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CLGY01-001@4110发动机飞轮壳加工工艺及夹具设计

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CLGY01-001@4110发动机飞轮壳加工工艺及夹具设计
赵宇-其他材料
赵宇-图纸
A0
夹具装配图.dwg
飞轮壳零件图.dwg
A1
钻模板.dwg
A2
压杆支座.dwg
左垫块.dwg
菱形定位销.dwg
钻套.dwg
机械加工工艺
机械加工工艺过程卡7.doc---(点击预览)
机械加工工艺过程卡6.doc---(点击预览)
机械加工工艺过程卡5.doc---(点击预览)
机械加工工艺过程卡4.doc---(点击预览)
机械加工工艺过程卡3.doc---(点击预览)
机械加工工艺过程卡2.doc---(点击预览)
机械加工工艺过程卡1.doc---(点击预览)
工序卡9:精镗马达孔.doc---(点击预览)
工序卡9:图.doc---(点击预览)
工序卡8:粗镗马达孔.doc---(点击预览)
工序卡8:图.doc---(点击预览)
工序卡7:铣周边平面.doc---(点击预览)
工序卡6:精车后端面.doc---(点击预览)
工序卡5:精车后端面孔.doc---(点击预览)
工序卡4:钻前端面孔,钻铰定位孔.doc---(点击预览)
工序卡4:图.doc---(点击预览)
工序卡3:精车前端面.doc---(点击预览)
工序卡2:粗车后端面及孔.doc---(点击预览)
工序卡21:入库.doc---(点击预览)
工序卡20:清洗.doc---(点击预览)
工序卡1:粗铣前端面.doc---(点击预览)
工序卡19:成检.doc---(点击预览)
工序卡18:清理.doc---(点击预览)
工序卡17:图.doc---(点击预览)
工序卡17:前端面孔攻丝.doc---(点击预览)
工序卡16:钻前端面马达螺孔.doc---(点击预览)
工序卡16:图.doc---(点击预览)
工序卡15:图.doc---(点击预览)
工序卡15:后端面螺纹孔攻丝.doc---(点击预览)
工序卡14:锪后端面孔.doc---(点击预览)
工序卡14:图.doc---(点击预览)
工序卡13:钻后端面孔.doc---(点击预览)
工序卡13:图.doc---(点击预览)
工序卡12:图.doc---(点击预览)
工序卡12:周边孔攻丝.doc---(点击预览)
工序卡11:钻周边孔.doc---(点击预览)
工序卡11:图.doc---(点击预览)
工序卡10:马达孔倒角.doc---(点击预览)
工序卡10:图.doc---(点击预览)
赵宇-设计说明书
赵宇-过程管理材料
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机械毕业设计全套
资源描述:
CLGY01-001@4110发动机飞轮壳加工工艺及夹具设计,机械毕业设计全套
内容简介:
黑龙江工程学院本科生毕业设计 目 录 摘要 . Abstract . 第 1 章 绪论 . 1 1.1 选题背景和目的意义 . 1 1.2 国内外研究现状及发展趋势 . 2 1.3 设计研究的主要内容 . 3 第 2 章 4110 飞轮壳的制造工艺分析 . 4 2.1 飞轮壳结构特点及主要技术要求 . 4 2.1.1 飞轮壳的用途及结构特点 . 4 2.1.2 分析飞轮壳的技术要求 . 4 2.1.3 审查飞轮壳的工艺性 . 6 2.2 飞轮壳毛坯及制造工艺 . 6 2.2.1 选择毛坯 . 6 2.2.2 分析毛坯制造工艺 . 6 2.2.3 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 6 2.3 加工的工艺规程 . 7 2.3.1 定位基准的选择 . 7 2.3.2 表面加工方法的确定 . 7 2.3.3 加工阶段的划分 . 8 2.3.4 工序的集中 . 8 2.3.5 工序顺序的安排 . 9 2.3.6 确定工艺路线 . 9 2.4 加工工序过程 . 11 2.5 本章小结 . 20 第 3 章 夹具设计方案的确定 . 21 nts黑龙江工程学院本科生毕业设计 3.1 机床夹具在机械加工中的作用 . 21 3.2 机床夹具的分类 . 21 3.2.1 按夹具的使用特点分类 . 21 3.2.2 按使用机床分类 . 22 3.2.3 按夹紧的动力源分类 . 22 3.3 机床夹具的组成 . 22 3.4 产品零件加工部位的技术要求 . 23 3.5 工作原理 . 23 3.6 方案分析 . 24 3.7 本章 小结 . 24 第 4 章 钻床夹具的设计 . 25 4.1 定位装置 . 25 4.1.1 定位面的选择 . 25 4.1.2 定位销 . 26 4.1.3 定位销的精度选择及提高定位精度的措施 . 27 4.2 夹紧装置 . 28 4.2.1 夹紧装置的技术要求 . 28 4.2.2 夹紧机构 . 28 4.3 导向元件的设计 . 29 4.3.1 钻套的基本类型 . 29 4.3.2 钻套高度和排屑间隙 . 29 4.4 钻模板 . 29 4.5 夹具体 . 30 4.5.1 夹具体毛坯制造方法 . 31 4.5.2 夹具体的外型尺寸 . 31 4.5.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 . 32 4.6 误差计算 . 33 4.7 本章小结 . 34 结论
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