采煤面综采作业规程.doc

目录第一章 概 况- 1 -第一节 工作面位置及井上下关系- 1 -第二节 煤 层- 1 -第三节 煤 层 顶 底 板- 2 -第四节 水 文 地 质- 2 -第五节 影响回采的其他因素- 2 -第六节 储量及服务年限- 3 -第二章 采 煤 方 法- 3 -第一节 巷 道 布 置- 3 -第二节 采 煤 工 艺- 4 -第三节 设 备 配 置错误！未定义书签。第三章 顶 板 管 理- 6 -第一节 支 护 设 计- 6 -第二节 工作面顶板管理错误！未定义书签。第三节 回采巷道及端头顶板管理错误！未定义书签。第四章 生 产 系 统- 15 -第一节 运 输 系 统- 15 -第二节 通风与监控系统- 15 -第三节 排 水 系 统- 22 -第四节 供 电 系 统- 22 -第五节 通 信 照 明 系 统- 22 -第五章 劳动组织和主要经济技术指标- 37 -第一节 劳动组织- 37 -第二节 主要技术经济指标- 39 -第六章 煤质管理- 40 -第七章 安 全 技 术 措 施- 40 -第一节 一 般 规 定- 42 -第二节 顶 板 管 理- 42 -第三节 防 治 水- 44 -第四节 爆 破- 49 -第五节 “一通三防”与安全监控- 51 -第六节 运 输- 51 -第七节 机 电- 51 -第八节 其 他- 55 -第八章 灾害应急措施及避灾路线- 64 - 64 -西井A602采煤工作面作业规程第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系A602采煤工作面位置及井上下关系，见表1。表1 工作面位置及井上下关系水平名称1760水平采区名称A6采区地面标高18811889井下标高1737-1767地面相对位置地表为山地，无地表建筑物回采对地面设施的影响对地面设施无影响井下位置及与相邻关系位于A601工作面西北部，南部为A603设计工作面，西部及北部为矿界走向长度/m1050倾向长度/m115面积/m2120750第二节 煤 层采煤工作面开采煤层情况见表2。表2 煤 层 情 况 表煤层厚度/m2.73.3m煤层结构简单煤层倾角/（）煤层倾角424平均为143.0m开采煤层A6煤种烟煤稳定程度稳定煤层情况描述A6煤层厚度2.703.30米，平均厚度3.0米。块状结构，在自然光下光泽暗淡，仅在碎块煤中可见沥青光泽和玻璃光泽及层状节理和贝壳断口，比重大、性脆，属半亮煤类型，煤层结构简单，全区可采。第三节 煤 层 顶 底 板开采煤层顶底板情况见表3。表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶底板名称岩石名称厚度/m特征基本顶中砂岩9.3m呈灰白色、灰黄色直接顶粉砂岩4.5m呈黄绿、黄灰、灰黑色薄层叶片状伪顶沙泥互层0-0.30m呈沙泥互层状，遇水易膨胀直接底细泥岩5.9m灰黑色厚层叶片状基本底中砂岩4.5m呈灰白色，连接性能好，富水系数高附图1：工作面地层综合柱状图。第四节 水 文 地 质该面A6煤层水文地质条件简单。根据A602工作面回采巷道的掘进时的水情资料显示，最大涌水量为2.0m3/h，结合A601工作面初采时水情分析，工作面回采时，因顶板裂隙发育，垮落面积增大，水量势必会增加，所以预计工作面回采时正常涌水量不会超过2m3/h。但工作面于炮采期间地表局部积水渗入井下，最大涌水量达到33 m3/h，因此，工作面最大涌水量达按33 m3/h考虑。第五节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他因素表4 影 响 回 采 的 其 他 因 素瓦斯低瓦斯矿井采区，涌出量极小，相对涌出量3.17m/tCO2涌出量2.88m/t煤尘爆炸指数火焰长度400，岩粉量70%；煤尘有爆炸性煤的自然性不易自燃地温危害未发现高温区域冲击地压危害无二、地质部门对工作面回采过程中的建议1、回采初期工作面煤层倾角大，支护困难，建议回采时铺设防滑装置。2、向斜构造发育，易造成局部瓦斯积聚，建议遇有构造处加强瓦斯监测工作。3、煤层顶板裂隙发育，遇淋水后膨胀，易垮落，建议回采过程中遇破碎带应加强顶板管理支护。第六节 储量及服务年限一、储量工业储量：485733t。可采储量：本综采工作面回采率根据煤炭工业矿井设计规范中的规定采煤工作面的回采率95%，可采储量为461446t。二、采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度月设计推进长度 =1050m100.8m/月 =11.1月第二章 采 煤 方 法采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高2.93.3m，综采一次采全高采煤方法。第一节 巷 道 布 置一、采煤工作面巷道布置工作面布置上下顺槽作为工作面回风和运输巷，在上下顺槽间掘进一条垂直于两巷的巷道作为切眼安装工作面。二、联络巷工作面A602联络巷，于A602采煤工作面挂采部分的巷道掘进，并安设风门，巷道断面为3.23m，支护形式同A602上下顺槽采用锚网支护。三、工作面切眼A602工作面切眼与两巷垂直贯通，工作面前期切眼长116m，后期切眼长160m切眼内顶板采用锚杆+金属网+锚索支护，老塘侧煤壁采用金属锚杆+金属网支护，回采推进侧煤墙侧采用木锚杆支护。四、其他巷道工作面回采前期400米范围内，老巷较多，其中2条老巷呈东西走向，与工作面走向方向一致，支护形式采用超前支护跟进。附图2：工作面位置及巷道布置图第二节 采 煤 工 艺一、采煤工艺 工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高。为了提高块煤率和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合型梁或铰接顶梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。二、工作面正规循环生产能力 W=LShC= 1160.631.30.95257.9 t W正规循环生产能力，t； L工作面长度，m； S正规循环推进长度，m； h采高，m； 煤的视密度，t/m3； c回采率，；附图3：采煤机进刀方式示意图。第三节 设备配置一、工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）名称型号功率kW电压V数量备注采煤机MG160/375-QWD137511401割煤可弯曲刮板输送机SGB630/264213211401工作面运输桥式转载机SZZ630/909011401下顺槽运输液压泵站WRB-200/31.5MPa12511402一主一备喷雾泵BPW-200/6.3Mpa3011401无极绳绞车SQ-80/75WY756601A602上顺槽运输锤式破碎机PLM-5007511401A602下顺槽运输胶带输送机SSJ-8002*556601A602下顺槽运输二、设备主要技术参数1、A602综采工作面液压支架技术参数型号ZF4800/17/30数量77支撑高度17003000mm支撑宽度14301600mm初撑力39.6MPa工作阻力4800kN支护强度0.750.84MPa移架步距600mm伸缩梁行程800mm2、A602综采工作面刮板输送机技术参数 SGB630/264型可弯曲刮板输送机一部， 电机功率:2132kW，运输能力:600t/h。 链速:1.18m/s 刮板间距：630mm 3、 A602综采工作面桥式转载破碎机技术参数 SZZ630/90型桥式转载机1部，PLM500型锤式破碎机1部 机身总长度:32m， 链速:1.34m/s 电机功率:90+90kW， 运输能力：550t/h， 机尾搭接刮板输送机机头段长度:6m。4、A602综采工作面双滚筒采煤机技术参数 牵引速度:06.0m/min，电牵引，销轨式无链牵引， 选用MG160/375-QWD1型采煤机一部， 适应煤厚1.43.15m，倾角38，煤质中硬， 截割电机功率:2160kW 牵引电机功率：255KW 调高电机功率：18KW 电机总功率:448kW， 滚筒截深:630mm， 滚筒直径:1.4mm， 机面高度1140mm， 两滚筒水平中心距:10.8m， 最大截割高度3150mm； 最大下切深度125mm， 5、A602综采工作面伸缩式胶带输送机技术参数 选用SSJ-800型胶带输送机一部 储带长度:80m， 骑跨胶带尾长度:12m， 电机功率:240kW，运输能力:400t/h， 带宽:0.8 m， 带速:2m/s6、A602综采工作面无极绳绞车技术参数 选用SQ-70/75WY型无极绳绞车一部电机功率:75kW，最大牵引率:80KN绳速: 0.5m/S，最大容绳量: 1500m附图4：机电设备布置图。第三章 顶 板 管 理第一节 支 护 设 计一、合理支护强度的计算：（一）支护阻力验算根据容重计算公式：P1=（q+1）9.8SHCos 式中：P1工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；9.8 9.8N/kg；S支架平均支护面积，根据实测计算取8.1m2；H采空区顶板垮落高度，H=M/K-1；式中：M最大采高，取3.2m； K岩石碎胀系数，取1.35；代入数据得：H=3.2/（1.35-1）9(m)顶板岩石容重，取2.5t/m3；q动载系数1.52.0，根据A602工作面顶板情况取1.8；煤层倾角，取平均值14；代入数据得：P1=（1.8+1）9.825008.19Cos224636791（N）4636.8kN；ZF4800-17/30型液压支架工作阻力为4800kN4626.8kN。因此ZF4800-17/30型液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。（二）支护强度验算根据采高计算公式：P2=8h9.8式中：P2工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；8根据龟兹矿业顶板管理经验，顶板垮落高度取8倍采高； h工作面采高，取3.0m； 顶板岩石容重，取2500kg/m3；9.89.8N/kg；代入数据得：P2=83.025009.8=588000（N/m2）0.59MPaZF4800-17/30型液压支架支护强度为0.75MPa0.59MPa。因此ZF4800-17/30型液压支架能够满足本工作面支护强度要求。二、选择支护材料 ZF4800/17/30型液压支架、型梁、铰接顶梁、单体支柱。三、乳化液泵站（一）泵站选型、数量 A602采煤工作面乳化液泵站采用2台WRB200/31.5 乳化液泵和一个泵箱。（二）泵站设置位置 乳化液泵站放置在A602工作面轨道顺槽，距工作面最小距离不低于60m。（三）泵站使用规定 （1）每辆平板车均采用2个临时阻车器进行阻挡，使用临时阻车器时，必须把临时阻车器的销子穿好，并在临时阻车器和平板车之间采用木楔子垫实。（2）设备列车每辆平板车之间采用硬联接进行联接，并且进行联接时，必须把销子插到位。（3）为保证乳化液泵的正常油位，当轨道顺槽坡度较大时，采用木料将乳化液泵和泵箱垫起，同时采用螺栓将泵和泵箱固定牢固。 （4）乳化液泵在使用时必须配备防爆电机，严禁采用非防爆电机。（5）乳化液泵司机必须经过专门培训，并且熟悉乳化液泵工作的基本原理。（6）乳化液泵在使用前，应首先检查润滑油油位是否符合规定。（7）检查各部位的机件情况：各连接管路是否有渗漏现象,吸液管是否折叠，各部位的螺钉是否松动，泵箱是否带电，当所有问题排除后方可进行使用。（8）乳化液泵在使用时必须保证乳化液浓度不低于35，泵站压力不低于30MPa。（9）乳化液泵必须每天安排专人进行检修、检查，发现问题必须及时进行处理，以保证乳化液泵能在良好的状态下运行。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式 工作面在正常回采期间采用全部垮落法控制采空区顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落。正常时期工作面采用液压支架进行支护顶板，移架时采用本架操作，追机依次顺序移架，每次仅限移动一架，移架距采煤机后滚筒不小于6m(4架宽），但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟前滚筒移架，超过此距离时必须停止割煤。 1、 液压支架支护质量要求：（1） 支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。 （2） 支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。 （3） 支架中心距保持1500100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 （4） 支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力状态良好。 （5） 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 （6） 相邻支架间不能有明显错差，高差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。 （7） 相邻支架间不能出现咬架和挤架现象。 （8） 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架俯仰角不超过7。 2、保证支架初撑力措施 （1）泵站压力达到31.5MPa，最低不能小于30MPa，乳化液浓度在3%5%范围内。 （2）工作面液压支架每架安装3个压力表，分别显现两根大立柱和一根平衡千斤顶的压力。大立柱初撑力不小于24MPa, 平衡千斤顶工作阻力不做规定。 （3）支架的卸载阀必须经常检修，始终保证有效。 （4）检修班每天全面检查所有支架，发现自动卸载的立柱千斤顶应立即更换。 （5）高压管路和液压元件出现漏液或窜液现象时，必须及时更换损坏液压管路和液压元件的密封圈、阀片。 （6）泵站司机和泵站检修工要始终保证乳化液泵处于完好状态下运行。 （7）升架时在支架顶梁接顶后，停留35秒后再把操作阀手把打回零位。 3、控顶距和端面距要求： ZF4800/17/30型液压支架最小控顶距5400mm，最大控顶距6000 mm。工作面正常回采时支架伸缩梁要紧贴煤壁和顶板，端面距最大不允许超过600mm。二、特殊工作时期顶板支护方式 如果顶板破碎，必须立即进行支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并伸出护帮板。工作面发生片帮时的支护措施：（1）及时更换压力不足的安全阀和窜漏液的液压元件。 （2）工作面采高控制在最高采高以下，液压支架严禁超过最大支撑高度（3.2m）使用。 （3）拉架后及时伸出伸缩梁，及时支护新暴露的顶板。 （4）加快工作面推进速度，及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。 （5）煤壁片帮时的处理方法： 片帮宽度小于1140mm时，伸出伸缩梁护顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。 片帮宽度在11401740mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁护顶支护顶板。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。 片帮宽度在1740mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁护顶支护顶板。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架12根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时，煤墙侧打单体支柱支撑木梁。 片帮宽度在1740mm以上，如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度超过1400mm以上时，架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设12棚，以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径160mm以上的圆木，每架12根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。 处理片帮时应至少五人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要掏梁窝架走向棚。施工期间要有跟班队长或班长在现场指挥。 所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。 处理片帮时禁止动片帮区域范围内的其它液压支架等支护设备，防止支架误动作。 支设单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。 施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。 回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用长柄工具给单体支柱放液。 （6）如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。 （7）拉架滞后采煤机超过15m时，必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。 （8）人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。三、 特殊时期的顶板控制（一） 来压及停采前的顶板控制 1、工作面在周期来压期间，加强工作面来压的预测预报。 2、工作面液压支架的初撑力不低于24MPa，上下端头抬棚的初撑力不低于11.5MPa，超前支护棚单体支柱的初撑力不低6.5MPa。 3、加强工作面端头老塘侧密集支柱挡矸支柱的管理，保证初撑力不低于6.5MPa，并且必须拴牢双防倒绳。 4、工作面停采时要编制专门的停采措施，以加强工作面的顶板管理。（二）顶板破碎时的顶板控制 1、工作面在过断层时编制专门的过断层措施，以加强工作面的顶板控制。 2、工作面顶板破碎发生冒顶时的顶板控制 （1）检修班加强检修，保证急停开关和通讯装置能够正常使用。 （2）处理冒顶时必须停采煤机和刮板输送机，并停电闭锁。 （3）工作面在处理冒顶时，冒顶区内停止其它与处理冒顶无关工作，并撤出无关人员。 （4）处理冒顶时坚持执行“敲帮问顶制度”，及时挑掉顶板活矸，严禁空顶作业。 （5）对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，顶板必须背实背牢。 （6）处理冒顶至少四人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作，且有跟班队长或班长在现场指挥。 （7）所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理冒顶前一定要保证退路畅通。 （8）处理冒顶时，严禁动冒顶区域范围内的其它液压支架，该范围内的液压支架要关闭截止阀，防止支架误动作。 （9）冒顶高度小于600mm时，每架使用两根160mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。 （10）冒顶高度大于600mm且区域较长时，使用3004000mm的圆木平行于工作面架倾向棚，圆木两端下面支设单体柱，再在圆木与支架顶梁上打木垛背顶，要求背顶时必须背严背实，保证每架有两根走向棚。 （11）打木垛一定要接实顶板和煤壁。升单体支柱时要平衡托起木垛。 （12）支设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。 （13）工作面发生严重冒顶时，要根据现场情况制定专项处理措施。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制 1、胶带顺槽超前支护根据各区段煤层高度选取DZ35型单体柱配合金属铰接顶梁打走向棚。超前支护长度不小于20m，均打三排单体支柱，巷道回采侧打一排单体支柱，距煤壁的距离为200mm。中间一排靠近胶带顺槽上帮，与靠近上帮煤柱侧的一排单体柱形成双排柱，双排柱间距为700mm。 2、轨道顺槽超前支护根据各区段煤层高度选取DZ35型单体柱配合金属铰接顶梁打走向棚。超前支护长度不小于20m，均打三排单体支柱，巷道回采侧打一排单体支柱，距煤壁的距离为200mm。中间一排靠近胶带顺槽上帮，与靠近上帮煤柱侧的一排单体柱形成双排柱，双排柱间距为700mm。 3、由于工作面轨道顺槽和胶带顺槽走向倾角较大，为防止老塘在回柱放顶时老塘窜矸，因此打超前支护棚时，如果顶板破碎，要加铺一层塑编网，铺网时要求走向对接，倾向压茬不低于150mm，并且要用联网绳扣扣联接牢固（塑编网的规格为：1300mm6000mm)。 4、两巷超前支护所使用的单体支柱必须使用两根短防倒绳，并且支柱、铰接顶梁和型梁要编号管理。 5、要求所有单体支柱三用阀方向一致，且平行于巷道，支柱成一条直线，其偏差不超过50mm。 6、如巷道顶板压力大或顶板破碎时，用200mm圆木配合单体柱套棚，一梁二柱。圆木长度同巷宽，支设时木梁两端各留出100mm。单体支柱一定要支在圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不要挤裂圆木。 7、两巷超前支护，支柱初撑力不小于50KN，每班在交接班时对单体支柱进行一次二次注液，班中根据检查的情况随时进行补液。 8、单体的活柱部分伸出长度最大不能超过700mm，单体支柱超高时要及时更换单体支柱或进行背顶，当底板较软单体支柱钻底量超过100mm时，单体柱要穿塑钢柱鞋或木柱鞋。 9、当工作面机头或机尾煤壁拐角区顶板破碎时，用160mm圆木或半圆木架在液压支架顶梁上加强支护，防止顶板漏顶。 10、巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要及时去掉。 11、两巷备用的单体支柱和铰接顶梁不少于20根，型梁不少于8根。 12、胶带顺槽打超前支护或回柱、回梁时，转载机和破碎机必须停电闭锁。二、 运输巷、回风巷的加强支护工作面上、下巷采用锚网支护方式，在局部顶板不好动的地方加打了锚索。三、工作面安全出口的管理 （一） 支护形式 1、由于转载机机尾顶板无液压支架支护，对于该处的顶板支护采用26根4m长型梁配合单体柱架对棚支护顶板，一梁三柱，严禁出现悬臂梁。型梁顺着巷道方向交错布置，紧贴转载机机尾两侧支设的两对抬棚，紧挨的两根棚梁间距不大于1.3m；靠近胶带顺槽上帮的两对抬棚，紧挨的两根棚梁间距应不低于700 mm。型梁必须成对布置，每个对棚的两根梁间距不大于300mm，前后错距600mm，随工作面推进交替迈步前移，迈移步距1200mm。在工作面端头放顶线位置（滞后支架放顶线不超过0.6m）加打带帽点柱。如果端头顶板破碎，型梁上用半圆木背顶。 2、刮板输送机机尾上方采用24根4m长型梁配合单体柱架对棚支护，一梁三柱，严禁出现悬臂梁，对棚间距大于700mm、小于900mm，两根型梁间距不大于300mm，前后错距600mm，随工作面推进交替迈步前移，迈移步距1200mm。在工作面端头放顶线位置（滞后支架放顶线不超过0.6m）加打带帽点柱。如果端头顶板破碎，型梁上用半圆木背顶。（二） 质量要求 1、工作面上下安全出口高度不能低于1.8m，行人道宽度不能低于0.7m。2、工作面上下安全出口达不到安全规程要求时，必须及时对工作面进行调整或刷帮处理。 3、在破碎机前方设置行人过桥（向转载机机头方向），行人过桥在转载机上要架设稳固牢靠。 4、工作面机头安全出口的行人路线：绕过转载机机尾，在胶带顺槽煤柱侧走到架设在转载机上的过桥处，从过桥翻越转载机到达胶带顺槽回采侧的行人通道。 5、胶带顺槽拉转载机后，必须将超前支护中间柱及时进行支设。 6、工作面在回采过程中，调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，要根据刮板输送机在工作面两端露出巷帮部分的长度，及时对工作面进行调斜，避免刮板输送机出现严重偏向于工作面一端的情况。 7、工作面两端头的浮煤、浮矸要清理干净，供、排水管路和电缆要吊挂整齐，轨道顺槽的电缆爬犁要及时随工作面的推进向前拖移，并且布置在非行人侧。 8、工作面两巷出现严重片帮时，要采用半圆木配合单体支柱打贴帮柱。 9、工作面两端头的倾角较大时，要采用千斤顶或单体柱等防止端头支架倒架，要及时扶正歪斜的支架，防止因支架歪斜而造成人行道不畅通。 10、工作面两端头每班要指定专人负责施工，在人员通过时必须停止施工，并且保证上下安全出口的畅通。 11、严禁人员跨越运转中的设备，包括工作面刮板输送机、转载机和胶带输送机。经过工作面安全出口时，要严格按规定的路线行走。 12、工作面两巷由于受地质构造的影响，顶板落差较大时，要根据实际情况提前卧底或挑顶，使工作面回采到位时安全出口的高度和宽度能满足要求。 13、在工作面推进的前方回采范围内出现泵窝或硐室时，要提前20m用杂物填实泵窝，并架棚支护泵窝或硐室，使工作面回采到位时端头支架能够顺利前移。 14、工作面上下端头采空区侧必须打密集切顶柱，以防老塘窜矸，影响端头的行人通道。（三） 与其他工序之间的衔接关系 1、工作面两端头由于电机的影响，各有两部支架滞后工作面中部支架约300mm。 2、工作面在进行窜棚时，采煤机、刮板输送机和转载机必须停电闭锁。四、支护材料的使用数量和存放管理 1、两端头撤出的单体柱要运到距工作面30m以外的指定地点。2、两巷内支护材料要分类码放整齐，且挂牌管理。 3、单体支柱要做到不漏液，密封良好，无外观缺损，不自动卸载。 4、单体支柱、型梁、铰接顶梁全部编号管理，严格执行交接班制度。 5、放置单体柱时，要降完活柱，站立存放，挂牢防倒绳。 6、备用物品要存放在顶板良好，无淋水的地方，达到整齐、清洁、规范要求，不得影响行人和通风。 7、回采期间工作面坑木消耗主要为两巷的临时支护，端头临时支护、超前支护和工作面发生冒顶时背顶的材料。具体坑木消耗数量，根据实际情况而定。附图5：工作面及端头支护示意图。第四章 生 产 系 统第一节 运 输 系 统一、运输设备及运输方式（一） 运煤设备及装、转载方式 工作面采用刮板输送机，胶带顺槽采用胶带输送机运煤。双滚筒采煤机自身具有装煤功能，转载采用转载机设备。（二） 辅助运输设备及运输方式 辅助运输设备采用绞车配合1t矿车运输二、移溜（转载机、破碎机等）方式: 1、所有刮板输送机司机必须经过专门技术培训，取得操作资格证书后方可上岗。 2、开机前必须认真检查油位、各部件联接情况，离合必须脱开，用信号联系后方可开机。 3、开机顺序为胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，各部设备启动时，必须先点动试机，完好方可开机。 4、运转中，端头维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。 5、开机时，先发出开机信号不少于两次，点动试机，正常后方可开机。 6、开机时，机头、机尾的煤流方向不能有人。 7、刮板输送机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其它物料。更换大件必须使用刮板输送机运输时，通知输送机司机专门运料，并由队领导或班长采取有效措施，现场组织确保运输安全。三、运煤路线 A602工作面A602运输巷A603联络巷A603下顺槽A6煤层运输巷A6煤仓暗斜井地面。四、辅助运输路线 1、运料路线：地面暗斜井1760车场A602回风巷外段A602回风巷A602工作面。（出料：反向进行）附图6：运输系统示意图。编号型号最大坡度()钢丝绳直径(mm)运距离（m）绞车缠绳量(m)地点及用途1SQ-80/75WY521.59501500A6回风与A602工作面2JD-11.4（SDJ-28）521.5120160中部车场3SDJ-28（SDJ-28）2226120160A602轨道顺槽4SDJ-14（SDJ-14）2221.512080A602下顺槽校核公式：校核公式：Qj=Q0g (sin+f1cos)+PLg(sin+f2cos)Qj-切点处最大静张力，NQ0-绳端最大载荷，kg（轨道顺槽及车场、切眼运输：ZF4800/17/30型支撑掩护式放顶煤支架重14.8t，平板车重1t，液压支架和平板车共计15.8t，即15.8103kg；无极绳绞车梭车重0.7t，无极绳运输液压支架共计16.5t，即16.5103kg；胶带顺槽车场及联巷运输：SZZ630/90型转载机电机、减速机（7t）和平板车（1t）重量，共计8t，即8103kg。）kg-轨道倾角， f1-滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015f2-钢丝绳与底板和托绳轮间的摩擦系数，取0.2P-钢丝绳每米重量，kg/mL-钢丝绳的有效运输长度，mg-9.8N/kg钢丝绳安全系数校核：M=/QjM钢丝绳安全系数（斜巷6.5；近水平3.5）钢丝绳破断力说明：根据坡度情况根据坡度情况， 3#SDJ-28型绞车选用26mm钢丝绳，其余绞车选用21.5mm钢丝绳。对1#无极绳绞车（5）及3#SDJ-28型绞车（22）进行验算。1SQ-80/75WY型无极绳绞车使用21.5mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为80kN，钢丝绳破断力为282kN，钢丝绳每米自重1.75kg，无极绳绞车运输线路巷道坡度最大为5，最大运输距离1350m，按最大提升一台液压支架的重量进行验算（小跑车重量按0.7t计算）。以上数据代入公式：Q3=16.51039.8(sin5+0.015cos5)+1.75135029.8(sin5+0.2cos5)29736N=29.7kN3.5根据以上验算，按照煤矿安全规程关于近水平巷道无极绳绞车运输物料钢丝绳安全系数最低值不小于3.5的规定，可以确定1SQ-80/75WY型绞车及钢丝绳均能满足运输要求。3SDJ-28型绞车使用26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为280kN，钢丝绳破断力为414kN，钢丝绳每米自重2.58kg，最大坡度22，运输距离120m，按最大提升一台液压支架和一辆小平板车（0.5t）的重量进行验算,即16.3103kg。以上数据代入公式： Q4=15.81039.8 (sin22+0.015cos22)+2.581209.8(sin22+0.2cos22)61918N=61.9kN6.5根据以上验算，可以确定3绞车及钢丝绳均能满足运输要求。经过以上验算，双速绞车、无极绳绞车均按慢速提升条件下进行验算，绞车运输过程均以慢速提升运输。综上所述，工作面所有绞车及钢丝绳均能满足运输要求。第二节 通风与监控系统一、通风系统（一） 风量计算 1、根据工作面人数计算：Q1=4N 式中：Q1工作面人员呼吸所需风量，m3/min 4每人每分钟需要新鲜风量，按人体正常需要取4 m3/min N工作面人员最多取45人 代入数据得：Q1=445=180（m3/min）2、按瓦斯涌出量计算Q采=（100q 瓦采TK 采通）/（2460）=（1003.314201.8）/（2460）=174 m3 /min式中： Q采采区实际需要的风量，m3/ min；q瓦采采煤面的相对瓦斯涌出量，3.31m3/t；K矿通采掘面瓦斯涌出量不均匀备用风量系数，取1.8；T 采煤工作面日产量，420t。3、按工作面温度计算Q采=100V采S采K =1000.691.1=594m3 /min式中： Q采 采区实际需要的风量，m3/ min；V采 采煤面的风速，取0.6m/ s；S采 采煤面的平均通风断面，9m2；K工作面最大长度155米时，长度系数一般取1.1。（二）按风速计算： 1.最大控顶距下的最小风速：Vmin=Q/Smax式中：Smax工作面最大有效通风断面，经测量计算得10m2 代入数据得：Vmin=（59460）101（m/s）0.25m/s 2.最小控顶距下的最大风速：Vmax=Q/Smin式中：Smin工作面最小有效通风断面，经测量计算得8.4m2 代入数据得：Vmax=（59460）8.41.18（m/s） 根据计算结果，工作面最大风速和最小风速都满足要求。所以工作面的供风量为594 m3/min。新鲜风流：主井口暗斜井1760车场A603运输巷A603联络巷A602运输巷A602工作面。乏风风流：A602工作面A602回风巷A602回风巷外段A6回风下山总回风巷风井地面。附图7：通风系统图。二、瓦斯防治 1、工作面回采前必须进行风量调节，保证回采期间的供风要求。 2、工作面每旬进行一次测风，以保证风量符合要求。 3、采煤工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动。 4、必须在回风巷距工作面10m范围内安设甲烷传感器，甲烷传感器安装距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。并随工作面推进前移。设专人维护甲烷传感器，每班清理卫生，每七天送监控中心校验一次。 5、工作面上下隅角挂挡风帘，以减少漏风和防止瓦斯积聚。并且每班必须对上下隅角的瓦斯浓度进行检查。 6、采煤工作面中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 7、瓦斯检查员检查瓦斯次数每班不得少于两次，并认真填写记录牌。 8、跟班队长、班组长、采煤机司机和下井时必须佩带便携式甲烷检测报警仪。 9、当矿井停电或通风机停止运转时，必须立即将人员撤到四采区轨道集中巷内。 10、当工作面发生冒顶时，必须对冒顶区的瓦斯浓度进行检查，以确保瓦斯不出现积聚。三、瓦斯监测 瓦斯探头数量、安装位置及断电范围在A602工作面上顺槽安装三台瓦斯断电报警装置，瓦斯探头型号：KGJ28A型智能低浓度沼气传感器。工作面上隅角安装一瓦斯探头T1，报警值CH4%1%，断电值CH4%1.5%，复电值1，安装位置为距工作面切顶线及上顺槽上帮各不超过800 mm，距巷道顶板不大于300 mm。工作面瓦斯探头T2，报警值CH4%1%，断电值CH4%1.5%，复电值1，工作面瓦斯探头T2安装于上顺槽距工作面煤壁10 m以内，5 m以外，距巷道顶板不大于300 mm，距上煤帮不小于200 mm。工作面回风探头T3，报警、断电值CH4%1.0%，复电值1，工作面回风探头T3安设于上顺槽外段距运输联巷口（A602工作面上顺槽外段与轨道运输联巷交叉点）1015 m处，距巷道顶板不大于300 mm，距上巷上帮不小于200 mm。工作面三个探头的断电范围均为：工作面采场及回风巷内全部非本质安全型的电气设备。区队安排专人管理瓦斯探头,每班清理卫生，调度室负责每7天用瓦斯校准气样调校一次。附图8：安全监控系统图。 四、 综合防尘系统（一）防尘管路系统 工作面上下巷布置有专门的防尘水管、水幕、水幕墙、架间喷雾、转载点喷雾、采煤机内外喷雾。（二）防尘措施 1、采煤机的内外喷雾坚持正常使用，保持喷雾装置及喷嘴齐全牢固，雾化效果良好，能覆盖滚筒。供水压力符合采煤机出厂时的压力标准。 2、两巷敷设喷雾降尘管路各一趟，轨道顺槽使用1趟4吋管，皮带顺槽使用一趟2吋管。皮带顺槽每隔50m设置一个三通阀门，轨道顺槽每隔100m设置一个三通阀门。 3、工作面轨道顺槽安设两道净化水幕，第一道距工作面不超过50m，每二道距工作面不超过100m；工作面皮带顺槽安装两道净化水幕和一道水幕墙，第一道净化水幕距工作面不超过30m，每二净化水幕道距工作面5080m，第三道为水幕墙距工作面80130m，水幕墙前后距离水幕墙0.30.5m处各安两道净化水幕，水幕墙必须能够封闭全断面。防尘水幕喷条用三角架固定在巷道顶板上，距顶板不超过50mm，喷嘴方向迎风流方向并下俯30，喷嘴间距400mm，喷嘴至喷条的距离小于100mm，喷条两端必须有喷嘴，喷条与供水胶管用弯头相连。水幕要能够封闭全断面，雾化效果要好。皮带顺槽水幕下方的皮带架上安装至少5m长的防淋水雨蓬。 4、工作面每架液压支架安设一个架间喷雾，喷雾装置采用弯形喷条，每个喷条不少于3个喷嘴，间距200mm。 5、刮板输送机机头、转载机机头、皮带输送机机头落煤点各设置一道转载点喷雾装置灭尘，安设时要正对落煤点。 6、加强个人防护，下井人员必须佩戴防尘口罩，并且要定期更换滤纸。 7、每天都要对机电设备及电缆等进行除尘，每天冲刷一次巷道，积尘区域达到5m长，2mm厚时必须立即冲刷巷道。巷道冲尘必须有完整记录。 8、各种防尘设施的安装维护都要有明确的负责人，严格进行交接班。五、防灭火系统1、带式输送机机头应放置两个灭火器，配置沙箱、消防桶、消防锨，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。2、运输巷、回风巷距工作面50200m各设一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。3、铺设制氮管路，并设置三通。附图9：压风降尘防灭火系统图。第三节 排 水 系 统1、由于A602综采工作面属于上山回采，工作面水量可直接排至采空区。2、运输巷、回风巷低洼处少量积水可安设水泵排放。3、水泵、水管必须由专人维护。4、工作面整体排水能力不低于35m3/h。附图10：排水系统图。第四节 供 电 系 统一、A602工作面电气设备负荷统计A602工作面电气设备明细表 （一）工作面电气设备容量计算式中：Pe=90+75+264+375+125+30+7.5=966.5kw工作面电动机额定容量之和。 -需用系数，查电工手册取0.7。cos-加权平均功率因数，查电工手册取0.6。（二）上顺槽电气设备容量统计 式中：Pe=37*2+11.4*2+78=174.8kw上顺槽电动机额定容量之和。Kx -需用系数，查电工手册取0.5。cos-加权平均功率因数，查电工手册取0.6。（三）原煤运输线电气设备容量统计 式中：Pe=2*55=110kw运输线电动机额定容量之和。Kx -需用系数，查电工手册取0.5。cos-加权平均功率因数，查电工手册取0.6。二、采区供电网络的计算（一）电缆型号的确定1、在符合煤矿安全规程的前提下，根据实际用电设备的要求、电缆的用途和敷设场所等情况加以确定。2、工作面刮板输送机、下顺槽破碎机、下顺槽桥式转载机、下顺槽胶带输送机、液压