模板工程施工方案.doc

模板工程施工方案一、 工程概况如东南天农科化工有限公司年产10万吨微生物法丙烯酰胺生产项目（一期3万吨）工程由如东南天农科化工有限公司投资兴建，位于如东县洋口港工业园区，由江西省化学工业设计院设计。建筑物总面积16000M2，19个单体工程，（1）发酵车间三层框架2448，（2）水合车间三层框架4164，（3）精制车间二层框架1491，（4）晶体车间四层框架11483，（5）原材料仓库一层框架 3060，（6）成品库一层框架3665，（7）办公楼三层框架 1771，（8）泵房一层框架 80，（9）辅助房一层砖混 58，（10）水剂罐区 80m36，（11）酸碱罐区100m34，（12）动力车间一层框架2366，（13）循环及消防泵房一层砖混 166，（14）丙烯晴罐区钢筋砼 1500m32，（15）1#变配电间一层砖混 472。（16）门卫一层砖混62，现浇钢筋砼屋面，长,7米，宽9.5米，高4.9米.。（17）门卫及地磅房35，现浇钢筋砼屋面，长,7米，宽3.5米，高4.1米。（18）初期雨水池，450厚钢筋砼池，长,24米，宽14米，深4.7米；（19）事故池，450厚钢筋砼池，长,30米，宽20米，深4.7米。二、工程特点本工程全为框架结构建筑，整个工程现浇工作量大，模板制作安装要求高，工期要求偏紧，因此要求投入模板工程施工的人员要充足，人员素质要求高，材料质量以及材料供应要保证能及时到位。三、施工方法1、模板材料的选用：结构板均采用20mm厚胶合板，长向以510cm木方拼钉，木方间距不大于45cm，短向用48钢管固定，支撑采用扣件式钢管排架。2、由技术人员配合木工班长对柱、墙、梁、板模进行翻样，并按进度计划制定出模板、周转材料需用和进场计划。3、支模前，必须弹好柱、墙轴线，边线及控制线，在钢筋上定好标高控制标记，在柱墙底部焊好钢筋限位，钢筋保护层采用砂浆垫块控制。4、池墙采用对拉螺栓固定控制截面，对拉螺栓直径12mm，套PVC套管，横向间距450，竖向间距600，竖楞采用510cm木方，间距不大于250，横楞采用48钢管双根设置，间距600，水平方向与排架连接并加设斜撑。所有柱、墙阴阳角模板拼接处，均嵌压海绵胶条，保证阴阳角美观顺直不漏浆。5、梁、楼板的支撑，采用48扣件式钢管排架，钢管间距：主梁方向700、次梁方向800、楼板双向均为1000组成排架支撑，支撑立杆离地0.2m处设第一道纵横向水平拉杆，1.5m处设第二道拉杆，三根立杆之间设斜拉撑，保证排架支撑系统的稳定。顶板木方搁栅间距不大于300，上铺胶合板。要求拼缝严密、平整。所有模板砼接触面应刷好隔离剂。4m以上跨梁应按规范规定值设拱。钢管支撑的底部应垫木板及木锲调节水平，并有利于拆模。6、派专人预留孔洞、拉结筋、预埋件、插筋等工作，做到位置准确，不漏设漏埋。7、支模前应清理模内杂物、砼垃圾，墙、柱模板在钢筋工程、水电预埋工程已作隐蔽验收后方可支模，支模时应注意对已完产品的保护。支模结束后，及时自检，仔细复核轴线尺寸，截面尺寸、平整度、垂直度和支撑系统，全部符合要求后，方可进行下道工序的施工。8、拆模（1）拆模应严格按要求进行，8m及以上跨梁板及楼梯、悬挑结构须待砼强度达到100%时方可拆模，其他构件在砼强度达70%时方可拆模，拆模时不应损坏构件棱角。拆模应由技术部门下达拆模通知单。（2）拆模时不要用要过猛过急，拆下来要及时运走、清理。（3）拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（4）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端，为加快模板的周转，可在保留部分支撑的情况下，拆除梁、板模。（5）对模板要加强保护，拆除后，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂隔离剂。按规格分类堆放整齐，以利再用。三、模板工程体系设计 本工程主体结构均采用商品砼，坍落度控制在15030mm。墙、柱、顶板模板均采用183091520建筑用胶合九夹板，模板内楞用50100木方，外楞、排架用483.5钢管，模板对拉螺栓杆采用14（12）圆钢制作。1. 侧墙模板受力验算：（1） 砼侧向压力计算： Pm=4+1500/（ T+30）KsKw 3V =43.5（kN/）T=25大气温度V=3m/s砼上升高度Ks=1.15砼坍落度影响系数Kw=1砼外加剂影响系数（2） 14对拉螺栓受力验算 查表：14螺栓=17800N螺栓受力面积：0.60.6=0.36实际承受侧压力值：fN=435000.36=15600NfN=17800N14对拉螺栓满足受力要求。(3)侧模板内楞受力验算:模板内木楞间距为300,木楞受力验算如下:模板内楞受力简图按简支受力进行强度验算: Mmax=qL2/8=4.35602/8=19576N-W=hb2/6=1052/6=41.667cm2max= Mmax/W=19576/41.667=47N/cm2100 N/cm2挠度验算:=5qL4/384EI=54.356004/38410000(501003/12) =0.2木楞满足强度和挠度要求.(4)侧模板外力验算:模板外楞均采用2483.5钢管,内楞传给外楞的集中力：P=4.353060=7830N强度验算：M=PL/4=7830600/4=1174500N-=M/W=1174500/（8.98104）=130.8MPa=215 MPa挠度验算：=pL3/48EI=78306003/（482.110521.56104）=0.77 =L/200=3 满足强度和挠度要求。2. 顶板模板排架验算（1）模板支架荷载计算模板支架及连接钢管自重 500 N/砼自重 3000 N/施工荷载 2500 N/合计 6000 N/（2）模板木楞计算 q=0.006300=1.8N/ 木楞强度验算： M=qL2/8=1.89002/8=182250M- W=hb2/6=41.67cm3 =M/W=182250/41.67=4380N/mm210000 N/mm2 挠度验算： =5qL4/384EI=51.89004/（38410000501003/12）=0.3 顶板木楞满足强度和挠度要求。（3）排架托梁钢管验算 P=qL=1.8900=1620N 根据简明施工计算手册表13取系数 M1中=KMPL=0.2891620900=421362N-mm M1中=KMPL=0.21620900=291600N-mmM1中=KMPL=-0.3111620900=-453438N-mm =M/W=421362/（4.49103）=94 N/mm2=215 MPa=KwaL3/100EI=2.7161.89003/（1002.110510.78104）=0.016强度和挠度满足要求。（4）排架立柱受力验算钢管立柱间距0.9m0.9m布置，每根立管承受荷载为：N=0.90.96000=4860N计算依据：483.5钢管 A=424