831003{铣18H11槽-A型}CA6140拔叉加工工艺设计
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831003{铣18H11槽-A型}CA6140拔叉加工工艺设计
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ICS 25.100J41JB/T 99921999矩形花键拉刀 技术条件1999-05-20 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布nts前 言本标准是对 ZB J41 00889矩形花键拉刀 技术条件的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZB J41 00889。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：李荣年、刘德荣、俞进。JB/T 99921999nts11 范围本标准规定了矩形花键拉刀的技术要求和标志包装的基本要求。本标准适用于加工 GB/T 11441987矩形花键 尺寸公差和检验中一般传动精度的小径定心内花键，其公差代号为H7，槽宽公差代号为H9、H11的矩形花键拉刀。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 11441987 矩形花键 尺寸公差和检验GB/T 3832.21983 拉刀圆柱形前柄 型式和基本尺寸GB/T 3832.31983 拉刀圆柱形后柄 型式和基本尺寸3 技术要求3. 1 拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3. 2 拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3. 3 拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶，一般应磨光槽底。3. 4 拉刀主要表面粗糙度按以下规定：刀齿圆柱刃带表面 Rz1.6m；精切齿和校准齿前面 Rz1.6m；粗切齿前面 Rz3.2m；刀齿后面 Rz3.2m；花键齿两侧面 Rz3.2m；前导部和后导部外圆柱表面 Ra0.63m；中心孔工作锥面 Rz3.2m；柄部外圆柱表面 Ra1.25m。3. 5 拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿齿升量差按表1。表 1 mm齿 升 量外圆直径的极限偏差 相邻齿齿升量差0.03 0.010 0.0050.030.05 0.015 0.0070.050.06 0.020 0.0100.06 0.025 0.012国家机械工业局 1999-05-20 批准中华人民共和国机械行业标准矩形花键拉刀 技术条件JB/T 99921999代替ZB J41 008892000-01-01 实施ntsJB/T 9992199923. 6 拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差：3. 6. 1 圆精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2。表 2 mm内花键小径尺寸公差 圆校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差 其余精切齿外圆直径的极限偏差0.025 0 0.007 0 0.0100.0250.030 0 0.0090.03 0 0.012 0 0.0153. 6. 2 花键精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表3。表 3 mm内花键大径基本尺寸 花键校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差 其余精切齿外圆直径的极限偏差1430 0 0.0153282 0 0.01888125 0 0.02000.0153. 6. 3 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性不大于0.005 mm。校准齿部分不允许有正锥度。3. 7 拉刀花键齿宽度尺寸的极限偏差按表4。表 4 mm内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸367101218内花键槽宽公差带代号极 限 偏 差H9 0 0.010 0 0.012 0 0.015H11 0 0.015 0 0.0203. 8 拉刀倒角齿两角度面至拉刀基准轴线间距离尺寸的极限偏差为0.05 mm。3. 9 拉刀各外圆柱表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差：3. 9. 1 拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过表2所规定的校准齿外圆直径公差值，圆形后导部的径向圆跳动公差同校准齿。3. 9. 2 除3.9.1规定之外，拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表5。表 5 mm拉刀全长与其大径基本尺寸的比值 径向圆跳动公差15 0.031525 0.0425 0.06ntsJB/T 9992199933. 9. 3 拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。3. 10 拉刀柄部卡槽牵引面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1 mm。3. 11 拉刀花键齿两侧面对其基准中心平面的对称度公差按表6。表 6 mm内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸33.567101218内花键槽宽公差带代号公 差H9，H11 0.0080.01 0.0120.0153. 12 拉刀花键齿等分累积误差的公差按表7。表 7 mm内 花 键 槽 宽 基 本 尺 寸33.567101218内花键槽宽公差带代号公 差H9，H11 0.01 0.0120.0150.0183. 13 在拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度公差不得超过表4所规定的公差值。3. 14 拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差不得超过表4所规定的公差值。3. 15 拉刀倒角齿两角度面对花键齿中心平面对称度公差为0.05 mm。3. 16 拉刀柄部：前柄按GB/T 3832.2；后柄按GB/T 3832.3。3. 17 拉刀圆柱形前导部和后导部外圆直径的公差带按f7。3. 18 拉刀花键形前导部外圆直径的公差带按e8。花键形后导部外圆直径的极限偏差为 0 2.0 mm。3. 19 拉刀花键形前导部和后导部花键宽度尺寸的公差带按e8。3. 20 拉刀全长尺寸的极限偏差：拉刀全长小于或等于1000 mm 3 mm；拉刀全长大于1000 mm 5 mm。3. 21 拉刀几何角度的极限偏差：前角 + 21 ；切削齿后角 +10 ；校准齿后角 30 00 + ；侧隙角 +10 。3. 22 拉刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。3. 23 拉刀热处理硬度：刀齿和后导部 6366HRC；前导部 6066HRC；柄部 4558HRC。ntsJB/T 999219994允许进行表面处理。4 标志和包装4. 1 标志4. 1. 1 拉刀上应清晰地标志：制造厂商标，产品规格，拉削长度，前角，拉刀材料（普通高速钢可不标），制造年月。4. 1. 2 拉刀包装盒上应标志：制造厂名称，地址和商标，产品名称，产品规格，拉削长度，拉刀材料（普通高速钢可不标），件数，制造年月，标准号。4. 2 包装拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在运输过程中产生损伤。封存有效期为一年。ntsJB/T99921999中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准矩形花键拉刀 技术条件
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