南村镇污水支管网首期工程板桥涌截污工程.doc

南村镇污水支管网首期工程板桥涌截污工程 施工组织设计第一章 编制依据1.中标通知书；2.广州市番禺区南村镇污水工程专项规划（2006-2020）（山东省城建设计院2006.12）；3.南村镇污水管网首期工程施工图（广东省建筑设计研究院2009.07）;4.由广东省地质物探工程勘察院提供的南村坑截污工程修测带状地形图1:500电子版（CAD格式）5. 由广东省建筑设计研究院提供的板桥涌物探摸查资料电子版（CAD格式）6.广州市番禺区水务局关于南村镇污水支管网首期工程板桥涌截污工程初步设计的批复（番水函【2017】97号）7.室外排水设计规范(GB50014-2016年版) ；8.城市防洪工程设计规范(GB/T50805-2012) ；9.城镇给水排水技术规范(GB50788-2012) ；10.给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) ；11.混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T 11836-2009) ；12.给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)；13.井盖设施建设技术规范(DBJ440100/T160-2013)；14. 给水排水工程顶管技术规程(CECS 246:2008)四、编制原则：（1）、严格按设计标准及验收规范、技术标准来确保工程质量为原则。(2）、严格按组织设计方案的可行性、科学性、可靠性及合理性进行宏观控制，以各道工序的技术交底操作细则标准进行全过程的监督、检查、验收来控制整个工程的实施原则。(3）、严格按施工管理办法、工程质量管理办法、文明施工安全生产的实施细则为原则。(4）、严格按本公司制定的项目工程管理实施细则、经济承包奖罚责任状等措施为原则。(5）、根据本工程现场查勘情况和以往类似工程的施工经验为原则。第二章 工程概况第一节 工程概述一、工程名称：南村镇污水支管网首期工程板桥涌截污工程二、建设地点：广州市番禺区南村镇板桥村三、建设规模： 详见招标公告主要工程量情况如下：四、工程概述： 由于污水未经处理直接排放至板桥涌，现场污染源摸查得D300D1000排污口约4处，本工程主要收集草堂村及板桥村的生活污水，将污水输送进入南村东片污水主干管DZ103现有检查井。本次新建管道管径d600d1000，总管长1353m，采用施工工艺分别为：明开挖、顶管顶进、围堰段、工作井、接收井，其中明挖段采用D400的级钢筋混凝土管，总长：104米，埋深2.54.2m；D600的级钢筋混凝土管，总长：985米，埋深1.54.9m；顶管顶进采用D600 的3级钢筋混凝土管，总长：319米，埋深2.34.8m；围堰段采用D630*9钢管，总长：108米，埋深3.24.5m本工程项目位于：起于草堂村路，管道由北往南敷设至板桥涌北侧，再沿板桥涌北侧自西向东敷设，穿越至过了南部干线后，沿着雅居乐现状道路向北敷设至板桥村牌坊，管道沿板桥村现状道路由西向东敷设，在板桥村村委前过板桥涌，管道再沿板桥涌南岸自西向东敷设，最终接入南村东片污水主干管DZ103现有检查井。建设单位：广州市番禺区南村镇人民政府设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广东建发工程管理有限公司 施工单位：广州市东涌建筑工程有限公司第二节 工程水文地质条件一、地形、地貌 场地地形为三角洲冲积平原，板桥涌东端为剥蚀残丘边缘，地面高程一般2.634.99m，地面表层多为填筑河涌堤坝、道路的杂填土，相对高差较小。污水支管网沿现状河涌两侧铺设，沿线分布有工业区、商业及民用建筑、耕地等，地形相对平坦，高差变化相对较小。二、地层岩性 根据地质成因，在勘探深度内，场地地层可分为杂填土层、耕植土层、冲积层、残积层及白垩系下统砂岩系，各岩土层分布情况及工程地质性能按自上而下作如下简述：1、杂填土层（Qml） 场地内全部钻孔有揭露，灰色、灰褐色、灰黄色、暗红色，湿，松散状，大部分为现状路基，主要为人工堆填的粘性土夹碎石块、碎砖块、砾砂等组成，部分路段夹较多风化岩块，顶部为混凝土路面，厚约25cm。2、耕植土层（Qpd） 场地内零星分布，仅ZK3、ZK18共2个孔有揭露，深灰色，湿，可塑状，主要由粘性土组成，顶部含少量植物根茎。3、第四系冲积层（Qal）根据颗粒特征及沉积顺序，可细分为如下三个亚层，分述如下：3.1、淤泥质土 场地内广泛分布，于ZK3、ZK4、ZK7ZK13、ZK16、ZK18、ZK19共12个孔有揭露，深灰色，灰黑色，饱和，流塑状，土质粘滑，主要由粘粒和粉粒组成，含有机质。3.2、粉质粘土 场地内广泛分布，于ZK1、ZK2、ZK4、ZK7、ZK8、ZK10、ZK12、ZK15、ZK19、ZK21、ZK23共11个孔有揭露，褐黄色、紫红色、灰黄色、灰白色，湿，可塑状，组成为粘粒和粉粒，土质不纯，含砂粒。3.3、粉细砂 场地内零星分布，于ZK7、ZK10、ZK18共3个孔有揭露，浅灰色、青灰色、灰黄色、饱和，松散，级配不良，含少量粘粒。4、第四系残积层（Qel）4.1、可塑状粉质粘土 场地内零星分布，于ZK1、ZK8、ZK9、ZK16共4个孔有揭露，褐黄色、灰黄色、深灰色，湿，可塑状，组成为粘粒和粉粒，为粉砂质泥岩风化残积土。4.2、硬塑状粉质粘土 场地内广泛分布，于ZK3、ZK4、ZK5、ZK7ZK11、ZK13孔共9个孔有揭露，紫红色、褐红色、灰黄色、褐黄色，湿，硬塑状，组成为粘粒和粉粒，为粉砂质泥岩风化残积土。5、白垩系基岩5.1、全风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩 场地内于ZK1、ZK11、ZK12共3个孔有揭露，棕红色、紫红色、灰黄色，原岩结构构造完全破坏，岩芯呈坚硬土柱状，局部含岩屑，遇水软化。5.2、强风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩 场地内于ZK2ZK6、ZK13ZK25共18个孔有揭露，褐红色，紫红色，灰黄色，原岩结构构造大部分破坏，岩芯呈坚硬土柱状、半岩半土状、碎块状，土状者遇水软化，岩状者质极软，手折易断。5.3、中风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩 场地内于ZK16、ZK20、ZK22、ZK23、ZK24共5个孔有揭露，灰黄色、褐红色，泥质结构，层状结构，岩石风化裂隙发育，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，岩质软。三、地下水一、场地地下水类型主要为潜水、其次为上层滞水。 1、潜水：第四系孔隙水主要赋存于粉细砂内，水量丰富，透水性强，连通性较好，但分布有限。第四系土层中孔隙潜水的补给源主要为河流和大气降水，补给形式为垂直渗入补给和侧向补给。强风化岩层一般透水性较差，为弱透水层，并且受风化程度和风化裂隙发育程度的不同，透水性和含水量区别大，岩层中呈岩状且裂隙发育部位地下水量较大，风化呈土状的风化岩水量较小，但总体含水量一般较贫乏。 2、上层滞水：上层滞水连通性较好，主要为大气降水补充，含水量一般。其余土层透水性差，富水性弱，为弱透水层或相对隔水层。二、地下水腐蚀性 场区钻孔ZK3、ZK18、ZK24中取水分析，本场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性；在长期浸水环境下或者在干湿交替环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性。第三节 工程特点一、施工工程量比较大，工期较紧本工程主要施工内容包括为村内居民集中生活区域，主要工程实施范围为旧村所在区域，其草堂村区域污水，纳污面积约为10.3公顷，板桥村区域污水，纳污面积约为9.2公顷；主要施工项目为明挖施工、顶管施工、工作井、接收井施工、检查井砌筑、围堰施工、路面破除及修复等。施工线路比较长，工期比较紧。二、明开挖的管段、工作井、接收井部分离建筑物较近，安全文明施工与建筑物保护的要求较高。且部分路段人流、车流较多，施工中必须注意安全。三、明开挖段、工作井、接收井施工段途经当地村落、商铺及住宅，如果当地居民不配合体谅施工工作，将会影响工程的完成。第四节 工程施工目标一、质量目标：工程质量达到合格。二、进度目标：计划施工工期120个日历天，开工日期计划为2017年 月 日（具体日期以建设单位的开工令为准），完工日期为2018年 月 日。三、安全文明施工目标：1）不发生死亡或重伤事故；2）不发生中毒、中暑或职业病事故；3）不发生重大责任事故（经济损失5万元以上）；4）轻伤工伤事故频率在0.24%以下。 四、环境保护目标： 在施工过程中，加强现场施工管理，保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和运走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响。第三章 施工总体部署第一节 施工总体工艺流程图工程施工总体工艺流程图：第二节 施工组织管理第二节 施工组织管理架构一、施工组织架构设置广州市东涌建筑工程有限公司南村镇污水支管网首期工程桥板涌截污工程项目经理部项目经理：梁喜迎项目副经理：吴巧生技术负责人：陈开庆 材料员：郭炫辉预算员：张文德资料员：黄晓莉安全员：梁俊伟谢龙鸣质检员：郭冠鸿施工员：郭金明围堰组杂工组焊工组桩机组顶管组工作井、接收井焊工组管道安装组土方开挖组第三节 安全生产管理小组 为了贯彻执行建设部的建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生管理人员配备办法建质2004213号文的规定，我项目部成立了安全生产管理小组，其成构成如下：组长（项目经理）：梁喜迎副组长（技术负责人、专职安全员）：陈开庆、谢龙鸣组员：梁俊伟、郭金明、郭冠鸿、黄晓莉、郭炫辉74第四章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置说明1、满足施工需要，方便施工管理，减少对施工区周围建筑、居民的干扰，保证环保要求，同时又能确保施工质量、安全、进度和环保的要求； 2、根据施工要求，结合现场施工实际情况，合理安排场内临时道路；3、减少施工设施布置对施工作业的干扰，避免不必要的迁移工作，杜绝破坏公共设施； 4、加强对施工场地的安全保卫工作，施工机具、材料布置要整洁有序，同时做好施工废水净化排放、防尘降噪的措施，做到文明施工。第二节 场地围蔽临时围蔽按照“按穗建造价2013第98号”文件要求施工围蔽，所有施工围蔽根据施工实际现场部位围敝。围栏：施工场地采用施工安全围栏与外部隔离，并设置明显的安全标志，夜间在安全围栏上挂警示灯。在明挖段施工场地内的基坑，沿开挖线以外0.5m处埋设1.2m的48钢管围栏，并用醒目安全网挂于钢管围栏上，防止人员不慎跌落。其他部位围栏设置根据施工具体情况调整。第三节 施工交通、用水、电和通讯本工程位于广州市花都区，对外交通条件便利，施工用水、供电可直接就近接入。施工用电和生活用电必须用专用的配电箱送电，工地现场配备柴油发电机作应急用。第四节 交通疏导施工期间对原有需要拆除路面进行围蔽，按穗建造价2013第98号”文件要求施工围蔽，施工前根据现场实际情况修筑临时道路疏导行人，并设立警示牌和指示牌引导行人通过。照明对夜间施工或自然采光差的场所作业既是工作条件，又是重要安全条件，同时照明既要保证人员安全作业，又要保证照明系统安全可靠运行。夜间车辆安全运行的在建工程或机械设备，包括开挖沟槽等场所，必须按规定设置醒目的红色信号灯，以示警戒。施工现场照明配电应单独设置，并有漏电保护、过负荷保护。在工作场所内，装配照明灯供行人夜行。夜间施工应符合白天正常安全要求，同时必须注意以下事项：1）充分考虑施工安全，尽量避免安排交叉施工工序同时在夜间进行。2）做好夜间施工防护，施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。3）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。4）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。5）施工中的开挖沟槽等临时工程，应设置围栏。由于节假日行人较多，可能造成施工现场临时交通疏导压力增大，针对这种情况，施工时将根据实际情况控制行人密度，积极拓展疏散渠道，施工工作调整施工工序，尽量避免安排在场面比较狭小的场面。 第五章 施工组织机构及主要施工管 理人员投入计划第一节 施工组织机构在本工程中，按项目进行施工管理，项目经理部由工程部、合约财务部、设备材料部、安全环保部、质检部、综合办公室等职能部门组成，直接分管各施工班组。项目经理和项目技术负责人均是由具有丰富的大型市政改造工程施工经验的人员出任，熟悉本地区的情况，为我们的施工组织及管理提供强有力的技术保障。施工组织机构图（如下图所示）。第二节 拟投入本项目的主要施工管理人员表序号姓名专业职称在本工程中拟任职务备注1梁喜迎市政公用项目经理项目负责人2陈开研高级市政施工工程师技术负责人3谢龙鸣市政工程安全员安全员4郭金明市政工程施工员施工员5郭冠鸿市政工程质量员质量员6郭炫辉市政工程材料员材料员7黄晓莉市政工程资料员资料员8梁俊伟市政施工安全员安全员 第六章 施工机械设备第一节 拟投入本项目的主要施工设备序号设备名称设备型号单位数量检修状况备 注一、机械设备1挖掘机小松PC200台2良好自有挖掘机卡特E200台1良好租赁挖掘机小松PC200-5台2良好租赁2自卸车东风15T台3良好租赁自卸车东风10T台3良好租赁3铲车950f（2m）台1良好自有4翻斗车奕骏F15型辆1良好自有5柴油发电机250kw套1良好自有发电机上海帕欧NT6135ZLDR2台1良好自有6推土机D9N台1良好租赁7压路机BW75S台1良好租赁8起重车电动葫芦式台1良好租赁9洒水车辆1良好自有二、其他机械设备1全站仪GTL-211D台2良好自有2水准仪S3台3良好自有水准仪NA2台2良好自有3泥水平衡顶管机HUK-580台1良好自有4空压机ZW-9台1良好自有5导向钻机DL150套1良好自有导向钻具DL150台1良好自有6油缸套1良好自有7注浆机TR-3L台1良好租赁8高压旋喷桩机SP-50台2良好租赁9泥浆搅拌机DL150台2良好自有10切割机台2良好自有11潜水泵7.5kW个6良好自有12蛙夯HW-60台5良好自有13平板振动器HZ220个2良好自有14插入式振动HZ6X50个4良好自有15钢筋调直机JK1.5台2良好自有16钢筋切断机GQ40台2良好自有17钢筋弯曲机CJJ-40台2良好自有18锯木机台2良好自有19焊机HF-300台2良好自有20焊机CNB-350台2良好自有第二节 机械投入和使用保证措施施工设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。1、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。为确保工程施工质量及施工方案中采用的施工技术、方法得到全面、及时的质量检测，必须投入充足、适宜、配套的试验、测量等仪器设备，防止质量通病的发生。第七章 各施工工艺第一节 施工测量一、施工测量准备1.测量仪器全站仪：用于管道测量放线；水准仪，用于水平测量；50米钢尺。2.校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。3.复核水准点及坐标点对业主单位提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。二、定位放线要求依据规划勘测部门、设计测量单位提供坐标控制点，按照施工总平面图中平面控制点进行引测，为提高定位放线的精度，我们选用全圆测回法。三、水准点引测要求1.根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。水准点标石埋设2.现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-2007）要求，高程控制网采用三等水准测量方法测定。测量方法：采用闭合导线法测量，示意如下：3.主要技术要求见下等级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等65D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次液压试验室温232 0.3MPa、保持60min不破裂、不渗漏焊缝拉伸强度按规定尺寸取样，室温（232），拉伸速度15mm/min公称直径 强度（N）DN300 380400DN500 510600DN700 760DN800 1020第二节 污水管道工程施工本工程的污水管道主要采用II级钢筋混凝土管道，埋深约为0.8-2.6米，采用明开挖法施工。管道明开挖施工工艺流程图：测量放样土方开挖沟槽支护、旋喷桩支护地基承载力试验垫层基础管道安装Y检查井回填闭水试验验收一、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。二、管道支护根据工程地质资料及现场的情况，污水管段沟槽开挖支护根据埋深及土质分别采用C型支护及高压旋喷桩支护的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护；详见附图三、沟槽开挖 （一） 沟槽断面形式本工程沿线沟槽开挖部分管道铺设位置靠近道路、房屋，考虑到相关情况，沟槽断面形式为直槽时，采用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D1500400500 D110005001000 D115006001500 D13000800注：（1）槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；（2）管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。 （3）管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。（二） 沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。 沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间遇多雨情况，必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。（三）土方堆放根据现场实际开挖情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，开挖后用作回填，剩余土运到业主的指定点。（四）沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：槽深（m）T/H5m以内0.3557m0.5（五）沟槽排水处理本工程施工时采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：四、管道基础及管道安装（一） 垫层基础采用1：1粗砂碎石回填压实0.3m后，完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（二）管道基础在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。 砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。详见附图：（三）管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管施工要点：1）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。2）平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.3）平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。4）安管的对口间隙为10mm。5）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。6）平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。7）浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。（四）接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 1、 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护2、操作要点：1）抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2）抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3）第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。4）第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：3、材料和工具1）钢丝网 规格按设计要求，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：2.5水泥砂浆。3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。五、检查井施工（一） 管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（二） 砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。（三） 砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。（四） 砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。（五） 管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。（六） 各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。（七） 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。（八） 管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。六、管道闭水试验污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。（一） 试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。（二） 管道闭水试验水头应符合下列规定：1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4、闭水试验装置如下图：（三） 试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=/2允许渗水量，h为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 3、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4、对渗水量的测量时间30min。 实测渗水量按下式计算q=W/TL。 q实测渗水量（Lminm） W补水量（L） T观测时间（min） L试验段长度（m） 允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。七、回填（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。（二）、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。（三）、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。（四）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。（五）、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。第三节 逆作拱墙法工作井、接收井一、工作井、接收井止水桩加固圆形逆作法工作井、接收井井口周围采用高压旋喷桩止水，桩径为500，布置为500350。（一）施工方法：1、施工参数：液喷嘴直径2.8mm（一个），喷压力20Mpa，注浆管直径42mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度26cm/min，浆液流量57L/min 2、机械设备：本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。主要性能序号检验项目技术要求1立轴输出最大转矩间接测试：电压280V时，电流为22.6A2液压系统背压0.3MPa3噪音80dB4工作温度轴承齿轮各部位温度40最高温度705动力头提升能力给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN3、施工工艺（1）采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。（2）施工方法1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。二、逆作拱墙法工作井、接收井施工（一）施工流程 （二）逆作法施工如下图（三）基坑开挖 1、土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。根据设计图纸，因冠梁开挖深度为1 米左右，采用机械挖土，自卸车直接运输出场；工作井的其他各井段采用小型挖掘机配合人工坑底挖土，挖土完成后，小型挖土机采用吊车吊出坑外，吊车的选用在满足起吊小型挖机的前提下，尽量采用较小吨位，以确保井壁安全。接收井的其它各井段均采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合葫芦运至地面，再用自卸车运输出场（如下图）。基坑开挖严格分六层进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度后，方可进行逆作法工作井、接收井土方开挖示意图 土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约0.3m，宽约0.4m，并在底洼挖一个100010001200mm的集水坑，集水坑内的水要及时用水泵抽至坑顶截水沟内。（四）模板工程 1、模板制作 为保证井体砼外观质量，本工程井壁模板采用木模，木模采用18mm厚全新胶合板，模板尺寸为1.10.6m内壁订一层薄铁皮，铁皮接头与木模接头错开5cm 距离，模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。模板外侧加两道10050mm通长横向方木，保证模板的整体性及强度。模板外侧再用间距为1000m的三角斜撑进行支撑，为加大斜撑底部与地基的接触面，在斜撑下加一块木板，并与斜撑连接牢固。 2、模板安装模板工艺流程如下： 安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装横向通长方木安装三斜撑斜撑固定与相邻模板连接。 因逆作法环形拱圈井模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外，其它与普通工作井一样，所以在此只对井体接缝处处理作一叙述，其它不再叙述。 首节（冠梁）：基坑开挖并凿除桩顶浮浆，冠梁底模部分直接利用旋喷桩，部分采用夯实地基，在冠梁井内与第一井段接缝处沿围护内周开挖一条深70cm、宽为80cm 的沟槽，在该沟槽中回填黄砂，并振实，上铺枕木支垫底模。为保证下部砼密实度不因底模向下预留钢筋可能存在缝隙而受影响，底模向下移10cm，拆除模板后再将该部分砼凿除；侧模采用木模。第一、二、三井壁：为了上节井段的预留钢筋能插入到砂垫层中，把底模按配筋图要求进行打孔。因此时上部砼已浇筑完毕，所以需对上下接缝做特殊处理，为方便混合料投入，在接缝处侧模上口设一杯型投料口，高出上下段接缝 30cm， 宽出井内壁 25cm，混凝土浇筑从投料口入料。为使连接处有良好的密实度，在施工中采取二次振捣，即第一次振捣后，稍停 3040min，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。截面图如下：第四井段和底板：当第三节井壁混凝土强度达到设计强度的 90%时，进行第四段的土方开挖，开挖深度至垫层底标高后，用人工将土基面清理平整，然后及时浇筑10cm厚C10素砼垫层，垫层找平养护后作为底板底模。第四井段侧模以及与第三段接缝处处理与前四段基本相同，底模直接利用底板砼，减少了底模安装。（五）钢筋安装 1、本工程逆作护壁墙工程的受力纵筋、加强筋、箍筋均为级钢筋，施工中实行挂牌制，防止钢筋安装错误。全部钢筋在现场集中加工、绑扎及焊接。 2、在进行钢筋的制作时，要注意将上段穿出底模的预留插筋清洗干净，并与本段钢筋焊接。焊接长度不少于10d。若是最后一段，要将钢筋弯起90，并与底板钢筋焊接。 （六）井壁墙砼浇筑 1、混凝土的配比按一般泵送混凝土考虑，在现场应经常抽测混凝土的坍落度，坍落度在122cm为宜。 2、要特别注意混凝土的摊铺高度，按照图纸要求为0.9m，做到四周混凝土均匀上升。 3、混凝土浇捣到投料口时，应注意混凝土的两次浇捣，即第一次浇捣混凝土，稍停0.51h(依气温而决定间隔时间)再振捣一次，有利于接缝处混凝土密实。 4、混凝土浇好之后应注意养护。侧模未拆之前应从环形牛腿顶部浇水养护，侧模拆除之后，混凝土表面应浇水养护。 5、底模的拆除应根据混凝土强度的增长而定，无特殊要求时，混凝土达到90强度可拆除底模。（七）垫层、底板施工 垫层、底板详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井、接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。 （八） 施工注意事项 1、护壁墙顶应设置临时栏杆，基坑上下均要有专门人员指挥，保证施工安全。 2、浇筑混凝土时，严格执行操作规程，均匀摊铺，严禁混凝土料集中过高，防止模板坍塌。 3、上下两道护壁墙的竖向施工缝应错开，错开距离不少于2米。 4、护壁墙应连续作业，每层护壁墙施工时间不超过24h。 5、在墙顶设栏杆，注意施工安全。密切留意天气预报，如预报有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般中小雨已开挖的护壁墙位置基坑应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽，若发现结构变形较大，应用碎石回填护壁脚已开挖的部分。第四节 顶管顶进施工一、工作井内设备安装 工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。工作井平面布置示意图如下图。工作井平面布置示意图（一）后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的橡皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入18200钢筋支模采用混凝土填充密实。（二）导轨安装基坑导轨是由两道平行的路轨钢构成，主要作用有两点：一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。（三）油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。（四）穿墙止水设备安装 穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。（五）工作井、接收井排水在工作井的一侧设1m1m1m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后排到市政下水管道。二、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井的起重采用轮胎式起重机。（一）主控室搭设及主顶装置安装主控室内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，液压工作站，操作方式为全电脑控制，必要是可以进行手动操作。主控室采用集装箱的形式。（二）泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用25钢管焊成支架，上面铺波纹瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。（三）监测设备安装监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。三、工具头吊装下井、全套设备调试 工作井