PVC库房地脚锚栓施工方案正式版.doc

SCC CNCEC 中国化学工程第六建设有限公司PVC库房地脚锚栓预埋专项施工方案一、 工程概况本方案为中泰化工有限公司40万吨/年聚氯乙烯树脂、30万吨/年离子膜烧碱循环经济项目一期工程，40万聚氯乙烯装置PVC库房地脚锚栓预埋专项施工方案。本工程为单层双跨钢结构门式钢架厂房，每跨跨度30米，柱距6米、8米。根据设计变更土建变01中A、B、C、D轴所有承台底标高由原-2.7米改为-1.9米，-1.95米的基础拉梁取消，将顶标高-0.05米基础墙梁降低至-0.55米，截面尺寸也已更改；E轴线承台及挡土墙不变。本工程采用M30地脚螺栓（Q235钢），共计1292根，其中DM-1为51组、DM-2为51组、DM-3为51组、DM-4为8组、DM-5为8组、DM-6为8组、DM-7为59组、DM-8为28组。根据现场承台桩基础的施工进度，PVC库房B轴线桩已经施工完毕，因此，为保证按时将PVC库房基础交付安装，我公司经技术部门与设计、业主、监理共同讨论决定，PVC库房基础分轴线、分段施工，如B轴1至10轴线做为一施工段，基础墙梁施工缝留设在10轴线与11轴线净跨长度1/3处。因PVC库房南北方向共计59根轴线，总长度354.6米，A轴至B轴30米、B轴至C轴30米，C、D轴间距600mm，D轴至E轴14.075米，地脚螺栓分为8组，每组螺栓中心距都不相同，因此，结合本工程每组螺栓距离远、螺栓多、柱截面面积小、地脚螺栓底端穿入基础墙梁内等特点，为保证螺栓的预埋精确度及质量要求，我公司经技术部门与施工、质检、安全等共同研究决定，在基础承台混凝土浇筑时，预埋4根25钢筋，现场制作钢筋支架来固定螺栓组。二、施工前准备1、槽钢支架的制作：根据锚栓平面布置图（一）、（二），承台详图中各承台以上短柱截面尺寸和钢筋图，以及土建变01中基础墙梁截面尺寸和钢筋图，各组螺栓的定位板制作如下：DM-1：螺栓定位板为10mm钢板（Q235B），制作10块（混凝土浇筑完后取出，重复利用），按每组螺栓的轴线定位尺寸钻35mm的孔；DM-2：制作10块；DM-3：制作10块；DM-4：制作8块；DM-5：制作8块；DM-6：制作8块；DM-7：制作10块；DM-8：制作10块；各组螺栓定位板详图及现场焊接的钢筋支架见附图。2、地脚螺栓预埋技术交底：2.1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。2.2、施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。2.3、收集或准备相应技术资料。2.4、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。2.5、本工程全部为M30螺栓，螺栓总长度为730mm，螺栓底标高为-0.62m，螺栓埋入混凝土里的长度为570mm，螺栓-0.05m至0.000为50mmC40微膨胀细石自流性混凝土二次浇灌层。2.6、预埋工具准备：全站仪2台、电子经纬仪2台、水准仪、温度计、平水尺8条、弹簧拉力器、经检验合格的50m长钢卷尺和400mm长钢板尺4把、电焊机4台、细钢丝200米、法兰螺栓20个、撬杠、小锒头、线锤12个等等。3、基础承台砼浇筑完成：基础承台施工至-0.62m标高时，在承台混凝土顶面、螺栓轴线位置附近预埋4根25钢筋，底部插入砼300mm。三、主要施工方法及注意事项1、测量控制网的建立：1.1、用直角坐标法建立厂房矩形控制网。将各轴线A、B、CD、E及轴线用大木桩标定，并用C20混凝土将木桩固定，用钢管搭设围护对其进行保护。在用经纬仪对各轴线进行检验并校正后，地脚螺栓的预埋将按照以上轴线进行放线定位。1.2、将水准点引测至基坑附近，并用C20混凝土固定，用钢管搭设围护对其进行保护。1.3、将承台以上短柱的模板中心线、边线用经纬仪投测至承台混凝土面上。2、龙门架搭设：沿A、B、CD、E轴线方向搭设龙门架，其中挂设轴线钢丝的水平钢管必须用水准仪测平，保证在同一水平面上，且用于挂设东西方向轴线即A、B等轴线的水平钢管必须高出螺栓顶标高50mm，用于挂设南北方向轴线即1至59轴线的水平钢管搭设在A、B等轴线的水平钢管之上。（详见附图：龙门架搭设示意图及螺栓预埋施工方法）3、螺栓组预埋：3.1、将螺栓从定位板上预先钻好的35mm的孔中穿入，并临时固定。3.2、将各螺栓组的两条中心线投测到龙门架钢管上（用50米钢卷尺分1至59轴线时，必须使用弹簧拉力器，且固定两名木工进行拉尺，每次拉尺时都应拉至同一拉力值），用钢锯锯出小槽，将轴线钢丝挂上，用法兰螺栓连接到龙门架固定横钢管上并绞紧。3.3、将4个线锤（如有8根螺栓时要挂8个线锤）分别挂于轴线钢丝上并移至螺栓的中心。3.4、第一次校正：用钢板尺、钢卷尺量测螺栓与中心线上线锤的距离及螺栓与螺栓的中心距，用调节螺栓下口钢筋箍的方法使螺栓移至设计位置附近；3.5、第二次校正：用钢卷尺量测螺栓组中螺栓的对角线长度，并用2把平水尺同时校正每根螺栓两个方向的垂直度，用水准仪校核每根螺栓的顶标高。在保证对角线长度及螺栓与螺栓的中心距误差在2mm以内、螺栓顶标高无误情况下，将螺栓下口的第一道25钢筋箍点焊，并与槽钢支架满焊。（螺栓垂直校正及顶标高校正见如下示意图）3.6、第三次校正：再次检查螺栓与各轴线的距离、对角线长度和垂直度以及螺栓顶标高，在保证对角线及螺栓与螺栓的中心距误差在1mm以内时，将螺栓上口的25钢筋箍点焊，并将第一道钢筋箍焊牢。3.7、第四次校正：在监理、业主及项目部技术人员三方联合验收合格后，将螺栓上口第二道25钢筋箍焊牢。（联合验收时中心线检验见如下示意图）3.8、以此方法依次将轴线上各螺栓组校正并焊牢。四、钢筋、模板及混凝土工程1、在螺栓焊牢后，绑扎基础墙梁钢筋及柱箍筋。2、基础墙梁、柱模板安装。3、在钢筋、模板验收合格后，开始混凝土浇筑。3.1、为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分用塑料薄膜包扎好。3.2、在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。3.3、混凝土浇筑时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。3.4、在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。3.5、混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。五、质量要求1、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高3.0mm水平度L/1000mm地脚螺栓螺栓中心偏移5.0mm垂直度H/1000mm3、制定保证螺栓安装质量时间控制表保证螺栓安装质量时间控制表时间螺栓位置螺栓安装完成时间砼浇筑时间砼浇筑完成时间螺栓校正时间4、将上表分发给质检员、技术员、班组，技术员、质检员根据此表规定时间进行现场监督，严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣，严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。5、质检员按照“保证螺栓安装质量时间控制表”督促工人在基础柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。 六、地脚螺栓常见问题的处理地脚螺栓埋设的好坏，直接影响钢结构安装的质量。所以要对标高、位置的准确性要求很严。因此，在地脚螺栓埋设之后和钢结构安装之前，必须对其进行检查和矫正。当发生偏差时，应根据现场的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：1、地脚螺栓中心偏差的处理（1）、地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。（2）、对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径34倍。2、地脚螺栓标高偏差的处理（1）、螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响