珠海联成化学工业有限公司年产8.4万吨不饱和聚酯树脂、1.6万吨聚酯多元醇脂项目.doc

珠海宝朗照明有限公司灯饰制品制造建设项目环境影响后评价报告书珠海联成化学工业有限公司年产8.4万吨不饱和聚酯树脂、1.6万吨聚酯多元醇脂项目环境影响补充评价报告书（简本）评价单位：九江市环境科学研究所建设单位：珠海联成化学工业有限公司2009年5月3目 录1.评价任务由来12.建设项目概况12.1建设项目名称、建设单位、项目性质与其他12.2企业现有工程规模22.2建设内容及产品方案32.3主要原辅材料42.4公用工程53项目调整后工程分析73.1工艺流程73.2污染物排放分析84 环境质量现状评价105环境影响预测评价106 清洁生产分析117公众参与调查128 污染控制和环境保护措施129环境风险及事故评价1310 结论与建议1610.1结论1610.2建议1611.评价任务由来该项目2007年曾委托沈阳环境科学研究院编制环境影响评价报告书，并于2008年4月报珠海市高栏港经济区管理委员环境保护局审批通过。本项目在建设过程中发现，实际建设情况与原环评报告书所载内容存在差异。主要是产品方案作出调整，由年产10万吨不饱和聚酯树脂调整为年产8.4万吨不饱和聚酯树脂和年产1.6万吨聚酯多元醇（其中：苯酐聚酯多元醇0.8万吨、己二酸聚酯多元醇0.8万吨）。二九年四月，珠海联成化学工业有限公司根据海市高栏港经济区管理委员环境保护局的要求，委托九江市环境科学研究所对项目编制环境影响补充评价报告。九江市环境科学研究所根据国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例和国家环保部颁布的建设项目环境保护分类管理名录以及珠海市环保部门的有关要求，对项目产生的污染和对环境产生的影响进行全面的和详细的评价。2.建设项目概况2.1建设项目名称、建设单位、项目性质与其他项目名称：珠海联成化学工业有限公司年产8.4万吨不饱和聚酯树脂、1.6万吨聚酯多元醇项目；建设单位名称：珠海联成化学工业有限公司；建设地点：项目位于珠海市高栏港经济区石化基地碧阳路，依托珠海联成化学工业有限公司预留发展用地建设；土地用地性质：工业区/化工产业专区；建设计划进度：计划2008年5月开始建设，2009年8月竣工投产。职工人数及工作制度：本项目增加工厂劳动定员24人，工作制度为全年生产330天，每天3班，每班8小时。2.2企业现有工程规模2.2.1工程内容回顾及实地调查该项目2008年4月经珠海市高栏港经济区管理委员环境保护局审批通过的环境影响评价报告书，并批复其建成生产能力为年产10万吨饱和聚酯树项目。经实地调查，本扩建项目未建成、未投入生产，项目在建设过程中，根据市场和环境保护需要作出了调整：原拟建年产10万吨不饱和聚酯树脂，改为年产8.4万吨不饱和聚酯树脂和年产1.6万吨聚酯多元醇（其中：苯酐聚酯多元醇0.8万吨、己二酸聚酯多元醇0.8万吨）。在本次项目调整中，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未有发生重大变动。调整后的项目与原环评报告相符与不相符部分具体见下表2-1。表2-1 项目实际建设内容与原环评报告相符和不相符部分类别相符部分不相符部分性质C2614有机化学原料制造建设规模（生产能力）10万吨化工产品产品种类不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂、聚酯多元醇建设地点珠海联成化学工业有限公司预留发展用地占地面积38571平方米员工数量24人主要原料苯酐、顺酐、二乙二醇等原料品种增加催化剂和抗氧化剂，其它原料数量略有调整生产工艺流程溶解缩聚冷却调整过滤主要生产设备反应槽、稀释槽、调整槽等能源消耗电2900000kWh、蒸汽70000t污染物年排放量生产废水12667t/a生活废水3168t/aCOD1.74t/a废气253.44万标m3/a工业固废139.3t/a调整为129.3t/a污染防治措施水将高浓度有机废水进行前期处理，达到现有污水处理场进水要求后与现有工艺废水一同处理达标排放气洗涤吸收法2.2建设内容及产品方案2.2.1 建设内容本扩建工程是在珠海联成化学工业有限公司一期工程基础上扩建。扩建工程将充分利用一期工程供水、供汽等公用工程设施。本次项目调整，建设内容不变；扩建工程包括生产所需生产厂房、库房和配套用房建设，购置和安装生产装置和仓储设施，配套给排水、配电等配套工程设施。扩建工程共建设2个生产车间，布置8条生产线，2座1980m2的乙类仓库，1个原料罐区，1个成品罐区，总容积21600m3。本次项目调整，建设工程内容不变，具体见表22及表23。表22建设内容和规模装置名称产品名称设计能力（t/a）年运行时间（小时）销售方案（t/a）生产装置(共8条生产线)不饱和聚酯树脂840008,000外销50%,内销50%聚酯多元醇其中：苯酐聚酯多元醇己二酸聚酯多元醇1600080008000表23主要建、构筑物一览表序号名 称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式备 注1办公楼676.62500钢筋混凝土结构2生产车间115003210钢混结构3生产车间17802625钢混结构4乙类仓库122601980钢混结构5乙类仓库219801980钢混结构6综控室11562431钢筋混凝土结构7成品罐区31740.74200m38原料罐区35480.617400m32.2.2产品方案本扩建项目在建设过程中，根据市场和环境保护需要作出了调整：原拟建年产10万吨不饱和聚酯树脂，改为年产8.4万吨不饱和聚酯树脂和年产1.6万吨聚酯多元醇。（1）产品产量项目产品调整见表2-4表24项目调整后的产品产量序号产品名称调整前产品产量（t/a）调整后产品产量（t/a）1不饱和聚酯树脂100000840002聚酯多元醇其中：苯酐聚酯多元醇己二酸聚酯多元醇00016000800080002.3主要原辅材料2.3.1主要原辅料来源、用量及消耗定额项目生产主要原辅料消耗见表25。表25项目主要原辅料消耗表序号货物名称包装形式运输方式年消耗量（吨/年）最大储量(吨/天)单车运量（t/车）备注调整前调整后1苯酐(PA)储槽管线32000302801200自产2顺酐（MA）袋装卡车100008400500303丙二醇（PG）储槽槽车14000127601000304乙二醇 ( EG )储槽槽车8000692021005二乙二醇 ( DEG )储槽槽车400086404006苯乙烯（SM）储槽槽车38000319202000307抑制剂桶装卡车1000840508促进剂桶装卡车1000840509己二酸袋装卡车03400100101.4丁二醇(BDO)桶装卡车0480010011催化剂桶装卡车016212抗氧化剂桶装卡车016010合计10800010889675122.3.2主要原辅料理化特性及用途项目主要原辅料理化特性及用途见表26。2.4公用工程2.4.1供电本次项目调整，供电和电力消耗不变。项目电力由珠海市电网提供，每吨产品消耗电29 KWH，小时耗电量为362.5 KWH，全年消耗电力2900000KWH。2.4.2蒸汽本次项目调整，蒸汽使用和消耗不变。项目利用厂内苯酐项目之富裕蒸汽，不另耗用燃料产生蒸汽。每吨产品消耗蒸汽0.7t，小时耗蒸汽量为8.75t，全年消耗蒸汽70000t。2.4.3供水本次项目调整，自来水供应和消耗不变。扩建工程用水包括聚酯树脂生产车间、储槽区、仓库、控制室的生产、生活用水，循环冷却用水，消防用水和绿化用水等。一期工程厂区已预埋DN200 给水主管。扩建工程用水自厂内主管接至使用点。循环冷却水由一期工程建成的7500m3/h循环冷却水系统管网提供。扩建工程循环冷却水用量为160m3/h。设计的回水温度t1=42，出水温度t2=32，t=10。本项目的消防系统由一期工程建设的全厂区消防系统提供。本项目不另设消防水池。所需生产、消防给水等由企业现有的供水管网提供。2.4.4 排水本次项目调整，排水和排污去向不变。排水采用清污分流，雨水、生产清下水排至雨水管道。生活污水经化粪池处理后，进入高栏港经济区污水管网，排放口位于珠海电厂弃渣场黄茅海海域。8表26项目主要原辅料理化特性及用途名称分子式分子量密度物化特性熔点沸点闪点毒性分级水溶性毒性、毒理苯酐(PA)C6H4(CO)2O1481.527白色针状晶体，易燃，在沸点以下生华，具有轻微的气味。微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。131.0295151.7III（中度）溶热水对皮肤、粘膜有局部刺激性，毒性比苯甲酸小。空气中最高允许浓度2ppm。顺酐(MA)C4H2O3981.48斜方晶系无色针状或片状晶体，易燃，易升华。溶于水生产顺丁烯二酸，溶于丙酮、醋酸乙酯、氯仿、苯，溶于乙醇并生成酯。52.8202110III（中度）不溶有毒。能刺激皮肤及粘膜。LD5040mg/kg(大鼠经口)，空气中最高允许浓度0.25ppm.丙二醇(PG)HOCH3CHCH2OH761.038无色粘稠稳定的吸水性液体，几乎无臭无味，易燃。与水、乙醇及多种溶剂混溶。-60187.399IV（轻度）溶解低毒类。毒性和刺激性都很小。LD502800mg/kg(大鼠经口)苯乙烯(SM)C6H5CHCH2104.140.91无色透明油状液体，不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。-30.614634.4III（中度）不溶低毒类。对眼和上呼吸道有刺激和麻醉作用。LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5024000mg/m3，4小时(大鼠吸入)。二乙二醇(DEG)HOCH2CH20CH2CH20H1061.1184无色、透明、无臭, 具有吸湿性粘稠液体，有辛辣的甜味，无腐蚀性，易燃，能降低水的冰点。与水、乙醇、丙酮、乙醚、乙二醇混溶，不与苯、甲苯、氯仿、四氯化碳-6.5245123.9IV（轻度）溶解属低毒类。对神经中枢有抑制作用。人经口LD501000mg/kg。己二酸C6H10O4146.11.360己二酸是白色结晶型固体。易溶于醇、醚,可溶于丙酮,微溶于环己烷和苯。152337/属低毒类微溶急性毒性：LD50：1900 mg/kg(小鼠经口)；280 mg/kg(小鼠皮下)1.4丁二醇(BDO)C4H10O290.121.02无色、油状液体, 无臭微溶于乙醚, 与水混溶, 溶于乙醇等16230121属低毒类溶解属低毒类LD50: 2200mg/kg(小鼠经口), 1800mg/kg(大鼠经口);LC50: -促进剂1020-95110.6204不溶抑制剂1332170285165溶解3项目调整后工程分析3.1工艺流程3.1.1不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是二元醇与饱和二元酸和不饱和二元酸的线行缩聚产物。本工程不饱和聚酯树脂产品主要是以苯酐（PA）、顺酐（MA）、丙二醇（PG）等为原料，采用批次反应设备，经预热溶解、缩聚、稀释调配、过滤等生产单元得到不饱和聚酯树脂产品。3.1.2聚酯多元醇聚酯多元醇是二元酸（酐）与二元醇缩聚产物。本工程苯酐聚酯多元醇产品是以苯酐（PA）、己二酸（AA）、二乙二醇（DEG）为主要原料，已二醇聚酯多元醇产品是以已二酸(AA),二乙二醇（DEG）1.4-丁二醇(BDO)等为主要原料，经单酯化、缩聚、调整、过滤得到产品。3.1.3 醇、水分离及废气洗涤（1）醇、水分离生产线的反应槽，均配有冷凝装置处理反应槽溢出气体，冷凝装置采用两段冷凝以分离醇酸、低沸物和水；第一段冷凝采用水冷回收沸点相对较高的醇蒸气和少量的酸蒸气，回收的物料回到反应槽；第二段冷凝采用冷冻水冷凝水蒸汽和未被第一段冷凝的少量醇、酸蒸气。因本扩建项目所用醇、酸原料溶于水，冷凝废水中含有醇、酸和低沸物，经过两段冷凝的含有少量醇、酸和低沸物的不凝废气中集中送废气水洗涤塔洗涤处理。原料酸的沸点较高，且生产过程控制醇过量，反应槽用氮气保护，以控制酸蒸发和升华，因此，生产过程反应槽仅有少量的酸蒸气溢出。（2）废气洗涤生产装置共用1套废气处理装置，用以处理生产过程产生的不凝废气。采用填料洗涤塔处理不凝废气，吸收和捕集不凝废气中的醇、酸和有机溶剂废气。3.2污染物排放分析根据工程分析的有关内容，扩建工程调整后的污染物排放总量、本扩项目调整前后污染物排放情况、污染物产生量、削减量和排放量“三本帐”汇总情况和情况分别见表3-1至表3-3。表3-1 扩建工程调整后的污染物排放汇总表类别污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)水污染物废水量158350 15835COD1442.121440.38 1.74SS68.9067.32 1.58石油类4.904.77 0.13氨氮0.080.0000.08磷酸盐0.0190.0030.016大气污染物顺酐(MA)1.381.3524 0.0276苯酐(PA)3.343.2732 0.0668苯乙烯(SM)0.690.4320 0.258 醇类88.3485.9852 2.3548 固体废弃物过滤废渣96委托处理960废油0.6委托处理0.60废溶剂0.6委托处理0.60废包装桶9（600个）供应商回收利用600个0废纸袋、板12.4外售综合利用12.40污泥10.7委托处理10.70生活垃圾7.92卫生处理7.920表3-2 扩建工程调整前后污染物排放对照表类别污染物调整前排放量(t/a)调整后排放量(t/a)增减量(t/a)水污染物废水OD1.741.740SS1.581.580石油类0.130.130氨氮0.080.080磷酸盐0.0160.0160大气污染物废气排放量（万标m3/a）253.44253.440顺酐(MA)0.03280.0276-0.0052苯酐(PA)0.0540.06680.0128苯乙烯(SM)0.2780.258-0.02醇类1.5842.35480.7708固体废弃物工业固体废物139.3129.3-10生活垃圾7.927.920表3-3 扩建工程调整后污染物排放量汇总表(t/a)污染类别污染物排放量现有工程扩建后增减量“以新带老”措施后现有工程削减量扩建项目扩建后废水废水排放量（万t/a）4.41601.58461.584CODcr（t/a）8.5545.0111.745.283-3.271SS（t/a）5.8603.4561.583.984-1.876BOD5（t/a）4.7753.8020.0311.004-3.771氨氮（t/a）0.6980.4320.080.346-0.352石油类（t/a）0.0360.0000.130.1660.13废气废气排放量（万标m3/a）1455800253.44145833.44253.44SO2（t/a）153.7800153.780NOX（t/a）47.250047.250烟尘（t/a）16.280016.280苯（t/a）0.093000.0930甲苯（t/a）1.492001.4920二甲苯（t/a）3.806003.8060顺酐（t/a）0.09300.02760.12060.0276苯酐（t/a）1.49200.06681.55880.0668苯乙烯（t/a）000.2580.2580.258醇类（t/a）002.35482.35482.3548工业固废工业固体废物产生量（万t/a）0.2100.0130.2230.0134 环境质量现状评价（1）评价区域环境空气质量状况良好，SO2、NO2、PM10浓度全部符合评价标准的要求，SO2、NO2、PM10最大值均能满足空气质量标准二级标准。（2）评价海域海水环境所有项目监测值不但均满足海水水质标准（GB3097-1997）三类标准，而且，大多数项目达到海水水质标准（GB3097-1997）一类标准要求，表明项目污水受纳水体的黄茅海近海海域水质现状属于良好水平。本评价海域由于处于咸淡水混合交汇的河口区，受上游陆地径流和海洋潮汐的共同影响，海水环境质量各要素的时空分布和平面分布明显受制于季节(丰、枯水期)、潮汐(大、小潮和涨、落潮)和海洋生物等的影响。（3）噪声监测结果表明，评价区声环境等效声级范围为：昼间59.758.5 dB，夜间49.047.3 dB。对照评价标准，所在地区声环境质量昼间、夜间均低于GB3096-2008的3类标准限值，可满足所在区域噪声功能区的要求。5环境影响预测评价5.1水环境影响预测正常达标排放情况下随建设项目废/污水排出的溶解性污染物在缓流海域呈现在排污口周围水域缓缓输移扩散的趋势。达标排放时高潮和低潮引起的CODMn浓度预测结果：高潮时排污口附近最大浓度为2.192437mg/L，其中增值浓度最大为0.152437mg/L，低潮时为2.721612mg/L，其中增值浓度最大为0.681612mg/L；仅在排污口附近有轻微的浓度上升。事故排放时高潮和低潮引起的CODMn浓度预测结果：高潮时排污口附近最大浓度为5.149051mg/L，低潮时排污口附近最大浓度为5.678226mg/L，距离排污口约为0.10km，均超过三类海水水质标准（4mg/L）。距排污口约50m处即可达到三类海水水质标准。综上水质预测计算结果：建设项目达标排放的废/污水对评价水域的水环境质量影响不大，从水环境保护的角度，建设项目是可行的。5.2大气环境影响评价通过大气估算预测，苯酐下风向最大地面浓度为0.00053176mg/m3，占评价评价标准（0.1mg/m3）的0.5317，出现位置在下风向的242m处；顺酐下风向最大地面浓度为0.002197mg/m3，占评价评价标准（0.2mg/m3）的0.10985，出现位置在下风向的242m处；苯乙烯下风向最大地面浓度为0.0008596mg/m3，占评价评价标准（0.01mg/m3）的8.596，出现位置在下风向的242m处。从上面估算预测结果看，各污染物小时地面浓度均在相应标准范围内，对大气的环境影响较小。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式，可计算出原料仓库无组织挥发所需的卫生防护距离，计算出的距离是以罐区中心点为起点的控制距离，超出联成公司边界以外的范围，即为本项目大气环境防护区域，本大气环境防护距离计算无超标点，本扩建项目的设置满足环境防护的要求，对周围感敏点的环境影响较小，不会损害人群健康。5.3声环境影响分析本项目新增噪声对各预测点处的噪声贡献值在2547dB(A)之间，各厂界预测点处昼、夜间噪声绝对增加值在0.01.2dB(A)之间，与环境本底叠加后，四周厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）类标准要求。因此，项目投产后，对区域声环境质量无明显影响。6 清洁生产分析扩建工程采用欧美、日本及台湾的先进技术、装备和配方，生产装置自动化水平高，物耗、能耗、水耗少，污染物产生量少，原料毒性低，产品质量高、性能好且为无毒或低毒，对环境的危害小。并采取了节能、节水和降耗等清洁生产措施。在物耗、能耗、水耗、污染物产生等方面优于国内同类生产企业，可达到国内清洁生产先进水平。7公众参与调查在公众参与调查反馈信息中，赞成项目建设的61人，占87.1%；持无所谓意见的9人，占12.9%；不赞成项目建设的0人，占0%。对项目建设，倾向性意见是赞成的。8 污染控制和环境保护措施8.1废水扩建项目所产生的工艺废水其COD浓度可达150000mg/L、SS 7000mg/L、石油类500mg/L，废气洗涤废水的COD浓度为60000mg/L、SS3000mg/L、石油类200mg/L。这两种废水均为高浓度有机废水，联成公司现有工程的污水处理场采用的是好氧式生化处理法，该方法可以处理COD浓度在2000mg/L以下的有机废水。若扩建项目废水直接排入现有工程污水处理场，将造成极大的冲击负荷，直接影响现有工程的废水处理效果。因此扩建项目需将高浓度有机废水进行前期处理，达到现有污水处理场进水要求后与现有工艺废水一同处理达标排放。8.2废气反应槽溢出废气经醇水分离器而产生的尾气、精馏塔尾气、调配槽废气冷凝后产生的尾气，收集后集中由废气洗涤塔洗涤处理后，由24米高的排气筒排放大气。醇、酸吸收、捕集去除效率98%,苯乙烯、二甲苯捕集去除效率80%。控制物料装卸过程的无组织废气排放，通过氮气气封的方式，储罐装卸料时，氮气进入储罐，减少物料的挥发和溢出。易挥发物料储槽采用氮密封保存，减少物料的挥发和溢出。物料输送泵设置密封圈，减少物料的挥发和溢出。反应槽和易挥发溶剂调配槽，采用氮气保护，减少物料的挥发和溢出。8.2固体废物废水处理污泥(危废编号为HW13)、废油（危废编号为HW08）及化验室废有机溶剂拟委托有资质的单位处理处置。现有工程的废水处理污泥由惠州市惠阳区环保综合服务公司处理、废油交珠海市新虹环保技术开发有限公司处理，扩建工程可仍由该公司接收处理。废包装桶，由供应商回收再用。废纸袋、板为一般废物，拟外售综合利用。固体废弃物采取以上处理处置措施后对周围环境环境基本无影响。危险废物堆放场、池应采取防渗、防雨水措施，以免渗漏或雨水淋滤而污染土壤和地下水。危险废物的运输将由废物接受单位负责，按照危险废物的运输管理要求进行运输。8.3噪声为降低噪声的危害，在设备选型时，选购小功率、低噪声的设备；为减弱风机、电动机转动时产生的振动，采用减振台座；声源设置在室内，起到隔声减噪作用；在总平面布置中考虑噪声源远离厂界布置。9环境风险及事故评价1、风险后果评价由于扩建工程1000m以内无居民居住区，风险事故排放苯乙烯的1000米的扩散浓度远低于半致死浓度，不会造成附近居民人员伤亡的风险危害。因此，本扩建工程储罐泄漏的风险是可以接受的。2、火灾、爆炸事故影响苯乙烯等物料的泄漏，由于其具有易燃的特性，会产生火灾、爆炸的继发性事故，事故的影响主要表现为热辐射及燃烧废气对周围环境的影响。若火灾散发出的热辐射非常高可能引起其它易燃物质起火，此外，热辐射也会使有机体燃烧。由燃烧产生废气对周围环境大气环境一般不会产生较大的污染。因此火灾事故最大的危害是附近人员的安全问题，在一定程度导致的人员伤亡和巨大财产损失。3、事故预防措施 预防事故的基本原则 除了自然灾害引起的特发性的以外事故外，绝大多数的污染事故都是可以预防的，只要遵循一定的原则，采取必要的措施，污染事故并非完全不可避免的。当前国际上普遍公认的预防事故的基本原则是：预防事故是企业实现良好管理和保证产品质量必不可少的组成部分；管理人员和操作人员必须在预防事故的活动中通力合作；企业最高首长是负责安全的第一责任者，必须在组织安全生产中起到表率作用；每个生产岗位必须要有一个明确而又能为所有在岗人员熟悉的安全方针；必须要有一个贯彻安全方面的组织机构和具体措施；必须尽可能采取所能得到的最先进的安全生产技术和方法。工艺、设备及控制系统安全设计工程设计采用可靠的集散控制系统(DCS)，实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据处理和生产管理的集中控制。对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身安全。采取特殊结构的反应器设计，消除火灾和爆炸条件；设计和安装防爆装置等。系统设计采用耐腐蚀材料，并避免明火，防止爆炸。本项目生产原料和产品大多为可燃物料，避免明火，防止火灾。过压保护设施：具有火灾爆炸危险或压力设备、管道和贮罐按规定设计安全阀或防爆膜等作为过压保护设施。生产设备和原料贮存采取氮气保护措施。主体生产装置根据生产工艺要求，不管采用敞开式或半敞开式建（构）筑物，还是采用封闭式建（构）筑物，都必须确保生产装置安全和作业场所有害物质的浓度符合安全卫生标准。电气安全措施严格按有关爆炸危险场所电气安全规定划分生产装置作业场所的火灾危险等级，并选用相应的电气设备和控制仪表，设计相应的防静电和防雷保护装置。生产装置根据需要设计双电源或设计备用柴油发电机组，保证安全防护设施和安全检查仪表的用电。消防及火灾自动报警设计消防设计扩建工程消防系统由一期工程的水消防系统和泡沫消防组成。水消防系统由常规水消防系统、自动喷水灭火系统组成。常规水消防主要服务于主生产装置、原料及成品罐区以及辅助生产装置、各类建（构）筑物等的消防任务。自动喷水灭火系统主要服务于成品库房的消防任务。扩建工程设计移动灭火器包括干粉灭火器和二氧化碳灭火器，用以扑救局部的及小型初始火灾。扩建工程机动消防主要依托镇江国际化学工业园区消防站。火灾自动报警设计本工程采用总线制智能火灾报警系统。集中报警控制器