Q3-QC-004进料检验规范.doc

制订单位:品控部文件类别:三级文件文件名称:进料检验规范制订日期:2010-03-18文件编号:Q3-QC-004版本版次:A0页次: 4 /3捷豪公司文件，非经许可，不准复印。进料检验规范说明：外观抽样方案：GB/T 2828.1 - 2003 检查水平：级，正常检验一次抽样方案，AQL：依缺点程度按：安全( 关键 )：0, 极严重：1.0, 严重:2.5, 轻微:4.0。尺寸/抽样方案，GB/T 2828.1 - 2003 特殊检查水平：S-4，正常检验一次抽样方案，AQL：2.5 ,见Q3-QC-019。 * 表示视需要类别管制项目检查方式检查标准、要求抽样方案记录表单所有来料物料品名将来货与送货单/采购单核对来货的品名、送货单上的品名 与本公司采购单上的品名相符合每 批相应的检查记录表小五金外观目视表面光滑，无毛刺、变形、锈迹、裂纹、划痕、斑点，具体依小五金来料检查表上的项目检验。GB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。小五金件来料检查表尺寸千分尺/卡尺/投影机依小五金来料检查表或图纸上的尺寸规格，符合相应的图纸要求。注：检测圆柱体零件时，以检测两端的尺寸为准。依Q3-QC-019进行抽样角度*（有角度时适用）投影机依小五金来料检查表或图纸上的角度规格，符合相应的图纸要求。电镀防锈力盐雾试验镀镍产品经试验1小时后表面无锈斑；镀铬产品经试验4小时后表面无锈斑。3 PCS电镀件外 观目视表面无发黄、水痕、发白、生锈、起泡、刮伤、麻点、沙眼等现象；及检查表中规定的项目。GB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。电镀件来料检查表附着力锉刀采用GB/T5270-2005的测试方法，镀锌的用百格测试，镀铬的用挫刀测试。 3 PCS防锈能力盐雾试验按电镀件进料检验规范Q3-QC-003进行检测与判定。3 PCS烤漆件（喷塑）颜色和光泽度与样板对照颜色和光泽度与样板比较，色差在1.0以下。同一批不可有两种色.GB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。参考：烤漆件检验规范烤漆件来料检外 观目视无流漆、漏底、色点、麻点、生锈、沙粒、桔皮现象等现象。GB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。硬 度铅笔测定具体参考：GB/T6739-2006用2H铅笔在烤漆件的直接可视面刮划五道，烤漆件表面擦伤未满二道。1 2PCS耐磨性白纸擦拭哑色烤漆, 有轻微脱色可。亮色烤漆的烤漆件外，白纸上无烤漆件的颜色百格测试百格刀3M610胶带具体参考：GB/T9286-1998采用3m（600 or 610型）附着力胶带和百格刀（锋角15度、30度），胶带粘贴30至90秒内180度，迅速拉起胶带划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域大于15%判定不合格1 2PCS丝 印 *（有丝印时适用）与样板对照丝印清晰无误，不得有色差、色泽不均匀、漏印、沙眼等现象；用封箱胶纸拉扯5次，丝印不脱落。1 PCSGB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。编制： 审核： 核准：说明：外观抽样方案：GB/T 2828.1 - 2003 检查水平：级，正常检验一次抽样方案，AQL：依缺点程度按：安全( 关键 )：0, 极严重：1.0 , 严重:2.5, 轻微:4.0。尺寸抽样方案，GB/T 2828.1 - 2003 特殊检查水平：S-4，正常检验一次抽样方案，AQL：2.5 ,见Q3-QC-019。 * 表示视需要类别管制项目检查方式检查标准、要求抽样方案记录表单塑胶件颜色与样板对照颜色与样板比较，色差在1.0以下。同一批不可有两种色.GB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。塑胶件来料检查表外观目视表面光滑，不得有明显的顶白、缩水、缺料、气泡、混色、划伤、压痕、裂缝等影响外观的缺点。（以签板为准）丝印*（有丝印时适用）与样板对照丝印清晰无误，不得有色差、色泽不均匀、漏印、沙眼等现象；用封箱胶纸拉扯5次，丝印不脱落。1 PCSGB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。配合度试 装与所需配合的零件装配在一起观察效果，试装顺利，无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。5 PCS纸箱/彩盒外观目视色彩与提供样板相同、无油墨污渍；纸质、厚度、硬度与提供样板一致；无折断破损现象。订针位置合适，坑层切口整齐；GB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。纸箱/彩盒来料检查表印刷依样板/图纸字体、字体大小、位置与样板一致，或符合图纸要求，字迹清楚。条码*（有条码时适用）扫描仪条码等级应符合采购单要求或客户要求。除上条要求外，一般彩标条码必须C级，中标、外标条码必须B级。依Q3-QC-019进行抽样尺寸卷尺/对板1、 纸质及其厚度，应符合采购单上之要求；2、符合采购单上的尺寸规格要求，外箱尺寸公差+5mm，2mm；中盒尺寸公差2 mm.。3、 或 尺寸与样板大小一致。必要时，需试装，松紧适宜。吸塑盒(泡壳)尺寸对板与样板大小一致。依Q3-QC-019进行抽样吸塑盒来料检查表外观目视表面无明显的刮伤、起泡、雾状、发白、变形、污渍等现象。GB/T 2828.1 - 2003 级，依以上说明办理。配合度试 装将相应的产品装在吸塑盒内，观察效果，松紧适宜即可。5 PCS条码标签尺寸对板与样板大小一致。依Q3-QC-019进行抽样条码标签来料检查表，参考：电子扫描仪使用方法印刷目视字体、图案、位置与样板大小一致。颜色与提供样板相同、无油墨污渍；纸质提供样板一致；条码扫描仪条码等级应符合采购单要求或客户要求。除上条要求外，一般彩标条码必须C级，中标、外标条目码必须B级。依Q3-QC-019进行抽样胶袋包装膜尺寸、厚度卡尺、千分尺 尺寸长宽公差，胶袋+2mm,-1mm; -2mm;包装膜+2mm，-1mm厚度-0.01mm.,+0.02.每批抽10PCS，C=0。胶袋/包装膜来料检查表材质目视依据采购单上之要求。打孔/印刷*（要求时适用）目视胶袋需有一个透气孔。印刷标识依采购单之要求。补充说明：1. IQC应选用相应的检查表。2. 来料产品与箱单、采购单核对，无误后再对产品尺寸规格、功能与外观进行检测。如发现来货的无标签或标签之填写不符合要求，IQC应在当日内将此问题书面向采购课反映，由采购课要求厂商改善。所有的物料，必须有标签。3. 判定为合格，IQC在供应商来货标签上加盖“PASS”章，或贴上绿色合格标签。4. 判定为不合格的，应贴红色的不合格标签，注明不良原因，并及时填写供应商来料不良联络书给直属上级批示。5. 判定为特采的，应贴上黄色的特采标签。6. 属于免检验的物料，应贴上免检标签，并登记于免检物料记录表。7. 抽样数量，依本进料检验规范中“抽样方案”办理。8. 目测外观要求：依物料实际应用的的状况，在正常光线下，距离物体约30cm处，用肉眼观察5秒钟，能够观察到的所谓明显的外观缺点。9. 外观检查，记录不合格数量，并进行判定。10. 尺寸检查，记录最小值与最大值。11. 外协厂试样须QC主管确认（新产品需经研发主管判定），并将检查结果记录在供应商送样确认单上，并将结果给采购经办人。12. 新产品及试产的产品首次来货必须要QC、QE工程师、QC主管确认,且将结果记录在新产品零件检验报告上。13. 校验发现仪器失准时，应对检验过的产品应作追溯检查三批并记录；量测工具上的合格标签不可遗失，留意校验的期限。14. 产品缺点分级，由品管员依产品的不符合程度而判定。15. 不合格程度的分类与定义 级别严重性对产品功能 的影响对外观质量 的影响对包装质量 的影响对下道工序 的影响A安全/关键任何缺点导致产品功能全部丧失；任何缺点造成破坏产品的安全要求。用户肯定会发现并进行申诉的错装，包装不牢，在运输中会造成损坏，用户肯定会申诉的。肯定将引起重要混乱。B极严重功能部分丧失；缺零件或错零件。顾客拒绝购买或使用(造成退货)用户可能会发现、或许会申诉的字唛错，包装、