管理有利于改善人与人之间的关系有利于管理工作的加强有利于实现企业方针目标有利于促进物质文明和精神文明建设有利于职工岗位成才 2我国开展QC小组活动的基本情况 1 50年代的模范工作小组 2 60年代开展质量信得过活动3 70年代开展 信得过 班组活动4 我国多年来倡导的 两参一改三结合 活动 这些都是我国QC小组活动的雏形5 1978年9月 北内在学习日本TQM经验的基础上 成立了我国第一个QC小组 1978年我国开始推行TQM QC小组活动 同年召开全国第一次QC小组代表会议 至今 坚持每年召开一次 1980 12 2国家经委颁发了 QC小组暂行条例 1987 8国家经委 科委 质协 团中央 总工会 财政部等联合颁发了 QC小组活动管理办法 1989 2成立了 全国群众性QC小组活动领导小组 科协质协全总团中央 1989年开始考评QCC诊断师 1982年石油行业开始开展QCC活动 每年由中国质量协会石油分会QC小组工作部组织召开一次QC成果交流会 1978年开始 各省市也开始组织 行业质协 政府质协2条路评选质量信得过班组 优秀QC小组 QC小组活动优秀推进者 QC小组活动先进单位 国际质量小组大会4年一次 以亚太地区 东南亚地区最盛行 3QC小组的组建 3 1原则 自愿参加 自愿结合自上而下 上下结合灵活多样 不拘一格3 2QC小组的分类 现场型 服务型 管理型 攻关型 创新型 其它型 3 3QC小组的人员 3 3 1QC小组组长组长的职能 1 组织领导2 联络协调3 指导推进组长的任务 1 抓质量教育 提高成员质量意识2 制定活动计划 带领成员开展活动3 组织小组开展多种形式的活动4 做好QC小组的日常管理 对组长的要求 1 是QC小组活动的热心人2 业务技术水平相对较高3 有一定的组织能力3 3 2QC小组组员 按时参加活动 积极发挥自己特长 按时完成小组分配的任务 积极参加质量改进 质量管理活动 3 4QC小组的注册登记 3 4 1QC小组3 10人3 4 2QC小组成立后 填写 注册登记表 活动课题登记表 到本单位质量管理部门申请并注册登记3 4 3可以在本班组建立 也可跨班组建立4质量教育质量意识教育 TQC基本知识 质量体系 企业方针目标 QC小组活动程序 统计工具 管理方法 专业技术知识 48h以上 一月活动一次 半年不活动自动注销活动方法 PDCA循环6取得成果后从小组开始逐级发布交流 逐级评审往上推荐 厂级侧重现场评审 局以上侧重会议评审现场评审有 现场评分标准 会议评审有 会议交流评分标准 创新型课题有 创新型成果评分标准 7石油质协评审 分专业技术 管理技术 会议发表三部分 同专业相比 分指标 A 专业技术 占50 分10个专业 地质勘探物探测井钻井采油机械石油石化储运供水供电基建管理成员由中石油 中石化两公司处长以上专家评 标准是 QC小组成果与作用评审表 100分 B 管理技术 占40 由石油质协请诊断师评 分创新型和其它型 标准分别是 QC小组成果质量管理技术评审表 100分 上述两项分加起来 同专业比 根据每个专业上报成果的多少分指标上会和评一二三等奖会议评审占10 依据 QC小组成果发表评审表 100分上会前一二三等早就评好了 会议发表后 三项分加起来依次评出上报国优的成果 C 上报资料 成果报告重要性申报表重要性 思路清晰 简明 专家顾不上看成果报告 就看表打分5名同专业专家意见 成果应用证明恰如其分 否则影响成绩 第二部分 QC小组活动的程序 1PDCA循环是QC小组活动及各项工作的基本程序1 1PDCA的含义P Plan计划D Do实施C Check检查A Action处理 1 2PDCA循环是科学的工作方法 大环套小环 循环前进 阶梯上升 C A P D P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A 1 3QC小组活动程序的具体内容 成立小组 注册登记选择课题1 调查现状P1 设定目标2 分析原因3 确定主因4 制定对策D5 实施对策C6 检查效果7 巩固措施8 遗留问题与下步打算A活动总结发布成果 PDCA循环 四个阶段八个步骤 PDCA循环不仅是质量管理活动规律的科学总结 是开展质量管理活动的科学程序 是质量改进的程序 也是一种科学管理的工作方法 适用于任何工作 四个阶段反映了人们的认识过程 是必须遵循的 八个步骤是具体的工作程序 不强求任何循环都必有八个步骤 具体工作程序应根据具体情况可增减 2各步骤的具体要求 2 1课题选择选题依据 方针目标和中心工作 现场存在的关键问题 薄弱环节 用户需求课题来源 小组自选 指导性课题 质管部门推荐若干 指令性课题 上级部门下达 2 1 3选题范围 提高质量的 减少损失 增加效益的 创新的 开发新产品 增加新服务项目 治理三废 保护环境的 精神文明建设的 改善企业管理的 提高人的素质的 2 1 4选题要点 提倡 小 实 活 新与企业方针目标相结合先易后难课题具体明确活动周期短课题易小不易大 大的可按时空要素分解2 1 5选题注意杜绝大课题 杜绝口号题目准确 文字简练 2 2现场调查 找出差距 找出问题用数据说话客观真实 方法得当有时间性 至少调查时间的一头要被活动时间所覆盖图表清晰 分析正确切忌 无数据 无图表 无分析 的三无调查 2 3确定目标 具有明确的目的性 符合TQM数据说话要求 是活动目标 奋斗方向 检查依据2 3 1设置目标位置a 选题之后 现状调查之前 不管现状如何 都要努力满足用户要求b 现状调查之后 以客观现状为依据 具有可行性 2 3 2设定目标注意事项 目标与课题一致目标值只能有1个或同一目标有关联的2个方面对目标的完成要进行可行性分析目标值科学合理 既先进 又可行 2 4原因分析 针对现状调查出的问题分析从 人 机 料 法 环 测 6方面分析找出全部可能的原因末端原因可以直接采取措施小组成员全员参与 积思广益方法 现场调查 头脑风爆形式 因果图 系统图 关联图 2 5确定主因 从上面全部原因中调查出主因用统计工具 01打分法是最后一招原因多 可一步一步缩小范围确认主因最多不超过3个对主因要进行验证 2 6制定对策 制定对策的要求 与要因一一对应 不可增减对策必须具体 操作性强 能实施 能检查 不是空洞的口号体现全员性 小组成员要人人参与目标量化 可检查落实 2 7实施对策 严格按对策表的计划去实施 做好详细记录 把实施的过程说清楚 是QC小组活动的关键对QC小组实施的过程 阶段性成果要定期检查实施中发现对策有问题或无法实施 要及时修改对策 经全体成员讨论通过后再实施为保证任务目标实现 实施过程中可穿插一些计划外的学习交流活动 2 8效果检查 是对实施的效果进行的检查与评价 把对策实施后的状况与实施前的状况进行比较 与现状调查时用的工具一致要点 目的明确 活动结果与目标值呼应 目标值与检查项目一致 数据说话 在充分调查的基础上以真实数据为依据 用数理统计工具为方法分析后得出结论 有对映的权威 主管 部门参加并认可 效果用实现值 不能用估计 计算 预计值 活动未达到目标也是可以的 要进一步开展PDCA循环 最终达到目标为止 2 9巩固措施 目的 防止问题再发生形式 修订技术文件 管理文件 将其纳入技术标准 管理标准 工作标准或制度中有形成巩固措施的依据巩固措施 不是一次性有效的措施 不是效果不显著的措施 是对策表中有 已实施证明是有效的 是具体的 可检查的 不是抽象笼统的 不是把每一条对策都列入 2 8遗留问题及下一步打算 实现目标 制定了巩固措施 活动就算结束了 为了强调改进的连续性或体现质量改进是永恒的 必须找出遗留问题或活动中的不足 提出下一个活动的设想 没有遗留问题 要提出小组活动的下一步设想 3 创新型 课题QC小组活动 3 1什么是 创新型 课题的QC小组 就是用创新的方法 达到有挑战性的目标 取得成果的QC小组 也就是说 为了谋求更加理想的状态 运用新的思维方式 工作方法和制造方法 探索 研究 实施最佳措施方案 从而 打破现状 改善现状 实现预期的目的 与前几个型式的区别 现状不存在问题 与标准无差距 3 2 创新型 课题QC小组活动特点 解决的课题 达到的目标是从未发生过的 没有现状调查 没有存在问题 实现目标有多种方案 对各种方案要进行可行性分析及评价 模拟试验 选最佳方案 3 3 创新型 课题的QC小组活动程序 P1选择课题 2找难点与突破口 2设定目标 制定活动计划 3提出各种方案并确定最佳方案4制定实施计划D5按实施计划实施C6确认效果A7标准化8总结与今后打算 3 4 创新型 课题QC小组成果评分标准 A选题A1选题理由 必要性具体充分A2现状清楚 难点及突破口明确A3目标要具挑战性 并要有量化目标和依据A4制定活动计划要明确每一进程的责任人和完成期限 B提出方案确定最佳方案 B1应充分 广泛地提出对策B2确定最佳对策方案要分析透彻 事先评价 科学决策 必要时要作模拟试验B3工具运用正确 适宜 C对策与实施 C1按 5W1H 的原则制订对策实施计划表C2按对策实施计划表逐条实施 每条对策实施后的结果都有交待C3工具运用正确 适宜 D效果 D1确认效果并与目标比较D2经济效益的计算实事求是 无夸大D3注意了活动过程及无形效果的评价D4成果已发挥作用并纳入有关标准及管理规范 E发表 E1发表资料要系统分明 前后连续 逻辑性好E2发表资料应以图表 数据为主 通俗易懂 不用专业性较强的词句和内容E3发表时要从容大方 有礼貌E4回答提问诚恳 简要 不强辩 F特点 F1课题具体务实F2充分体现小组成员的创造性F3质量管理技术运用突出有特色 4QC小组活动中的常见问题 课题不具体 口号式手段目的型课题现状调查不能给定目标以依据现状调查的问题不是原因分析的问题现状调查数据不足 无代表性多目标目标制订无依据原因分析不彻底 末端因素不能采取措施原因与结果合二为一 4QC小组活动中的常见问题 不能展示问题全貌如培训不到位 人员素质差 不可考先分要因非要因后再作说明对非要因确认数据不足 推断无对策的提出与评价过程未分析对策的有效性和可实施性对策中的目标无可检查考核性对策目标位置不正确 不在对策后5W1H缺项 4QC小组活动中的常见问题 对策实施无效果检查对策实施过程未充分展示对策实施过程展示文字多效果未减投入 未按文件执行 是预计无现状调查时问题的改进情况检查无巩固期巩固措施口号式 未文件化 无操作性工具应用不当 使用工具有缺陷创新型目标量化差 不属于创新型硬有套 第三部份QC小组活动工具 常用工具有 排列图 调查表 因果图 对策表 简称两图一表老七种工具 因果图 排列图 直方图 散布图 分层法 控制图 正交试验 新工具很多 头脑风暴法 KJ法 亲和图 01打分法 关联图 PDPC法 过程决策 树图 网络图 流程图 雷达图 折线图 甘特图 饼分图 柱状图 排列图 即 帕累特 巴雷特 图 主次图 ABC分析图法 用途 寻找影响产品质量的主要 关键 因素 1 结构 两个纵坐标 一个横坐标 几根柱条 一条折线 说明 左纵坐标 频数 右纵坐标 频率 横坐标 影响质量的各种因素 按影响程度大小从左向右排列 柱型条 高度表示某因素影响大小 折线 各影响因素大小的累计百分数 即巴雷特曲线 2 原理 把所有影响因素分为三大类 A类 主要因素 累计百分比在0 80 区间的因素 B类 次要因素 累计百分比在80 90 区间的因素 C类 累计百分比在90 100 区间的因素 对A类因素重点改进 控制 3 举例 例 某卷烟车间1994年第四季度对成品抽样检验后得到外观质量不合格项目的统计资料 如表所示 分析步骤 明确排列项目 即列出一些影响质量的因素 收集数据 作缺陷项目统计表 累计百分比 46 376 384 389 993 496 3100 序号项目频数 支 1空松4582贴口2973切口804表面555短烟356过紧287其他37合计 990 累计频数 支 458755835890925953990 作排列图 分析 寻找A类因素 空松 和 贴口 占全体质量缺陷的76 3 为A类 是质量改进的主要对象 4 几点说明 对于影响质量的主要因素可进一步分层 画出更为详细的排列图加以分析 在采取措施后 为验证其实际效果 还要再次收集数据和更新 画出排列图进行对比分析 看原先分析出的A类因素是否已大为消除 否则说明执行措施不当 因果图 即 特性因素图 树枝图 鱼刺图 石川图 用途 寻找某种质量问题的所有可能原因 1 结构 三大要素 结果 原因 枝干 2 原理 从产生质量问题的结果出发 首先找出影响质量的大原因 然后从大原因中找出中原因 再进一进从中原因中找出小原因 步步深入 一直找到能够采取措施为止 3 举例 机加工废品分析 分析步骤 1 明确问题的结果 要具体 该题 废品多 2 作出主干与结果 大原因为大枝 中原因为中枝 3 对原因进行审查 权衡轻重 对关键原因采取措施后 用ABC分析图检查效果 直方图 即频数直方图 用途 工序质量控制 1 原理 把从生产工序收集来的数据按大小顺序分成若干等距的组 以组距为底边 以与该组矩对应的频数为高的一系列直方形 2 作法 1 收集数据 N个 N 50 一般取N 100 2 适当分组 K组 并确定组距h 组界和各组中心值bi bi 3 作频数分布表 将数据分组依次编号和上面计算的各组上下界值及各组中心值填入表中 并将数据分别记入到各组中 然后统计出频