SCHUECOSG50N标准加工程序.doc

旭格中国公司 技术支持文件SCHUECO SG50N系列标准加工工艺注1：本工艺适用于SCHUECO公司在中国境内销售的型材和附件。注2：SCHUECO公司保留对本工艺的解释权和修改权，用户不应根据自身经验擅自删减或更改其中内容。注3：建议用户根据具体项目，将此标准加工工艺细化为工艺卡。第一步： 型材检验SCHUECO型材交付用户后，用户应根据国家标准GB/T5237“铝合金建筑型材” 对型材进行检验。如果供货合同中规定采用德国标准进行检验，则可按DIN 17615第3部分。与型材质量有关的各项事宜，不属于本工艺的适用范围，应按用户与SCHUECO中国公司签订的供货合同执行。第二步： 型材复合1. 根据SCHUECO订货手册（Order Manual）F04-65 F04-67“ACCESSORIES ” ISOMAT 4 选择辊轮号和数量。2. 按SCHUECAL软件打印的型材单进行复合。3. ISOMAT 4型复合机的安装、使用和维护的指导见订货手册（Order Manual）中的R4。4. 复合型材可视面附保护膜，保护膜应为水基，切勿使用油基膜。5. 如用户要求SCHUECO对型材进行复合，请与SCHUECO商务人员讨论。第三步： 下料 按SCHUECAL软件算出的下料单，经校核后进行切裁编号型材深度名称设备加工精度检验量具竖框横框161210105mm幕墙竖框双头锯锯片：进口切口应光滑，无锯齿，无明显毛刺型材放置按锯片行程和型材深度确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致L 0.5mm检测平台钢卷尺万能角度尺161350111mm幕墙横框16124050mm幕墙横框11097095mm石材龙骨单元型材19477080.4mm固定透光1L 0.5mm端头斜度 -10检测平台钢卷尺万能角度尺19483019478080.4mm开启扇119483019476080.4mm层间墙119482019477080.4mm固定透光219473019478080.4mm开启扇219473019476080.4mm层间墙219471019472027.5mm黑石材单元编号型材深度名称设备加工精度检验量具配套型材176050幕墙插芯双头锯锯片：进口切口应光滑，无锯齿，无明显毛刺L 1mm钢卷尺160080封边型材218449E6/黑色托边218450E6/黑色托边173020层间单元扣条194860E6/黑色封边型材106456E6/EV1开启锁杆290146+293618+290556第三步： 杆件加工表一 竖框加工加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸编号横框连接孔横框与竖框和竖框正面连接的自攻钉孔需要划线；注意单侧没有横框的情况。钻模：293770 + 3.2钻头 或者钻模：293415+ 3.2钻头SG50NFF06-25、FF06-26110970161210T型接头连接孔横框腔体对应的竖框和竖框位置175470原则上采用对边打12孔；在竖框单侧连接横框的情况下，单边打8.4孔，采用连接背板的紧固方式。钻床+12和8.4钻头；打对孔时，注意相对两孔的同轴度，否则上套管时会困难。SG50NFF06-27FF06-28177660适用于竖框与横框的角度在3080之间的情况；打对孔时，一边打12孔，另一边打8.4孔；在竖框单侧连接横框的情况下，单边打8.4孔，采用连接背板的紧固方式。钻床+12和8.4钻头；打对孔时，注意12和8.4两个对孔的同轴度。端部结构连接件的连接孔钢管插芯用钢管和钢板按一定角度焊接成支座，插入型材腔体按焊接支座孔位在型材侧面打孔，孔径不应小于10mm，数量不应小于两个钻铣床加工时，注意相对两孔的同轴度，否则上螺栓时会困难SG50NFF06-31FF06-32FF06-33FF06-34SCHUECO铝支座219456预留高度调节螺栓位置加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸檐部（斜面与立面连接的位置）排水在斜面竖框和立面竖框连接位置，为保证排水塑料连接件的安装位置，而打的孔注意只适用于SK2、SK4和SK5三个级别钻模：293437 + 8钻头293920SG50NFF06-31FF06-32110970161210采光顶底部封边端铣在斜面竖框底部，为保证装防水雨布的位置，而进行的端铣注意只适用于SK4和SK5与结构直接连接的情况端铣机SG50NFF06-21FF06-22FF06-41FF06-42110970161210竖框上铣与横框连接的槽SK2作为横框与作为竖框的SK3、SK4、SK5连接时；SK3作为横框与作为竖框的SK4、SK5连接时；SK4作为横框与作为竖框的SK5连接时，在竖框上应铣槽。铣槽时，注意进刀方向，不要出现圆角；竖框铣槽的情况下，横框端部可以不打连接长孔。铣床SG50NFF06-17、FF06-18、FF06-19、FF06-20、FF06-21、FF06-22110970161210表二 横框加工加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸端铣SK1、SK2、SK3、SK4作为横框时，两端要铣出两个台阶，用以与竖框配合。1. 用两种办法都可以达到端铣的目的。一是先端铣豁口，再用锯切掉多余部分；二是用端铣机一步完成。2. 端铣后去毛刺。SK1端铣+锯切端铣机：293001铣刀：293084+ 单头锯一步到位端铣机：296305铣刀：296377铣刀：296308支架：296386SG50NFF06-17、FF06-18、FF06-19、FF06-20、FF06-21、FF06-22110970161210161350161240打连接长孔横框两端部1. 冲孔一定要在端铣之后进行。2. 每一端冲两个7X4.2的长圆孔。冲床293885或者手冲280420+冲头280416SG50NFF06-17、FF06-18、FF06-19、FF06-20、FF06-21、FF06-22110970161210161350161240T型接头螺钉孔横框两端部与T型接头175470或177660连接的位置1. 孔数和孔间距由静力计算确定。2. 划线打孔，孔径8mm。钻床SG50NFF06-27、FF06-28110970161210161350161240表三 压板加工加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸打孔压板正面中心打螺钉孔1463601. 距端部20mm，孔间距250mm划线。2. 用5.8钻头打孔。钻床或手钻+5.8钻头SG50NFF06-29、FF06-30146350146620146610锪孔将上述螺钉孔向外一面锪成锥形沉孔146360一定要使用专用工具锪孔。冲床293885或者手冲280420+冲头280416SG50NFF06-29、FF06-30146350146620146610第四步： 竖框、檐料、竖框压板和檐料压板的弯边表四 弯边编号型材深度级别设备检验量具竖框215mmSK 5弯边机 297836机座 297049滚轮 297518导向轮 297837复合机 296411296428滚轮 297518滚轮 297516导向轮 297837单边最大折弯15检测平台万能角度尺压板1466208.5mm用于竖框弯边机 297836机座 297049滚轮 293491导向轮 293490复合机 296411296428滚轮 293491导向轮 293490单边最大折弯151466106.5mm用于檐料第五步： 附件加工表六 T型材加工加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸与竖料和横料的连接孔T型材与竖料和横料连接的位置175470打孔时注意同轴度钻床+12钻头SG50NFF06-27FF06-28177660表七 套管加工加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸切裁146970按Schuecal料单尺寸自动切表八 檐部转角插芯加工加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸切裁177570按竖料腔体尺寸自动切表九 压环加工加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸多边形压环打连接孔208978钻床SG50NFF06-31、32半圆形压环打连接孔217388钻床SG50NFF06-33、34表十 隔热条切裁加工名称部位杆件名称注意事项应用设备加工图纸切裁224 807812按Schuecal料单尺寸双头锯第六步： 包装杆件包装1. 包装前，逐一检查，有保护胶带脱胶或破损的杆件，要重新粘贴保护胶带；2. 推荐成捆包装，将同一尺寸、批次和使用部位的杆件打成一包，但每支之间需隔离，防止划伤；3. 每包重量应以两人能够搬运为宜；4. 推荐使用发泡包装布，外捆胶带；5. 应在包装外显著位置粘贴标签，在标签上注明工程名称、位置编号、型材编号、尺寸、数量、日期、批次、出厂检验章等信息，并用胶带密封，防止进水造成字迹模糊。配件包装1. 按工期要求，按要安装的位置号查找相应的SCHUECAL软件打出的材料单，按材料单上的配件编号和数量加上3%的余量出库，禁止一次性将配件全部发到现场；2. 螺钉、密封件等体积小，数量多的配件尽量不拆包装，建议将要求数量圆整到包；3. 必须拆包装的配件，或者原包装破损的配件应重新包装，避免运输时丢失或损伤；4. 应在包装外显著位置粘贴标签，在标签上注明工程名称、位置编号、配件名称、数量、批次等信息，并用胶带密封，防止进水造成字迹模糊。第七步： 运输和现场储存1. 运输时，杆件避