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精品文档电镀件常见不良原因分析A.麻点、杂质、颗粒原因:1.镀槽内杂质太多 2.过水缸太脏对策:1.加强电解以及过滤,定期清缸 2.勤换过水缸的清水B.漏镀 原因:1.部品表面有缝隙藏铬酸 2.钯水浓度偏低,沉钯不到位 3.解胶不足或过度 4.沉镍料不足 对策:1.加强中和,消除铬酸 2.提高钯浓度,加强摇摆 3.根据漏镀位置,提高或降低解胶浓度 4.沉镍加料C.针孔 原因:1.润湿剂不足 2.有机杂质过多 3.硼酸含量和温度太低 对策:1.补加润湿剂 2.用双氧水活性炭处理 3.分析硼酸浓度,将镀液加温D.变形 原因:1.素材本身变形 2.上挂挂具弹力大小及适用性 3.粗化缸或烤箱的温度过高 4.包装方式不合理 对策:1.优化成型参数,改善变形 2.选择合适的挂具 3.将温度调整到合理的范围 4.改用合理的包装方式E.烧焦 原因:1.主盐浓度太底 2.镀液温度太低 3.硼酸含量不足,PH高 4.润湿剂过量 对策:1.分析成分后补充 2.提高温度至50-60摄氏度 3.补充硼酸,调整PH值 4.采用活性炭吸附F.镀层起皮 a.部品和镀层间 原因:1.三价铬含量过高 2.粗化时间过短 对策:1.调整三价铬含量 2.延长粗化时间 b.铜层和其他镀层间 原因:1.活化不到位 2.导电柱导电不良 对策:1.增加活化酸含量 2.随时检查导电柱的相关情况G.镀层脆性大 原因:1.光亮剂过量 2.有机杂质污染 3.金属杂质过高 4.六价铬污染 对策:1.调整PH值3.0-3.5电解消耗 2.用活性炭双氧水处理 3.加入TPP除杂剂 4.用保险粉处理H.颜色偏亮或偏哑 原因:1.光亮剂量的多少 2.酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长短 对策:1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分 2.将酸铜缸和镍缸的时间和电流大小调整至合理的工艺范围I.毛刺 原因:1.素材本身有毛刺 2.水口设计不合理 3.镀液中有悬浮微粒 4.铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀,附在镀层中 对策:1.模具型修或优化成型参数 2.更改水口或增加外框保护 3.连续过滤 4.调整PH至5.5加入QF除铁粉,防止铁工件掉入槽中J.脏污、水渍 原因:1.缸水未清洁干净 2.后处理过热水不完全和时间短 3.手直接接触部品 4.电导率太高 对策:1.换水或用活性炭吸附 2.部品要全部浸在热水缸中,时间延长至1分钟 3.从产品下挂到包装入箱,杜绝用手接触产品,戴手套或指套,个别产品要包白纸 4.调整电导率K.镀层结合力差 原因:1.除油不彻底 2.亲水不充分 3.酸活化不均匀 4.三水洗缸水不干净 对策:1.调整除油缸温度和浓度 2.调整亲水缸温度和组份浓度,使其浸润充分和缸水浓度正常 3.调整硫酸浓度、时间和电流至合理的工艺要求 4.定时清理和更

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