21106切眼安装.doc

721106采煤工作面位于21104机巷以下，21108回风巷以上，西至21106切眼，东至一采区回风下山保护煤柱。走向长度400米，倾斜长度平均约120米，开采面积48000m2。可开采煤层的平均厚度4m，可采储量22.84万吨。为了做好21104采煤工作面的接替工作，保证采面设备的安装质量以及矿井的安全生产，特制定以下措施。一 安装技术措施一、工程方面技术措施要求1.切眼：切眼采取一次成巷的方法进行，上宽2m，下宽3.2m，中高2.3m。先在切眼内原工字钢之间架设一梁二柱“”型钢梁配合单体柱走向棚，切眼内全部架齐，支设牢固。切眼内架齐一梁二柱后，自上而下拆除工字钢棚，拆工字钢棚过程中要严防漏顶煤、片帮等。同时，按作业规程要求调整支架排距、柱距，配成二梁五柱。支架安装时，严格按照作业规程架设。2.在架设支架过程中，施工人员要仔细观察周围顶板及支架情况，有不安全隐患时，应先处理，再作业。支架架好后，要把单体柱用防倒绳连在一起，应拴紧拴牢，防倒绳应拴在单体柱的柱帽与三用阀之间。二、安装运输所需设备1、切眼40T型刮板输送机2部，平巷40T型刮板输送机1部。2、乳化泵2台安装在二西回风巷，负责采面供液。三、设备、梁、柱运输线路平地的设备：地面车场轨道井四西大巷21106回风石门21106回风巷21106采煤工作面。四、设备安装顺序见21106采面设备安装排序表。二 工作面设备安装的质量标准一、支架安装质量及标准1.支柱排列成一条直线，其偏差不得超过100mm。2.支柱安装要找准应山角，不得过山、退山、左右歪斜。3.梁与顶板接触严密，有空顶必须刹严背实，初撑力不的低于4MPa，高度保证不低于1.8米。4.机道和行人排的浮煤、浮矸清理干净。5.液压管路排列整齐，连接正确。6.结构件齐全无变形，联接件牢固可靠，各种销轴安装到位，开口销、U型卡安置齐全。7.各类管接头不跑冒滴漏。二、刮板运输机调试质量标准及要求1.运输机头应严格按给定的位置安装，机头摆正、底部平实稳固，与平巷运输机搭接高度不低于300mm和搭接长度200mm。机头机尾方向与采面倾向一致。机尾不上翘，溜槽直线度必须保证在100mm以内。2.配齐各种部件，如螺栓、连接销、哑铃、连接环、卡子、工字块、导轨销、齿轨销、挡销等必须齐全。3.机头、机尾部：护轴板不碰轴、与链轮轴间距合适，压链器不碰链轮，与链轮间距符合设计要求。链轮不憋劲，转动灵活，无异常声音，转动时不跳牙。链轮与机头、机尾间隙合理，链轮无轴向串动，半链轮连接紧固、螺栓齐全，间隙宽度差符合设计要求。压链器连接牢固，与槽帮平滑过渡。锚固装置不碰刮板，与机头、机尾架连接牢固。减速机、液力联轴节注油量符合要求，不漏油，运转无异常。液力联轴节的两联轴器咬合合适，弹性盘无扭斜破损。减速器、液力联轴节盖板齐全，液力联轴节与罩子不擦碰。紧链装置动作灵活可靠，与闸盘对正。4.溜槽：中部槽与连接槽、过渡槽上下平滑无错口。连接槽、过渡槽不漂链、不掉链。5.刮板、刮板链：刮板间距、安装方向、固定刮板的U栏型和其它类型的螺栓、螺母符合规定。上溜槽内应保持链条立环焊口朝上，平环焊口朝内。连接环上齐，涨紧销只当立环，不准当平环。机尾链轮转动灵活、不憋劲，转动时不跳牙，无异常声音。机身不塌腰。电动机、减速机、液压连轴节安装牢固、运行平稳，“三罩”齐全，冷却系统完备，液压连轴节油量满足规定的使用要求，注油嘴、易融塞齐全紧固。开机信号装置，远、近控开关、各闭锁开关安装齐全、灵敏可靠。三、乳化泵站调试质量标准及要求1、泵体和泵箱安放平稳，无倾斜现象。2、各零部件完好无缺，泵站各连接部件及固定螺栓要齐全、牢固。乳化泵运行无杂音和撞击声，曲轴箱的油温不超过75，水温不超过60。泵压达到18Mpa，安全阀、卸载阀动作灵敏、可靠。3、液压系统每个管路接头，必须严格使用标准连接件，U形卡不准插单眼。4、曲轴箱及油环所用的油脂应符合规定牌号；乳化液配比浓度达到2-3%，泵箱液量适当，无漏液、跑液现象。5、各种保护装置齐全，动作灵敏、可靠；各种仪表指示准确，无损坏。6、乳化液箱清洁、无杂物，过滤器无阻塞，液面无悬浮物。四、电气设备的安装调试质量标准1、电气设备必须严格按供电设计指定的地点和顺序进行安装，电气设备应安设在无淋水、干燥地点。特殊情况时，必须有防水设施。2、电气设备安装平稳、不倾覆或歪斜，各台开关必须上架。3、供电设备的整定值必须严格按供电设计计算的值进行调整，各种保护齐全、灵敏、可靠。4、电缆吊挂必须使用电缆钩悬挂。5、电缆悬挂点的间距不得超过1.5米，悬挂均匀。6、电缆上严禁悬挂任何物件。7、各开关、电机、移变及其它电气设备周围不得有杂物，油类和煤尘。8、运输机机头、机尾必须配有合格的挡煤装置，电机机身处不得被水淹住。9、各电机、开关安装完毕后对地绝缘；系统不得低于5M；单台设备本身对地不得低于30M。10、各隔爆面必须涂凡士林防锈油。11、各设备的接线室干净，接线整齐合格，大线不扭曲。12、各类电动机不得失爆，风罩、风叶完好，电机对轮与联节连接处的间隙不得大于8mm，不得小于5mm，运行时无异常声音。13、按照电机电压要求，接线方法正确无误。14、开关本体不得丢失小件。15、开关的各种保护、插件齐全，动作灵敏可靠，布线室干净，缆线整齐，紧固件齐全，客观本身停止和启动按钮操作灵敏可靠。三 安装安全技术措施一、设备装车、固定安全技术措施1.设备装到车上以后，要捆绑牢固，小件设备是用铁丝捆绑，8#铁丝不少于4股，凡是会有自动弹出、或窜动活动时，部件都要采取相应措施固定，防止运输途中出现问题和丢失。2.装车后，最大外形尺寸控制在：长度不超过2.5米，宽度不超过1.2米，高度不超过1.8米（道面以上）。3.装在卡子车上的设备，要用方木、背垫稳背牢，保证不能滑动翻滚。4.设备重心必须摆放在平车中心，放稳、不能偏。装车前对使用的车辆要进行逐辆检查，四轮转动灵活，零部件齐全，车体无断裂开焊。5.设备严禁野蛮装卸，对造成损坏者要严格追究责任。拆下来的小部件要装箱或用麻袋妥善保管，对油管、油口要包扎或者堵好，防止进入灰尘。对仪表、接合面、外露齿轮等部件要采取措施保护，拆卸新设备指派专人负责，做好拆卸顺序、数量、部位记录，标明记号。二、设备运输安全技术措施1.运设备前，采面安装指挥部组织有关人员对运输线路、巷道高度、宽度，斜井提升完好程度进行详细检验，设施的安全系数符合有关规定。2.电机车拉运设备车辆时，司机要注意轨道、道叉情况，瞻前顾后，慢速行驶，不得猛开急停，以免造成车辆相互碰撞、掉道或错位。3.各斜坡运设备前，责任单位指派人员严格检查车辆固定情况，发现有松绳、松动、错位、倾斜等情况要重新紧固处理好再运输。4.斜坡运设备使用插销、连车环、绳索、绳鼻等应完好，符合要求，使用前应检查是否完好，要求必须使用防脱插销，以防脱钩跑车。5.斜坡保险装置必须齐全、完好、牢固，各台绞车按钮灵活，信号灵敏。三、切眼安装支架安全技术措施1.工作面支架安装时，必须有一名班组长或指定有经验的人员现场指挥、协调作业，把好安全关。作业时，非操作人员不得进入现场。2.在安装支架前，必须认真检查工作面顶板情况，必要时采取措施加强支护。3.在工作面设备运输或安装过程中，如有架棚、托棚、顶柱等相关设施阻碍时，必须先补打临时支护替代，方可摘除原有支护设施。4.工作面运输设备调试和支架安装不得平行作业。5.在使用单体液压支柱辅助调向时，单体液压支柱严禁打设在支架构造件上，防止对支架构造件造成破坏。四、机电设备及供电系统安装安全技术措施1.进行高压操作时，施工人员必须穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上作业。2.供电系统和电气设备安装时，必须停电、验电、放电后方可准进行操作，严禁带电作业。停电时在电源设备上悬挂停电牌，3.严禁在带电情况下拖拽或盘挂电缆。4.电气设备安装前后，必须严格进行防爆检查，对失爆设备必须采取措施进行处理，在井下无法处理时，应立即升井更换设备。5.电气设备安装后，由施工单位电气技术人员按设计的整定值进行整定和试验，其他人员严禁进行整定操作。6.低压配电点设备必须台台上架，当电气设备计划安装地点有淋水时，应及时通知电气技术人员，经同意后更换至干燥地点安装，如无法更改安装位置则必须采取妥善的防水措施。7.机电设备需要起吊安装时，应首先架设起吊棚或按要求加固用做起吊的架棚梁。8.机械设备安装后，减速机、液压连轴节等必须加满规定油脂，各转动部位加注润滑油，经检查后方准开机试运转。五、安全监控系统安装安全技术措施由调度室负责在采面进风巷和回风巷各安设一台甲烷传感器,进风巷甲烷传感器安设在距采面下安全出口5-10米范围内,其断电浓度为大于0.5%,回风巷甲烷传感器安设在距采面上安全出口以外5-10米范围内的上帮(距顶不大于300mm,距帮不小于200mm),其断电范围为21106皮带巷、