片石混凝土挡土墙技术交底.doc

技 术 交 底 书 编号： 工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职 称技术交底内容交底内容：一、工程概况DyK*DyK*为路堤填方路段，根据设计要求在该地段右侧设置路肩挡土墙收坡。本段挡墙高*m，采用C30片石混凝土浇筑，坡面为1：0.25。路肩挡土墙墙背设0.5m厚的砂夹卵石反滤层，墙身沿线路方向每15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。墙身在地面以上上、下、左、右设泄水孔，间距23m，泄水孔直径为0.1m的pvc管圆孔。根据设计要求，挡土墙墙顶需设置角钢立柱防护栏杆，施工时在帽石内预埋U型螺栓。二、施工准备2.1施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查、迁改和保护工作，防止发生不必要的损失。2.2图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理及设计单位进行复查。2.3挡墙片石选用质地坚实、不易风化及抗压强度不低于MU30片石。2.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2.5测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。2.6清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。三、施工方案3.1基坑开挖(1)根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。(2)土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖；不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工清理。(3)基坑开挖完成后进行基底承载力试验，满足设计要求后进入下道工序。3.2模板安装(1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。复核者： 审核者： 签收者： 签收时间：说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。 2、此表用于项目部、工区、工班。技 术 交 底 书 编号： 工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职 称技术交底内容交底内容：(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水。(5)模板与砼的接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后按规定修整保存。(6)模板与模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。3.3混凝土浇筑(1)拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石，片石与片石之间有不小于10cm的间隙，每层砼灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层砼，片石层间砼厚度不得小于30cm。 (2)浇筑时采用插入式振捣器振捣密实，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度50100mm，与侧模保持50100mm的距离。振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在混凝土内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。(3)填放于混凝土中的片石符合以下要求：片石的强度等级不小于MU30。片石的最大尺寸不大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不小于15cm。片石在填放前用水冲洗干净。片石需均匀分布安放稳妥，净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不小于25cm。最上层片石顶面覆盖不小于25cm的混凝土层。片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。3.4泄水孔、沉降缝、反滤层设置(1)墙身于地面以上部分，每隔23m上、下、左、右交错设置泄水孔。严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管，端部用土工布包裹。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，保证泄水孔向外排水顺畅。复核者： 审核者： 签收者： 签收时间：说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。 2、此表用于项目部、工区、工班。技 术 交 底 书 编号： 工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职 称技术交底内容交底内容：(2)墙身沿线路方向每15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m。挡土墙沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。(3)挡土墙达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑50cm厚砂夹卵石反滤层，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，在反滤层的最下面和最上面夯填粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。3.3混凝土养护(1)混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。(2)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。(3)洒在混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度温差不得大于15。(4)混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做好详细记录。3.4混凝土拆模(1)侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。(2)拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。(3)拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。(4)模板拆除后及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。四、安全措施(1)严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。(2)建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。(3)施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。(4)不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。(5)定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。(6)现场施工